CN101973536B - 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 - Google Patents
磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101973536B CN101973536B CN 201010291617 CN201010291617A CN101973536B CN 101973536 B CN101973536 B CN 101973536B CN 201010291617 CN201010291617 CN 201010291617 CN 201010291617 A CN201010291617 A CN 201010291617A CN 101973536 B CN101973536 B CN 101973536B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- yellow phosphorus
- preparation
- fine ore
- pelletizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title abstract 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentasulfide Chemical compound S1P(S2)(=S)SP3(=S)SP1(=S)SP2(=S)S3 CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQYSXVGEZYESBR-UHFFFAOYSA-N thiophosphoryl chloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=S WQYSXVGEZYESBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法，以生产1000kg黄磷原料组分为：磷精矿粉7100～8500kg、焦炭粉1800～2000kg、硅石粉1800～3300kg、腐植酸130kg、氢氧化纳65kg，制备方法为：将配方组分一起经球磨机润磨加入由腐植酸和氢氧化纳组合制成的粘结剂搅拌均匀，经压球成球机加工为复合球团，并经链板干燥机干燥处理，送入黄磷电炉中制成黄磷成品，本发明充分利用了粉磷矿石和低品位磷矿石，通过选矿得到的磷精矿粉经粘结剂生产为球团由电炉制为黄磷，与现在磷矿石制磷相比，成本下降1倍，一氧化碳排放减少35％左右，电耗下降40％左右，产能提高2倍，且用料减少近40％，是解决当前我国黄磷生产高耗能、高排放、高污染现状的极好加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄磷的加工方法，具体的说是一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法。
背景技术
黄磷是制造赤磷、磷酸、五氧化二磷、三氯化磷、五硫化二磷、三氯硫磷和磷的其他化合物，可用于干燥剂、农药、香料、染料、磷酸酯等有机合成工业，在机械、纺织和国防工业等多个领域均有应用，而目前的黄磷加工均以磷矿石为主要原料，在与焦炭、硅石混合破碎后，再经电炉生产出黄磷，由于矿石破碎后大小不匀和有害碳酸盐含量过高，导致吸收热能分解不匀，使之电耗和原料损耗过大，加热过程中化学反应时间长、产能低、成本过大，特别是在破碎和加热过程中，粉尘和一氧化碳排放严重，现在的黄磷加工生产企业已成为我国的高耗能、高排放、高污染三高的企业，是当前重点整顿企业之一。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的技术上不足，提供一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法。利用选矿过程中产生的磷精矿粉，通过粘结剂制作成大小均匀的复合球团，经干燥后通过电炉制为黄磷成品。具有产能高、耗能低和减少原材料消耗、成本成倍下降的特点。
本发明包括磷精矿粉、焦炭粉、硅石粉和粘结剂所需的原料腐植酸及氢氧化纳，所采用的技术方案在于：原料组分以每生产1000Kg黄磷成品，所需的重量计算如下：
磷精矿粉 7100～8500Kg
焦炭粉 1800～2000Kg
硅石粉 1800～3300Kg
腐植酸 130Kg
氢氧化纳 65Kg
本发明具体制备方法分以下步骤进行：
步骤1：按生产1000Kg黄磷成品所需的组分按配方重量一起放入球磨机润磨并混合均匀；
步骤2：将腐植酸和氢氧化纳混合后加入清水五倍搅拌均匀，即：1000Kg升温至90～98℃，成为粘结剂待用；
步骤3：将润磨混合后的半成品送入双轴搅拌机加入粘结剂搅拌均匀；
步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成球机加工为大小均匀的复合球团；
步骤5：将加工好的复合球团送入造球圆盘，滚动抛光；
步骤6：将抛光好的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，干燥后的含水率≤0.5％，固结后的承压强度≥200Kg；
步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；
步骤8：将步骤6半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的容器内，再经热风炉通过热风保持干燥；
步骤9：将保持干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成为黄磷成品。
上述配方中的磷精矿粉其五氧化二磷含量≥32％，焦炭粉的固定炭含量≥80％，硅石粉的二氧化硅含量≥99％。
在制备方法中：
步骤4中的所述的加工为复合球团，其球团的直径为20mm。
步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃。
