CN101973137B - 高精度平板式压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度平板式压机，其包括有可拆卸式压机框架、压板于升降过程中的导向定位装置以及压力***。本发明通过改变立柱和横梁的接合部分的受力类型，即使结合部的螺栓从受切应力改变为受拉应力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，从而增强了压机的安全性；本发明公开的压板于升降过程中的导向定位装置完全取消了焊接件—搁脚和搁脚板，使得压板和框架不会由于焊接工艺而受热变形，从而保证了压机的加工精度；本发明公开的压机的压力***增加了压机加工产品的受压支撑范围，减小了加工产品的弹性变形，从而保证了压机加工产品的厚度偏差能控制在最小限度内。

Description

高精度平板式压机

技术领域

本发明涉及一种平板式压机，特别涉及一种具有高精度性能的平板式压机。

背景技术

传统的单层或多层平板压机，其结构形式一般分为上压式板式压机和下压式板式压机。压机在张开状态，相邻两块压板的开档尺寸通常称为层间距。一台压机中的开档数，通常称为该压机的层数。2层以上(含2层)的压机，称为多层压机。

如图1所示，上压式板式压机由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、液压***5和电气控制***6组成。多组液压缸4安装在下横梁122的上部，液压缸柱塞41朝上，柱塞面的中心对准压机上横梁121的中心线，工作台2固定在液压缸柱塞41上，工作台2和上横梁121之间，根据设计的层数需要放置多块压板3。压机张开时，相邻两块压板3之间形成的空档叫开档。开档是用来放置客户要加工的制品。压机工作时，液压缸柱塞41向上推升，推动工作台2上升，压板3也随之从下往上闭合，使放置在压板之间的制品被压制。完成加压任务后，卸压，液压缸柱塞41向下退缩至初始位置。压机呈张开状态。

如图2所示，下压式板式压机也是由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、液压***5和电气控制***6组成。与上压式压机的区别在于液压缸4安装在上横梁121的下部，液压缸柱塞41朝下，回程液压缸7安装在上横梁组121的上部，回程液压缸柱塞71朝上。液压缸柱塞面的中心对准压机下横梁122的中心线。工作台2固定在液压缸柱塞41上。工作台2和下横梁122之间，根据设计的层数需要放置多块压板3，压机张开时，压板之间有开档。工作时，液压缸柱塞41向下伸出，回程液压缸柱塞81向下退缩。工作台下降，压板3也随之下降。压机闭合，加压。工作结束后，

液压缸4卸压，柱塞41也不再加压，回程液压缸7的柱塞71向上推升，液压缸柱塞41退缩，拉动工作台2和压板3上升至初始位置。

如图3所示，这种压机框架是由整块厚钢板加工成板框，然后用联结件21、油缸梁20、底座22组合焊接成不可拆卸框架。立柱11和上横梁121、下横梁122组成一体压机板框。由于其尺寸很大，造成运输时超宽超高，从而增加了运输成本高。另外，使用工厂也很难将这种大尺寸的框架运进车间，有时需要拆除门窗，有时甚至要将屋顶拆除，用吊车将框架运进车间进行安装。因此，为了降低运输成本和安装成本，使用工厂对可拆卸框架有强烈的要求。

如图4a和4b所示，可以利用螺栓13将立柱11和上、下横梁121、122连接成框架。但是，在压机工作时，螺栓13会受到很大的剪切应力使得螺栓13很容易被剪断。

如图4c所示，为增强螺栓的剪切应力，中国专利第ZL96247591.2号公开了在上横梁121和下横梁122两端的立柱11的内侧装设定位板14，用定位板14来增大螺栓13的强度。但是，该定位板14需要以焊接的方式安装，焊接的热量会使立柱产生变形从而直接影响到压机精度和所压制的产品的厚薄的偏差度。

如图8a和图8b所示，传统压机的压板3焊有4个搁脚31。在压板开档完全张开后，压板依靠搁脚31停放在焊在压机框架1上的搁脚板32预设的位置。然而，该搁脚板32和搁脚31需要以焊接的方式分别焊接于压机框架1和压板3上，焊接的热量会使压机框架1和压板3产生变形，从而直接影响到压机的加工精度。