本发明所通过上述技术方案，利用了选矿产生的磷精矿粉，通过粘结剂经压球成型为复合球团，由于大小均匀一致，磷矿粉有害碳酸盐杂质含量低且无粉尘，在送入电炉中加热时，热能可以充分均匀的渗透到内层，化学反应速度快，使之炉气压力稳、磷泥少、炉料不易结壳和塌料，与传统技术相比，产能按万吨炉/年计算，每小时可产3000Kg成品，比传统技术每小时1000Kg提高工效2倍左右，电耗由原来的每吨黄磷16000～20000Kw/h，下降到10000～13000Kw/h，原材料消耗由原16～18吨生产1吨，下降到10吨左右生产1吨成品，生产成本由原14000元/吨下降到8000元/吨左右，且废渣中的五氧化磷含量由原2.5％下降到0.5％左右，生产过程中产生的一氧化碳排放由原来2500～3000m3/吨，下降到1500～2000m3/吨，同时，通过本技术方案，电炉的电极使用不易损坏，炉料入炉后熔融时间短，具有产量高、成本低、耗能少和减少污染排放的显著效果，非常符合我国现行的黄磷加工企业整顿的产业政策，是今年黄磷生产必用的先进技术。
具体实施方式
实施例1：以生产黄磷成品300kg备料如下：磷精矿粉2130Kg、焦炭粉540Kg、硅石粉750Kg，粘结剂所需的原料：腐植酸39Kg、氢氧化纳19.5Kg。
上述原料中：磷精矿粉的五氧化二磷含量为35％，焦炭粉中的固定炭含量为84％，硅石粉的二氧化硅含量为99％。
制备方法如下：
步骤1：将组分原料一起放入球磨机润磨并混合均匀；步骤2：在上述加工生产过程中所用的粘结剂，是采用配方中的腐植酸与氢氧化纳混合后加入清水5倍Kg，搅拌均匀，再加热到92°以上时获得；步骤3：将润磨后的半成品送入双轴搅拌机，加入粘结剂搅拌均匀；步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成球机加工成大小均匀的复合球团；步骤5：将加工好的复合球团放入造球圆盘，滚动抛光；步骤6：将抛光后的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，经检验含水率为0.4％，固结后的承压强度为220Kg；步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；步骤8：将上述半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的盒体内，再通过热风炉吹入热风使其保持干燥；步骤9：将保持干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成黄磷成品300Kg。
步骤4中所加工的复合球团，其球团的直径为大小均匀，直径为20mm的球体。
步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段设置，其中，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃，通过四段由低到高的温度设置，使复合球团逐步升温干燥，使之固结强度稳定，承压强度在210Kg。
实施例2：以生产黄磷成品500kg备料如下：磷精矿粉4250Kg、焦炭粉950Kg、硅石粉1650Kg，粘结剂所需的原料：腐植酸65Kg、氢氧化纳32.5Kg。
上述原料中：磷精矿粉的五氧化二磷含量为32％，焦炭粉中的固定炭含量为84％，硅石粉的二氧化硅含量为99％。
制备方法如下：
步骤1：将组分原料一起放入球磨机润磨并混合均匀；步骤2：在上述加工生产过程中所用的粘结剂，是采用配方中的腐植酸与氢氧化纳混合后加入清水5倍Kg，搅拌均匀，再加热到92°以上时获得；步骤3：将润磨后的半成品送入双轴搅拌机，加入粘结剂搅拌均匀；步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成球机加工成大小均匀的复合球团；步骤5：将加工好的复合球团放入造球圆盘，滚动抛光；步骤6：将抛光后的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，经检验含水率为0.5％，固结后的承压强度为200Kg；步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；步骤8：将上述半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的盒体内，再通过热风炉吹入热风使其保持干燥；步骤9：将保持干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成黄磷成品500Kg。
步骤4中所加工的复合球团，其球团的直径为大小均匀，直径为20mm的球体。
步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段设置，其中，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃，通过四段由低到高的温度设置，使复合球团逐步升温干燥，使之固结强度稳定，承压强度在210Kg。
实施例3：以生产黄磷成品1500kg备料如下：磷精矿粉12000Kg、焦炭粉2850Kg、硅石粉3900Kg，粘结剂所需的原料：腐植酸195Kg、氢氧化纳97.5Kg。
上述原料中：磷精矿粉的五氧化二磷含量为33％，焦炭粉中的固定炭含量为85％，硅石粉的二氧化硅含量为99.5％。
制备方法如下：
步骤1：将组分原料一起放入球磨机润磨并混合均匀；步骤2：在上述加工生产过程中所用的粘结剂，是采用配方中的腐植酸与氢氧化纳混合后加入清水5倍Kg，搅拌均匀，再加热到92°以上时获得；步骤3：将润磨后的半成品送入双轴搅拌机，加入粘结剂搅拌均匀；步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成球机加工成大小均匀的复合球团；步骤5：将加工好的复合球团放入造球圆盘，滚动抛光；步骤6：将抛光后的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，经检验含水率为0.45％，固结后的承压强度为250Kg；步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；步骤8：将上述半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的盒体内，再通过热风炉吹入热风使其保持干燥；步骤9：将保持干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成黄磷成品1500Kg。