请同时结合图14和图15，现有的上压式板式压机的液压缸中心线42分别对准上横梁中心线123，在压机工作时，上横梁支点124和液压缸着力点43上分别产生同时作用于压机加工产品9上的相同位置而相反方向的力，使得该位置发生了较大的弹性变形，而在远离液压缸柱塞41的压机加工产品9的其他位置发生了较小的弹性变形，从而使得压机加工产品9具有较大的厚度偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度的板式压机，其提供一种通过包括有抗切应力垫片的活动联接机构使得压机立柱与横梁之间形成可拆卸式联接并可保证压机加工精度的可拆卸式压机框架。

为解决上述问题，本发明高精度的板式压机的可拆卸式压机框架由呈横向布置的上、下横梁以及位于所述上、下横梁两端部呈纵向布置的立柱相联接而成并且于上、下横梁与立柱的各联接处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，所述活动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母和抗切应力垫片。

作为本发明的一种优选方案，所述上、下横梁与立柱相联，其联接处形成有联接面；所述活动联接机构的抗拉应力螺栓横贯所述联接面，而所述抗切应力垫片纵设于所述联接面之间。

作为本发明的一种优选方案，所述抗切应力垫片具有中心通孔，所述抗切应力垫片通过该中心通孔与所述抗拉应力螺栓的外径相配合而与所述抗拉应力螺栓相联。

作为本发明的一种优选方案，于所述横梁与立柱的联接处装设有：与所述抗切应力垫片相配合的分别装设于所述横梁与立柱的凹形窝孔，该凹形窝孔与所述抗拉应力螺栓之间具有间隙用以使所述垫片在受到切应力作用时发生偏转；以及与所述抗拉应力螺栓相配合的螺栓联接通孔，该螺栓联接通孔的直径大于所述抗拉应力螺栓的外径使得所述螺栓联接通孔与抗拉应力螺栓在直径方向留有间隙；所述凹形窝孔的圆心与螺栓联接通孔的圆心位于同一轴线上。

作为本发明的一种优选方案，所述抗切应力垫片呈以厚度中心线对称而于其纵向两端分别具有凸缘，用以使作用于该垫片上的纵向切应力转化为横向拉应力。

作为本发明的一种优选方案，所述凹形窝孔与所述抗切应力垫片的凸缘相贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述活动联接机构还包括装设于所述螺母与所述立柱的联接处并与所述抗拉应力螺栓相联的平垫圈和弹簧垫圈，即所述抗拉应力螺栓依次与所述立柱的凹形窝孔、抗切应力垫片的中心通孔、横梁的凹形窝孔、平垫圈、弹簧垫圈和螺母相联，用以加固立柱与横梁的联接。

作为本发明的一种优选方案，所述联接角隅包括有两呈相互垂直布置的联接壁，该联接壁与所述横梁、立柱相联接，所述横梁、立柱上分别装设有至少一对所述活动联接机构和螺栓定位机构与所述联接角隅的联接壁相联，所述螺栓定位机构包括有螺栓和与之相联的螺母。

作为本发明的一种优选方案，所述活动联接机构、螺栓定位机构呈相邻交错分布。

作为本发明的一种优选方案，所述可拆卸式压机框架的受力大小决定所述抗拉应力螺栓和抗切应力垫片的大小与数量。

本发明的另一目的是提供一种高精度的板式压机，其提供一种通过吊杆结构用以提高压机加工精度的压板于升降过程中的导向定位装置。

为解决上述问题，本发明高精度的板式压机的压板于升降过程中的导向定位装置，其位于压机压板的非进料边的两端并与压机的横梁相连，其包括有同时与各压板相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及分别与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置，所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁之间的导向杆，该导向杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述导向杆的两端为螺纹端，所述导向杆通过该两螺纹端分别与压机的上、下横梁用螺纹联接。

作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括纵设于压机的上横梁的吊杆，所述吊杆的一端固设于压机的上横梁而另一端为自由端，该吊杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述吊杆的一端为螺纹端，所述吊杆通过该螺纹端与压机的上横梁用螺纹联接。