步骤4中所加工的复合球团，其球团的直径为大小均匀，直径为20mm的球体。
步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段设置，其中，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃，通过四段由低到高的温度设置，使复合球团逐步升温干燥，使之固结强度稳定，承压强度在210Kg。
实施例4：以生产黄磷成品2000kg备料如下：磷精矿粉16800Kg、焦炭粉3700Kg、硅石粉6000g，粘结剂所需的原料：腐植酸260Kg、氢氧化纳130Kg。
上述原料中：磷精矿粉的五氧化二磷含量为32％，焦炭粉中的固定炭含量为82％，硅石粉的二氧化硅含量为99％。
制备方法如下：
步骤1：将组分原料一起放入球磨机润磨并混合均匀；步骤2：在上述加工生产过程中所用的粘结剂，是采用配方中的腐植酸与氢氧化纳混合后加入清水5倍Kg，搅拌均匀，再加热到92°以上时获得；步骤3：将润磨后的半成品送入双轴搅拌机，加入粘结剂搅拌均匀；步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成球机加工成大小均匀的复合球团；步骤5：将加工好的复合球团放入造球圆盘，滚动抛光；步骤6：将抛光后的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，经检验含水率为0.4％，固结后的承压强度为240Kg；步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；步骤8：将上述半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的盒体内，再通过热风炉吹入热风使其保持干燥；步骤9：将保持干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成黄磷成品2000Kg。
步骤4中所加工的复合球团，其球团的直径为大小均匀，直径为20mm的球体。
步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段设置，其中，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃，通过四段由低到高的温度设置，使复合球团逐步升温干燥，使之固结强度稳定，承压强度在210Kg。
实施例5：以生产黄磷成品3000kg备料如下：磷精矿粉22500Kg、焦炭粉5850Kg、硅石粉6200Kg，粘结剂所需的原料：腐植酸390Kg、氢氧化纳195Kg。
上述原料中：磷精矿粉的五氧化二磷含量为35％，焦炭粉中的固定炭含量为85％，硅石粉的二氧化硅含量为99％。
制备方法如下：
步骤1：将组分原料一起放入球磨机润磨并混合均匀；步骤2：在上述加工生产过程中所用的粘结剂，是采用配方中的腐植酸与氢氧化纳混合后加入清水5倍Kg，搅拌均匀，再加热到92°以上时获得；步骤3：将润磨后的半成品送入双轴搅拌机，加入粘结剂搅拌均匀；步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成球机加工成大小均匀的复合球团；步骤5：将加工好的复合球团放入造球圆盘，滚动抛光；步骤6：将抛光后的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，经检验含水率为0.5％，固结后的承压强度为230Kg；步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；步骤8：将上述半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的盒体内，再通过热风炉吹入热风使其保持干燥；步骤9：将保持干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成黄磷成品3000Kg。
步骤4中所加工的复合球团，其球团的直径为大小均匀，直径为20mm的球体。
步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段设置，其中，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃，通过四段由低到高的温度设置，使复合球团逐步升温干燥，使之固结强度稳定，承压强度在210Kg。
本发明在加工过程中所涉及的各种设备均为常规设备，其中步骤8中所述的耐高温材料制作的容器，可采用金属材料或水泥混凝土材料加工，并在容器的四周设置分布均匀的多个小孔，由此可让热风炉吹出的热风能够由小孔进入容器内，使内装的复合球团能保持干燥，在本发明中，所述粘结剂，粘结强度高，但在生产过程中，很易吸收空气中的水份，为了保持半成品的干燥程度，有利进入电炉加热时能够确保各项质量指标，为此必须在进入电炉前，对半成品采用热风方式保持干燥。
在具体实施本发明技术方案时，所述原料的组分配比取值，可视各地磷精矿粉中的五氧化二磷的含量多少进行各种配值，即：如果磷精矿粉的五氧化二磷和二氧化硅含量较高，硅石粉配比可调低，而焦炭粉主要考虑其固定炭的含量多少进行数值调整，如果含量较低，则要调高配比量，由此可保证热能在渗透时，能将磷精粉中的五氧化二磷被碳快速还原成元素磷，各种原料的配值，可在本发明的数值范围根据上述配值方法任意取值，均可达到本发明的目的和效果。
Claims (4)
1.一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法，包括磷精矿粉、焦炭粉、硅石粉和粘结剂所需的原料腐植酸及氢氧化纳，其特征在于：以每生产1000Kg黄磷成品所需的原料重量组分如下：
磷精矿粉 7100～8500Kg
焦炭粉 1800～2000Kg
硅石粉 1800～3300Kg
腐植酸 130Kg
氢氧化纳 65Kg
制备方法如下：
步骤1：按生产1000Kg黄磷成品所需的组分按配方重量一起放入球磨机润磨并混合均匀；
步骤2：将腐植酸和氢氧化纳混合后加入清水五倍搅拌均匀，即：1000Kg升温至90～98℃，成为粘结剂待用；
步骤3：将润磨混合后的半成品送入双轴搅拌机加入上述粘结剂搅拌均匀；
步骤4：将上述半成品放入搅笼式输送器输送到压球成型机加工为大小均匀的复合球团；
步骤5：将加工好的复合球团送入造球圆盘，进行滚动抛光；