作为本发明的一种优选方案，所述活动联接件为铰接式螺钉，其包括有与所述导向装置和定位装置相滑动联接的套筒以及与压板相螺纹联接的螺纹。

作为本发明的一种优选方案，于所述定位装置上还装设有与所述铰接式螺钉相配合的限位装置，其位于所述吊杆的自由端。

作为本发明的一种优选方案，所述吊杆的自由端包括有螺纹，所述限位装置为与所述自由端的螺纹相配合的限位螺母。

作为本发明的一种优选方案，于所述导向杆与上、下横梁的相连接处以及所述吊杆与上横梁的相连接处装设有防松装置。

作为本发明的一种优选方案，所述防松装置为防松螺母，该防松螺母与所述导向杆的两螺纹端和所述与上横梁相连的吊杆的螺纹端相配合。

本发明的另一目的是提供一种高精度的板式压机，该压机的压力***使被加工产品更均匀。

为解决上述问题，本发明高精度的板式压机的压力***包括有呈平行布置的上横梁与下横梁，于所述上横梁与下横梁之间自上而下依次横设有若干压板，于所述下横梁上还装设有加压装置，所述加压装置的中心线与上横梁的中心线不在同一垂直轴线。

作为本发明的优选方案，所述加压装置位于两所述上横梁之间的空档的下方。

作为本发明的优选方案，所述加压装置位于两所述上横梁之正中间的空档的下方。

作为本发明的优选方案，所述加压装置之间的距离相等。

作为本发明的优选方案，所述加压装置为液压缸，其内置有与该液压缸缸体同轴的液压缸柱塞，该液压缸柱塞的中心线与所述上横梁的中心线不在同一垂直轴线上。

作为本发明的优选方案，所述液压缸柱塞上装设有工作台和于所述上横梁与下横梁之间自上而下依次横设的若干压板的最下面的一块压板。

作为本发明的优选方案，所述液压缸的中心线与所述下横梁的中心线是重合的。

作为本发明的优选方案，所述液压缸的中心线与所述下横梁的中心线是错开的。

本发明的技术效果在于，通过改变立柱和横梁的接合部分的受力类型，即使得安装于所述结合部的螺栓从受切应力改变为受拉应力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，从而增加了压机的安全性；同时省去了焊接工艺，避免了由于焊接而产生热量使得立柱发生变形，从而提高了压机加工精度；另外，本发明的可拆卸式压机框架结构简单，安装简便，也易于批量生产。

本发明的技术效果另在于，完全取消了焊接件—搁脚和搁脚板，使得压板和压机框架不会由于焊接工艺而受热变形，从而保证了压机的加工精度；另外，本发明的压板导向定位装置结构简单、便于加工和维护，在使用一个时期后，各层压板可根据需要进行置换而便于使用。

本发明技术效果另在于，液压缸工作时，液压缸柱塞上升，推动工作台和压板上升，压板闭合后，对加工产品加压。由于液压缸柱塞中心线和上横梁中心线不是重合的，使得压板和加工产品的着力点增加。增加压板的着力点会减小压板弹性变形。这样，加工产品在压机加压过程中，整体受压更均匀。其改变了传统压机压力过分集中，压制的产品厚度偏差大的缺陷。同时，可减少加工产品的厚度砂光量，节约木材和砂纸，减少能耗。

附图说明

下面结合附图和较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术的上压式板式压机的平面结构示意图； 

图2是现有技术的下压式板式压机的平面结构示意图；

图3是现有技术的不可拆卸式压机框架的主视图； 

图4a是现有技术的可拆卸式压机框架的主视图；

图4b是现有技术的可拆卸式压机框架的侧视图；

图4c是中国专利第96247591.2号的可拆卸式压机框架的平面结构示意图；

图5a是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构装配前的示意图； 

图5b是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构装配后的示意图；

图6a是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的垫片的主视图；

图6b是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的垫片的侧视图；

图7a是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构与螺栓定位机构装配前的示意图； 

图7b是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构与螺栓定位机构装配后的示意图； 

图7c是图7b的局部放大示意图；

图7c-11、7c-12、7c-21、7c-22、7c-31、7c-32是图7c的组装步骤过程示意图；

图8a是现有技术的压板于升降过程中的导向定位装置的平面结构示意图；

图8b是图3a的局部放大示意图； 

图9a和图9b是本发明较佳实施方式的压板于升降过程中的导向定位装置的结构示意图；

图9c和图9d分别是图9a和图9b的局部放大示意图；

图10是本发明较佳实施方式的铰接式螺钉的结构示意图；

图11是本发明较佳实施方式的导向杆与上、下横梁的结构示意图；

图12是本发明较佳实施方式的压板于升降过程中的定位装置的示意图；

图13是本发明较佳实施方式的压板于升降后定位时的定位装置的示意图；

图14是现有技术的上压式板式压机的压力***结构示意图；

图15是现有技术的上压式板式压机生产的产品厚度偏差示意图；

图16是本发明较佳实施方式的压机的平面结构示意图；

图17是本发明较佳实施方式的压机的压力***结构示意图；以及

图18是本发明较佳实施方式的压力***生产的产品厚度偏差示意图。

其中

1压机框架

11  立柱                                                 12横梁

121上横梁                                     122  下横梁

123上横梁中心线                           124上横梁支点

13螺栓                                           131螺母

14 定位板

15 抗切应力垫片

151中心通孔                                  152  凸缘

16平垫圈

17弹簧垫圈

18联接面                                       181凹形窝孔

182螺栓联接通孔                           183间隙

19 联接角隅                                          191  联接壁

2工作台

20油缸梁

21联结件

22底座

3压板

31搁脚                                           32搁脚板

4液压缸                                                41    液压缸柱塞

42液压缸中心线                      43液压缸着力点

5液压***

6电气控制***

7回程液压缸

71回程液压缸柱塞

8导向定位装置

81导向杆

811导向杆的杆体                           812导向杆的螺纹端

82吊杆

821吊杆的杆体                              822吊杆的螺纹端

823自由端

83铰接式螺钉

831套筒                                                832螺纹

84限位螺母

85防松螺母

9压机加工产品

F_A、F_B 切应力

f₁、f₂          拉应力。

具体实施方式

如图7a、7b所示，本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架1由呈横向布置的上、下横梁121、122以及位于所述上、下横梁121、122两端呈纵向布置的立柱11围合而成。所述横梁12与立柱11之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接。

如图5a、5b所示，所述活动联接机构包括有能够抗拉应力的螺栓13以及与之由内而外依次相联的抗切应力垫片15、平垫圈16、弹簧垫圈17和螺母131。

请同时结合图6a、6b，所述抗切应力垫片15呈中心对称，在其纵向两端分别具有凸缘152。所述抗切应力垫片15还具有中心通孔151，抗切应力垫片15通过该中心通孔151与所述螺栓13的外径相配合。

所述上、下横梁121、122与立柱11相联，其联接处形成有联接面18；所述活动联接机构的螺栓13横贯所述联接面18。于所述联接面18的横梁12与立柱11上加工有与所述螺栓13的外径相配合的螺栓联接通孔182以及与所述抗切应力垫片15相配合的凹形窝孔181，抗切应力垫片15即纵设于凹形窝孔181之中，该凹形窝孔181与抗切应力垫片的凸缘152相贴合，该凹形窝孔181的孔径不与螺栓13外径紧密接触而留有间隙183；该凹形窝孔181的圆心与抗切应力垫片的中心通孔151、螺栓联接通孔182的圆心位于同一轴线上。

当压机工作时，液压缸4向压机框架1施压从而使横梁12和立柱11受到上下位移的力，即切应力F_A、F_B，螺栓13即需要有足够的强度来承受切应力F_A、F_B以保证压机的可靠运行。于本实施方式中，立柱11和横梁12不会和螺栓13接触，切应力F_A、F_B首先传递到抗切应力垫片15的凸缘152上，同时，由于间隙183的存在，切应力F_A、F_B在抗切应力垫片15处发生偏斜，使立柱11和横梁12之间产生向外拉伸的力，即形成方向相反的相对于螺栓13的拉应力f₁、f₂，而螺栓受拉应力的能力要比受切应力的能力强得多。

本实施方式中，所述抗切应力垫片15的凸缘152按中心对称呈刀尖状。 

如图7a、7b、7c所示，上、下横梁121、122与立柱11的各联接处形成联接角隅19，该联接角隅19包括有两呈相互垂直布置的联接壁191，该联接壁191与横梁12、立柱11相联接，所述横梁12、立柱11上分别装设有至少一对所述活动联接机构和螺栓定位机构与所述联接壁191相联，所述螺栓定位机构包括有螺栓和与之相联的螺母。所述活动联接机构、螺栓定位机构呈相邻交错分布。