步骤6：将抛光好的复合球团送入链板干燥机进行干燥处理，干燥后的含水率≤0.5％，固结后的承压强度≥200Kg；
步骤7：将干燥后的复合球团放入振动筛，筛滤出粉尘；
步骤8：将步骤6半成品经漏斗式提料机送入耐高温材料制作的容器内，再通过热风炉经热风保持干燥；
步骤9：将保护干燥的半成品，送入黄磷电炉中制成为黄磷成品。
2.根据权利要求1所述的磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法，其特征在在于：所述配方中的磷精矿粉其五氧化二磷含量≥32％，焦炭粉的固定炭含量≥80％，硅石粉的二氧化硅含量≥99％。
3.根据权利要求2所述的磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法，其特征在在于：步骤4中所述的加工为复合球团，其球团的直径为20mm。
4.根据权利要求2所述的磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法，其特征在在于：步骤6中的干燥处理，其链板干燥机的温度分为四段，一段为50℃、二段100℃、三段150℃、四段300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010291617 CN101973536B (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010291617 CN101973536B (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101973536A CN101973536A (zh) | 2011-02-16 |
| CN101973536B true CN101973536B (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=43573453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010291617 Active CN101973536B (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101973536B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3862340A4 (en) * | 2018-10-05 | 2022-05-25 | Fertinagro Biotech, S.L. | PROCESS FOR PRODUCTION OF A GRANULATED PHOSPHATE FERTILIZER AND OBTAINED PHOSPHATE FERTILIZER |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701164B (zh) * | 2012-01-04 | 2014-01-08 | 张兴华 | 一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法 |
| CN104211028B (zh) | 2013-06-04 | 2017-03-22 | 四川玖长科技有限公司 | 用于窑法磷酸工艺的复合球团原料及其成型方法 |
| CN103466573B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-05-20 | 成都乐氏化工工程有限公司 | 一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法 |
| CN103964404B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-01-20 | 贵州省惠水川东化工有限公司 | 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 |
| CN104445113A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 四川有峰环保科技有限公司 | 一种基于电炉的黄磷或磷酸的生产方法及原料 |
| CN106315532A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 湖北省兴发磷化工研究院有限公司 | 一种利用超声波处理磷泥回收黄磷的方法 |
| CN107782065B (zh) * | 2016-08-25 | 2020-05-29 | 澄江县磷化工华业有限责任公司 | 一种避免损坏炉底的黄磷电炉电极烘炉方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032333A (zh) * | 1988-07-01 | 1989-04-12 | 云南师范大学 | 腐植酸类磷矿团块的制造方法 |
| CN1683238A (zh) * | 2005-02-18 | 2005-10-19 | 罗东江 | 一种同时制备黄磷和水泥熟料或电石的方法 |
| CN101148703A (zh) * | 2007-10-08 | 2008-03-26 | 贵州瓮福黄磷有限公司 | 利用黄磷电炉富集贵重金属的方法 |
-
2010
- 2010-09-17 CN CN 201010291617 patent/CN101973536B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032333A (zh) * | 1988-07-01 | 1989-04-12 | 云南师范大学 | 腐植酸类磷矿团块的制造方法 |
| CN1683238A (zh) * | 2005-02-18 | 2005-10-19 | 罗东江 | 一种同时制备黄磷和水泥熟料或电石的方法 |