所述可拆卸式压机框架的受力大小决定所述抗拉应力螺栓和抗切应力垫片的大小与数量。

于本实施方式中，两相互垂直的横梁12和立柱11上各装设有一对所述活动联接机构和螺栓定位机构，而每对活动联接机构和螺栓定位机构中各包含有一个活动联接机构和螺栓定位机构，且各个活动联接机构和螺栓定位机构呈相邻交错分布。

于装配本实施方式的可拆卸时压机框架时，预先将包括有抗切应力垫片的活动联接机构安装在立柱11和上、下横梁121、122上，然后将与其相邻而交错装设的螺栓联接机构中的螺栓13拧紧定位即可。

如图9a、9b、9c、9d所示，本发明较佳实施方式的压板于升降过程中的导向定位装置8位于压机压板3的非进料边的两端并与压机的横梁12相连，其包括有同时与各压板3相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置。所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板3相连。

所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁121、122之间的导向杆81，其两端分别固设于压机的上、下横梁121、122，该导向杆的杆体811通过所述活动联接件与各压板3相连。

所述定位装置包括纵设于压机的上、下横梁121、122之间的吊杆82，其一端固设于压机的上横梁121而其另一端为自由端823，吊杆的杆体821通过所述活动联接件与各压板3相连。

如图10所示，所述活动联接件为铰接式螺钉83，其包括有与导向杆的杆体811和吊杆的杆体821相滑动联接的套筒831以及与压板3相螺纹联接的螺纹832，铰接式螺钉83即带动与之相连的压板3沿着导向杆81和吊杆82上升或下降。

请同时结合图11，导向杆的杆体811的两端为导向体的螺纹端812，导向杆81即通过该导向杆的两螺纹端812固设于压机的上、下横梁121、122之间。于导向杆81与上、下横梁121、122的连接处，即所述导向杆的两螺纹端812装设有与之相配的防松螺母85，用以锁紧导向杆81与上、下横梁121、122之间的螺纹联接。

请同时结合图12、13，吊杆82的固设于压机的上横梁121的一端为吊杆的螺纹端822，于吊杆82与上横梁121的连接处，即所述吊杆的螺纹端822也装设有与之相配的防松螺母85，用以锁紧吊杆82与上横梁121之间的螺纹联接。所述吊杆的自由端823包括有螺纹以及与该螺纹相配合的限位螺母84，该限位螺母84在预设的位置紧固于吊杆的自由端823上，当带动压板3沿着导向杆81和吊杆82下降的铰接式螺钉83为所述限位螺母84所阻挡时，压板3即定位与所述预设的位置。

如图16所示，本发明较佳实施方式的压机的压力***包括有呈平行布置的上横梁121与下横梁122，于所述上横梁122与下横梁122之间自上而下依次横设有若干压板3，于所述下横梁122上还装设有液压缸4，液压缸中心线42和上横梁中心线123不布置在同一垂直轴线上，而是相互错开的。液压缸中心线42位于两上横梁121之间的空档的下方。

液压缸4内置有与该液压缸缸体同轴的液压缸柱塞41，该液压缸柱塞41顶部固定有工作台2和最下面一块压板3。

在液压缸4工作时，液压缸柱塞41推动工作台2和压板3上升，压板3闭合。

请同时结合图17和图18，在压板3闭合后，继续加压至规定的工作压强，由于上横梁支点124与液压缸着力点43相互错开而不在同一垂直轴线上，使得压板和加工产品的着力点增加，所增加的着力点分散了原来的着力点所需承担的压力，从而减小了各加工产品上各着力点位置的弹性变形，进而使得压板3的弹性变形和压机加工产品9的厚度偏差更能控制在最小限度内。

以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (20)

1.高精度平板式压机，包括有呈横向平行布置的上、下横梁、与所述上、下横梁两端部相联且呈纵向平行布置的立柱、自上而下依次横设于所述上、下横梁之间的压板以及电气控制***和液压***，其特征在于，还包括：

可拆卸式压机框架，其由所述上、下横梁和立柱相联接而成，并且于上、下横梁与立柱的各联接处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，所述活动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母和抗切应力垫片；

所述上、下横梁与立柱相联的联接处形成有联接面，所述活动联接机构的抗拉应力螺栓横贯所述联接面，而所述抗切应力垫片纵设于所述联接面之间；

所述抗切应力垫片具有中心通孔，所述抗切应力垫片通过该中心通孔与所述抗拉应力螺栓的外径相配合而与所述抗拉应力螺栓相联；

于所述横梁与立柱的联接处装设有：与所述抗切应力垫片相配合的分别装设于所述横梁与立柱的凹形窝孔，该凹形窝孔与所述抗拉应力螺栓之间具有间隙；以及与所述抗拉应力螺栓相配合的螺栓联接通孔，该螺栓联接通孔的直径大于所述抗拉应力螺栓的外径使得所述螺栓联接通孔与抗拉应力螺栓在直径方向留有间隙；所述凹形窝孔的圆心与螺栓联接通孔的圆心位于同一轴线上；

所述抗切应力垫片呈以厚度中心线对称而于其纵向两端分别具有凸缘，所述凹形窝孔与所述抗切应力垫片的凸缘相贴合；

所述活动联接机构还包括装设于所述螺母与所述立柱的联接处并与所述抗拉应力螺栓相联的平垫圈和弹簧垫圈，即所述抗拉应力螺栓依次与所述立柱的凹形窝孔、抗切应力垫片的中心通孔、横梁的凹形窝孔、平垫圈、弹簧垫圈和螺母相联；

压板于升降过程中的导向定位装置，其位于所述压板的非进料边的两端并与所述上、下横梁相连，包括有同时与各压板相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及分别与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置，所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板相连；以及

压力***，包括有呈平行布置的上横梁与下横梁，于所述上横梁与下横梁之间自上而下依次横设有若干压板，于所述下横梁上还装设有加压装置，所述加压装置的中心线与上横梁的中心线不在同一垂直轴线上。

2.如权利要求1所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述联接角隅包括有两呈相互垂直布置的联接壁，该联接壁与所述横梁、立柱相联接，而所述横梁、立柱上分别装设有至少一对所述活动联接机构和螺栓定位机构与所述联接角隅的联接壁相联，所述螺栓定位机构包括有螺栓和与之相联的螺母。

3.如权利要求2所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述活动联接机构、螺栓定位机构呈相邻交错分布。

4.如权利要求3所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述可拆卸式压机框架的受力大小决定所述抗拉应力螺栓和抗切应力垫片的大小与数量。

5.如权利要求1所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁之间的导向杆，该导向杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

6.如权利要求5所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述导向杆的两端为螺纹端，所述导向杆通过该两螺纹端分别与压机的上、下横梁相螺纹联接。

7.如权利要求6所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述定位装置包括纵设于压机的上横梁的吊杆，所述吊杆的一端固设于压机的上横梁而另一端为自由端，该吊杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

8.如权利要求7所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述吊杆的一端为螺纹端，所述吊杆通过该螺纹端与压机的上横梁相螺纹联接。

9.如权利要求8所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述活动联接件为铰接式螺钉，其包括有与所述导向装置和定位装置相滑动联接的套筒以及与压板相螺纹联接的螺纹。

10.如权利要求9所述的高精度平板式压机，其特征在于：于所述定位装置上还装设有与所述铰接式螺钉相配合的限位装置，其位于所述吊杆的自由端。

11.如权利要求10所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述吊杆的自由端包括有螺纹，所述限位装置为与所述自由端的螺纹相配合的限位螺母。

12.如权利要求11所述的高精度平板式压机，其特征在于：于所述导向杆与上、下横梁的相连接处以及所述吊杆与上横梁的相连接处装设有防松装置。

13.如权利要求12所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述防松装置为防松螺母，该防松螺母与所述导向杆的两螺纹端和所述与上横梁相连的吊杆的螺纹端相配合。

14.如权利要求1所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述加压装置位于两所述上横梁之间的空档的下方。

15.如权利要求1所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述加压装置位于两所述上横梁之正中间的空档的下方。

16.如权利要求1所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述加压装置之间的距离相等。

17.如权利要求1、14、15或16所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述加压装置为液压缸，其内置有与该液压缸缸体同轴的液压缸柱塞，该液压缸柱塞的中心线与所述上横梁的中心线不在同一垂直轴线上。

18.如权利要求17所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述液压缸柱塞上装设有工作台和于所述上横梁与下横梁之间自上而下依次横设的若干压板的最下面的一块压板。

19.如权利要求18所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述液压缸的中心线与所述下横梁的中心线是重合的。

20.如权利要求18所述的高精度平板式压机，其特征在于：所述液压缸的中心线与所述下横梁的中心线是错开的。

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