| CN101148703A (zh) * | 2007-10-08 | 2008-03-26 | 贵州瓮福黄磷有限公司 | 利用黄磷电炉富集贵重金属的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3862340A4 (en) * | 2018-10-05 | 2022-05-25 | Fertinagro Biotech, S.L. | PROCESS FOR PRODUCTION OF A GRANULATED PHOSPHATE FERTILIZER AND OBTAINED PHOSPHATE FERTILIZER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101973536A (zh) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101973536B (zh) | 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 | |
| CN102701164B (zh) | 一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法 | |
| CN103663396B (zh) | 利用中低品位磷矿或磷矿粉的成球方法 | |
| CN103397128A (zh) | 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法 | |
| CN103964404B (zh) | 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| CN104726711A (zh) | 采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺 | |
| CN105329865A (zh) | 一种利用低品位磷矿制备黄磷的方法和制备工艺 | |
| CN110183120B (zh) | 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法 | |
| CN108328949A (zh) | 一种水泥熟料生产方法 | |
| CN106082151A (zh) | 一种制备黄磷的方法及*** | |
| CN102815731A (zh) | 棕刚玉的冶炼工艺 | |
| CN102531419B (zh) | 钢渣的活化方法 | |
| CN111847409A (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| CN105218059B (zh) | 低品位石灰石制备硅酸钙板的方法 | |
| CN104743944A (zh) | 一种节能降耗的新型干法水泥熟料及其制备方法 | |
| CN101747091B (zh) | 一种以磷矿浮选尾矿为原料旋风炉法制备钙镁磷肥的方法 | |
| CN103468943A (zh) | 铬粉矿冷压球团生产工艺 | |
| CN113213784A (zh) | 一种水泥的生产方法 | |
| CN107032311A (zh) | 一种黄磷矿石粉成球方法 | |
| CN104445113A (zh) | 一种基于电炉的黄磷或磷酸的生产方法及原料 | |
| CN104496230B (zh) | 水泥熟料及其制备方法 | |
| CN100369850C (zh) | 一种煤矸石与磷石膏综合利用的方法 | |
| CN103553560A (zh) | 一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法 | |
| CN102161491A (zh) | 炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法 | |
| CN104229763A (zh) | 一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180710 Address after: 550400 Qing Keng Industrial Park, Weng County, Qiannan Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Patentee after: Weng an majestic phosphorous chemical Creative Technology Ltd. Address before: 441600 Hubei Xiangfan Baokang County Chengguan Town Grain Management Office Patentee before: Zhang Xinghua |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Xinghua Document name: Deemed not to have given notice |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210722 Address after: 550400 Weng'an Yihua Phosphorus Chemical Industry Co., Ltd., QingKeng Industrial Park, Weng'an county, Qiannan Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee after: Weng'an Yiye Phosphorus Chemical Industry Co.,Ltd. Address before: 550400 Qing Keng Industrial Park, Weng County, Qiannan Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Patentee before: Weng an majestic phosphorous chemical Creative Technology Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Xinghua Document name: payment instructions |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |