CN101970213A

CN101970213A - 用于连接两个接合偶的方法

Info

Publication number: CN101970213A
Application number: CN2007800531899A
Authority: CN
Inventors: L·扎普夫
Original assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2027-06-01
Also published as: GB2463180A; WO2008148402A1; JP2010529819A; GB2463180B; DE112007003450A5; WO2008148402A9; US20100164308A1; CN101970213B; JP5292393B2; DE112007003450B4; US8702898B2; GB0920767D0

Abstract

本发明涉及一种用于将一个第一接合偶(1)与一个第二接合偶(2)连接起来的方法。在提供所述第一接合偶(1)和第二接合偶(2)之后，将漆层(11)设置在所述第一接合偶(1)上。然后将所述第一接合偶(1)和所述第二接合偶(2)一起用浸渍树脂(8)来浸渍。所述漆层(11)由在环氧树脂混合物、硬化加速剂、基于硅烷的环氧功能的助粘剂以及溶剂的基础上的油漆组合物来制成。在此所述环氧树脂混合物具有10Gew％到94Gew％的至少一种坚硬的具有最大2Eq/kg的环氧值的环氧树脂、1Gew％到50Gew％的至少一种坚硬的多功能的具有＞4Eq/kg的环氧值的环氧树脂以及5Gew％到40Gew％的一种具有＞30℃的熔点的苯酚和/或甲酚醛树脂。在浸渍之后，降低所述浸渍树脂(8)的粘度，从而将所述第一接合偶(1)与所述第二接合偶(2)彼此连接起来。

Description

用于连接两个接合偶的方法

技术领域

本发明涉及一种用于连接两个或者多个接合偶的方法。所述接合偶比如可以是装入构架比如有待制造的转子的构架本体的凹处中的永久磁体或者能够磁化的本体。此外，这样的转子用作永磁激励的同步电机(PMSM)的转子。

背景技术

两个或者多个接合偶之间的这样的复合结构(Verbund)经常经受很大的机械负荷和/或热负荷。这样的转子经常以很高的比如超过每分钟5000转的转速来运行。随之而来的是出现相应高的给所述复合结构带来负荷的离心力。

为建立耐久的复合结构通常如此进行处理，从而在基本上由具有上下堆放的板片的板叠制成的构架本体的凹处中配量液态的粘合剂比如单组分树脂或者双组分树脂，更确切地说过量地配量到所述凹处中。随后将磁体挤压到液态的粘合剂中，使得磁体在凹处中被粘合剂所包裹。

但是，这种技术具有一系列的缺点。一方面为配量粘合剂必须单个地用配量针来进入每个凹处。此外，由于所述凹处的尺寸公差的缘故，配量很困难。如果在凹处中注入太少的粘合剂，那就没有完全将磁体包裹起来，从而在板叠与磁体之间会形成缝隙，在所述缝隙中会形成腐蚀。另一方面，在使用太多的粘合剂时过剩的粘合剂会从凹处与构架本体之间的缝隙中流出来并且必须很麻烦地予以清除，以便制成的转子在凹处开口的区域中没有局部的粘合剂堆积现象。

另一个问题在于，所述粘合剂在沉淀硬化时剧烈收缩，从而会出现应力并且粘合连接在转速很高时断裂。

作为可选的用于将磁体固定在这样的构架本体中的技术已经知道，给所述构架本体的空的凹处配备磁体并且随后用浸渍树脂填充所述凹处。但是常见的浸渍树脂必须被很热地沉淀硬化，由此早已变得坚固的但还没有沉淀硬化的浸渍树脂又被液化并且部分地又从所述构架本体中流出来并且形成漆瘤，所述漆瘤必须通过精磨来去除。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于在两个或者多个接合偶之间建立牢固的和耐久的连接的简单的方法。

这些任务通过一种按权利要求1所述的方法得到解决。本发明的设计方案和改进方案是从属权利要求的主题。

在用于将一个第一接合偶与一个第二接合偶连接起来的方法中，首先提供所述接合偶。然后将漆层设置在所述第一接合偶上。这个漆层可以完全或者部分地覆盖所述第一接合偶的表面。比如可以通过浸入、喷涂或者涂抹来将漆层设置在所述第一接合偶上。

可选所述第二接合偶可以具有一个凹穴，该凹穴设置用于完全或者部分地接纳设有漆层的第一接合偶。为此，将设有漆层的第一接合偶完全或者至少部分地放入所述第二接合偶的凹穴中。在此可以如此构造所述凹穴，使得其与所述第一接合偶的形状相匹配，也就是说在所述第二接合偶与已上漆的并且完全或者部分地放入凹穴中的第一接合偶之间留下缝隙，其宽度在该缝隙的任何一个位置上都不会超过预先给定的比如1mm的数值。可以如此选择将所述第一接合偶加入到凹穴中的时刻，使得所述漆层处于B状态或者C状态中。在B状态中存在着所述漆层的部分交联，其中油漆还没有完全沉淀硬化。最后在C状态中漆层已完全沉淀硬化。

现在用浸渍树脂对包括所述第二接合偶以及已上漆的并且完全或者部分地放入凹穴中的第一接合偶的装置进行浸渍。在这过程中浸渍树脂可以渗入凹穴、空隙和间隙中。尤其浸渍树脂渗入在所述第一接合偶与第二接合偶之间存在的缝隙中。为了将形成夹气的危险降低到最低限度，所述浸渍过程可以在降低了的环境压力下比如在小于1hPa的绝对压力下进行。这样的降低了的环境压力比如可以借助于旋转滑阀油泵来获得。

在浸渍之后至少如此降低浸渍树脂的粘度，直到所述第一接合偶和第二接合偶足够牢固地彼此相连接。在输送到硬化炉中时，浸渍树脂可能仍然为液态。可以通过如其在板叠的相邻的板片之间存在的一样的毛细力并且/或者通过一个或者多个闭锁元件比如通过橡胶垫防止浸渍树脂流出来，所述像胶垫遮盖着存在的凹穴、空隙和间隙。

设置在所述第一接合偶上的漆层由一种特殊的油漆组合物来制造，该油漆组合物能够在第一与第二接合偶之间实现牢固的连接结构。所述油漆组合物具有环氧树脂混合物、硬化加速剂、基于硅烷的环氧功能的助粘剂以及溶剂，其中所述环氧树脂混合物具有10Gew％(重量百分比)到94Gew％(重量百分比)的至少一种坚硬的具有最大可达2Eq/kg的环氧值的环氧树脂、1Gew％到50Gew％的至少一种坚硬的多功能的具有＞4Eq/kg的环氧值的环氧树脂以及5Gew％到40Gew％的一种具有＞30℃的熔点的苯酚醛和/或甲酚醛树脂。

除了这种特殊的环氧树脂混合物之外，所述油漆组合物包括硬化加速剂比如三级胺(

Amine)或者咪唑衍生物。硬化加速剂比如是2-乙基4-甲基咪唑。为了保证油漆以所期望的程度附着在永磁材料上，除此以外所述油漆组合物包含基于硅烷的环氧功能的助粘剂。在此，γ-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷(Glycidyloxypropyltrimethoxysilan)或者β-(3、4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷证实是有利的。相对于固体树脂混合物，所述助粘剂比如可以以0.1Gew％到5Gew％优选1Gew％到3Gew％的量来使用。

比如脂肪族的和芳香族的碳氢化合物、***、酯、乙二醇***、乙醇、酮和/或由两种或者多种这样的材料构成的混合物适合用作用于油漆的溶剂。构件本身的涂漆以传统的方式通过涂抹、浸入、喷涂、离心旋转、灌注或者其它方法来进行，其中喷涂法由于有待上漆的部件的几何形状不仅在连续加工中而且在批量加工中都优选使用。出于这个原因，有利的是，油漆的固体份额不是太高。因此，油漆的固体份额比如最大可以为50Gew％或者处于10Gew％和20Gew％之间。在油漆组合物的一种变型方案中，所述环氧树脂混合物包含1Gew％到80Gew％的一种具有1Eq/kg到2Eq/kg的环氧值的坚固的环氧树脂。

在一种另外的变型方案中，油漆组合物包含40Gew％到60Gew％的具有小于1Eq/kg的环氧值的坚固的环氧树脂、20Gew％到40Gew％的具有1Eq/kg到2Eq/kg的环氧值的坚固的环氧树脂、10Gew％到40Gew％的具有大于4Eq/kg的环氧值的坚固的多功能的环氧树脂以及10Gew％到20Gew％的苯酚和/或甲酚醛树脂。比如基于双酚-A和/或双酚-F的环氧树脂适合用作具有最大2Eq/kg的环氧值的坚固的环氧树脂。

在另外的变型方案中，所述多功能的环氧树脂拥有大于4Eq/kg的环氧值并且来自于包括环氧酚醛树脂(Epoxyphenolnovolake)、环氧甲阶酚醛树脂(Epoxykresolnovolake)以及三缩水甘油基异氰脲酸酯(Triglycidylisocyanurat)的材料组和/或具有两种或多种这样的材料的混合物。

为了改进防腐的性能，所述油漆组合物可以包含防腐剂，比如碳酸锌、铬酸锌或者羟基亚磷酸锌(Zinkhydrophosphit)。

可以通过以下方式来实现油漆组合物的进一步优化，即在油漆组合物中放入额外的添加剂比如可溶的染料、均染剂和去泡沫剂、非金属的填充材料如石英、云母和滑石、能够分散的颜料如碳黑、金红石以及分散辅助剂和/或流变添加剂和/或沉淀辅助材料如膨润土或硅溶胶。

作为浸渍树脂，比如可以使用一种树脂，该树脂在25℃的温度下具有比如50mPa·s到1000mPa·s或者比如200mPa·s到300mPa·s的粘度，该树脂在较长的时间里比如1个月里存放稳定并且对于该树脂来说可以通过温度提高来进行沉淀硬化。合适的浸渍树脂具有树脂组分、硬化剂组分(

)并且可选具有硬化加速剂。比如在20℃时为液态的双酚-A-环氧树脂或者在20℃时为液态的双酚-F-环氧树脂或者在20℃时为液态的由前面两种树脂构成的混合物适合用作树脂组分。此外，为降低粘度，可以向浸渍树脂中添加环氧功能的稀释剂比如丁二醇二环氧甘油醚(Butandioldiglycidylether)。酸酐硬化剂比如稀液状的二羧酸酐(

)如甲基环己二羧酸酐()可以用作硬化剂组分。作为硬化加速剂则比如考虑咪唑衍生物和/或三氯化硼-胺体系。

这样的浸渍树脂具有在硬化时很小的比如小于2％的体积收缩，相反传统的不饱和的聚脂-浸渍树脂则典型地具有大于5％的体积收缩。这种特殊的浸渍树脂与磁体的漆层一起构成高强度的共价化合物，所述共价化合物比例如其在传统的浸渍树脂中出现的那样的通过偶极子相互作用产生的单一键合牢固得多。

至此借助于两个接合偶的连接结构的建立对这里的方法进行了说明。但是，用相应的方式同样可以将两个以上的接合偶彼此连接起来。该方法允许比如以简单的方式并且用很少的方法步骤来制造分段的磁体***，所述磁体***在所述接合偶之间具有非常好的粘合强度并且所述磁体***具有卓越的绝缘性能和非常好的耐高温性能以及极佳的防腐性能。

这样的磁体***比如可以由两个或者多个永久磁体或者能够磁化的本体来制成，所述永久磁体或者能够磁化的本体作为第一接合偶与一个构造为共同的构架本体的第二接合偶相连接。在制造这样的磁体***时，将所述永久磁体或者说能够磁化的本体放入构架本体的相应的凹穴中并且可选固定在那里并且如所解释的一样与所述构架本体相连接。在使用包括具有先后相随地布置的板片的板叠的构架本体的情况下，尤其也在所述板片之间进行牢固的连接，因为浸渍树脂渗入到相邻的板片之间。此外，所述板片由此被浸渍树脂所包裹并且由此相对于彼此绝缘并且得到防腐保护。此外，通过绝缘结构来阻止由于交变电磁场而可能跨板片地产生的涡流。

附图说明

下面借助于实施例并且部分地在参照附图的情况下对本发明进行详细解释。其中：

图1是有待制造的用于永磁激励的同步电机的转子的构架本体的侧视图，其中所述构架本体具有构造为贯通的开口的用于接纳磁体或者能够磁化的本体的凹处，

图2是按图1的构架本体的区段A的放大的视图，

图3是按图2的构架本体的区段的沿观察方向B的侧视图，从该侧视图中可以看出，所述构架本体包括一定数量的先后相随地布置的板片，其中作为按图2的视图的补充在所述构架本体的一侧上设置了冲裁成环状的粘合膜，该粘合膜在一侧将所述开口封闭，

图4是应该放入按图3的构架本体的单侧封闭的开口中的磁体或者说能够磁化的本体，

图5是按图4的在设置漆层之后的磁体或者说能够磁化的本体，

图6是按图2的构架本体的区段的在所述板片的其中之一中的横截面中的示意图，其中在图2所示的开口中的每个开口中都放入了一个按图5的已上漆的磁体或者说能够磁化的本体，

图7是按图6的构架本体的区段的沿观察方向B的侧视图，其中用于上漆的磁体或者说用于能够磁化的本体的***口已用粘合膜得到封闭，

图8是配备着已上漆的磁体或者说能够磁化的本体并且设有粘合膜的构架本体的侧视图，

图9是能够抽真空的腔室的横截面，在该腔室中用浸渍树脂对配备着已上漆的磁体或者说能够磁化的本体的并且设有粘合膜的构架本体进行浸渍，

图10是硬化炉的横截面，在该硬化炉中在高温下配备着已上漆的磁体或者说能够磁化的本体的并且设有粘合膜的并且用浸渍树脂来浸渍的构架本体得到沉淀硬化，

图11是制成的复合结构的在包含按图10的旋转轴线的剖切平面中的垂直剖面，并且

图12是按图1、2、3、6和7的配备着磁体的构架本体的区段A的在移走正面的和背面的粘合膜之后的示意图。

具体实施方式

实施例1(油漆溶液的制造)

将25g具有0.3Eq/kg的环氧值的双酚-A-固体树脂、10g具有1.5Eq/kg的环氧值的双酚-A-树脂、8g具有5.6Eq/kg的环氧值的环氧酚醛树脂以及7g具有120℃的熔点的甲酚醛树脂溶解在200g由三份甲乙酮(Methylethylketon)和一份乙醇构成的溶剂混合物中。向该溶液添加0.25g 2-乙基-4-甲基咪唑以及0.5g γ-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷。如此得到的清漆溶液是一种如其前面所说明的一样的油漆组合物。它可以用作用于以下应用事例的油漆或者说清漆。

实施例2(绝缘测试)

用喷枪将在实施例1中所制造的油漆喷到由钕-铁-硼-合金制成的永久磁体长方六面体上。随后让具有50mm×12mm×5mm尺寸的磁体长方六面体在50℃温度下干燥30分钟。在干燥之后油漆的层厚度大约为15到25μm。借助于夹紧装置各将八块长方六面体磁体固定成磁体块，其中接触面为50mm×12mm。如此制成的磁体***在空气循环加热炉中在150℃的温度下沉淀硬化3小时。

随后对最硬的磁体块进行了电流通过检查，其中在一侧上通过抛光来去除粘合的磁体块上的油漆并且借助于直流电源向其加载30伏的电压。通过这种方式能够发现，所有的粘合结构都显示出卓越的绝缘效果并且不允许电流通过。

实施例3(防腐测试)

在腐蚀测试中，在130℃的温度、100％的空气湿度以及2.7bar的压力下在压热釜中对五个根据实施例2制成的磁体块进行腐蚀测试。甚至在七天(168个小时)的试验时间之后也没有发现腐蚀痕迹并且也没有能够观察到任何分层现象。

实施例4(喷盐雾测试)

按照DIN 50021对五个根据实施例2制成的磁体块进行喷盐雾测试。在240个小时的试验时间之后也没有在磁体块上发现腐蚀现象。

实施例5(有害气体测试)

根据DIN 50018对五个根据实施例2中的方法制成的磁体块进行了有害气体测试。在21个试验周期之后没有发现对油漆或者磁体材料的腐蚀性侵蚀现象。

实施例6(油漆的耐温度变化性)

在沉淀硬化的状态中以5K/min的加热比率对根据实施例1制造的油漆进行了热解重量分析。作为结果，发现了410℃的分解点，这意味着，用于所有高温应用方案的油漆可以用在NdFeB磁体上。对材料本身来说用于高温应用方案的上限最大为210℃，因为在这个温度之上一定会预料到不可逆转的热损失的出现。

实施例7(粘合强度)

对根据实施例2中的方法制造的磁盘进行了压力剪切试验。在所实施的试验中，在15,000N时磁性材料断裂，而粘合结构本身则没有受到不好的影响。

实施例8(高压剪切试验)

依据DIN 54451用根据实施例1制造的粘合漆进行了高压剪切试验。在此对于磁体-磁体-粘合体来说在室温下产生超过25N/mm²的高压剪切强度。甚至在130℃温度下高压剪切强度还总是超过5N/mm²。

实施例9(在两个接合偶之间建立连接)

下面示范性地借助于用于永磁激励的同步电机的转子的制造来对所述方法进行解释。为此提供一个如其在图1中示范性地在正面视图中示出的一样的构架本体2。该构架本体2包括一定数量的先后相随地布置的板片，其中在这里的视图中仅仅可以看到处于正面2a上的板片21。每块板片比如可以构造为环，比如构造为圆柱形环。此外，所述板片具有一系列开口，所述开口沿方位角的方向比如等距地相互隔开。先后相随地布置的板片可以一致地成形。

如此布置单块板片连同其开口，从而在所述构架本体2中构造了开口6。所述开口6连贯地从所述构架本体2的正面2a一直延伸到该构架本体的与正面2a对置的背面。所述开口的形状原则上可以任意地并且在依赖于对有待制造的磁体***的相应要求的情况下来选择并且有别于所示出的在横截面中为矩形的形状。因此，所述开口比如也可以具有圆形的横截面。

所述构架本体2的区段A在图2中放大示出。图3示出了这个区段A的从在图2中可以看出的观察方向B看的侧视图。在图2中可以清楚地看出所述构架本体2的单块板片21、22、23、24、25、26。所述板片的数目可以任意选择。在相邻的板片21、22、23、24、25、26之间可以存在着间隙29，以后用浸渍树脂来填满这些间隙29。

在此用虚线示出了所述开口6的朝向环形的构架本体2的外侧面的一侧的位置。在该视图中可以看出，所述开口6连贯地从所述构架本体2的正面2a延伸到该构架本体2的与正面2a对置的背面2b。

与图2不同的是，在图3中在所述构架本体2的背面2b上设置了冲裁成环形的粘合膜7b，用该粘合膜7b来在一侧封闭所述开口6。所述粘合膜7b如所示出的一样可以构造为连贯的薄膜。但是，同样可以取代通过所有的开口延伸的粘合膜7b而使用粘合膜的区段，这些区段相应地分别在一侧将所述开口6中的仅仅一个或者多个封闭。

现在以所述正面2a为出发点将磁体1放入开口6中。也可以取代磁体1而设置能够磁化的本体，而这对于与构架本体2之间的连接的建立来说并不重要。因此在后面的解释中仅仅针对磁体。但是，在使用能够磁化的本体的情况下，这些本体在后来的时刻比如在有待建立的复合结构的沉淀硬化之后必须进行磁化。

图4示出了一根这样的磁体1的横截面。在***到开口6中之前，完全或者部分地给这些磁体1设置漆层11，这可以从图5中看出。所述漆层11由如其前面所解释的一样的油漆组合物来制成。比如可以通过浸入、喷涂或者涂抹将漆层11设置在磁体1上。可以如此选择将磁体1***开口6中的时刻，使得所述漆层11处于A状态、B状态或者C状态中。用粘合膜7b在背面将开口6粘封，由此将磁体1保持在所述开口6中。

图6示出了所述构架本体2的区段A包括处于该构架本体的开口中的已上漆的磁体1在内的横截面。在***磁体1之后，也借助于粘合膜7a在背面2a上将开口封闭，这可以从图7中看出来，图7的视图相应于图3的视图。通过粘合膜7a和7b防止磁体1掉出来。图8示出了整个的配备着磁体1的并且设有粘合膜7a、7b的构架本体1的正面2a的俯视图。该视图相应于按图1的视图。

与按图8的示意图不同，所述正面2a可以完全被粘合膜7a所粘封。相应地，背面2b(参见图3和7)可以完全被粘合膜7b所粘封。这样做的好处是，在后来用浸渍树脂对所述装置进行浸渍后防止浸渍树脂从磁体1与构架本体2之间的缝隙中流出来。此外，所述粘合膜7a、7b在浸渍之后在浸渍树脂足够硬化时可以从正面2a或者说背面2b上揭下，使得所述构架本体2的正面2a和背面2b在一个特定的区域中具有均匀的未被浸渍树脂润湿的表面，在该特定的区域中粘贴了粘合膜7a或者说7b。为了也给所述侧面2a、2b的处于粘合膜7a、7b下面的区段设置防腐层，可选在移走粘合膜7a、7b之后还在所述装置上设置一个由浸渍树脂构成的层或者设置另外一种合适的油漆。

如在图9中示出的一样，按图8的装置而后在浸渍树脂8中被浸渍。如此提供所述浸渍树脂，使得其在后来的沉淀硬化中可选与设置在磁体1上的漆层11相连接并且就这样使磁体1非常牢固地固定在构架本体2中，这种固定结构也经受得住有待制造的转子的极高的转速。至少暂时地在能够抽真空的腔室9中比如在比相对于该腔室9的外部的正常的环境压力p0低的小于或者等于1hPa的绝对压力p1下进行浸渍过程。

所述装置的浸渍可以在一个时刻进行，在该时刻磁体1的漆层11处于A状态、B状态或者C状态中。如果漆层11还没有沉淀硬化也就是说处于A状态或者B状态中，那么该漆层11和浸渍树脂在其共同的分界范围内可以更好地进行化合，这引起非常紧密的连接效果。

在浸渍时，浸渍树脂8可以从外面渗入处于相邻的板片21、22、23、24、25、26之间的间隙29中并且渗入处于已上漆的磁体1与所述板片21、22、23、24、25、26之间的缝隙中，使得所述复合结构基本上在没有夹气的情况下完全被浸渍。

然后，所述浸渍树脂8-只要此前还没有发生这个过程-以及漆层11可以得到沉淀硬化。所述沉淀硬化如示范性地在图10中示出的一样可以在硬化炉10中进行。所述硬化过程比如可以分两个阶段进行，方法是被浸渍的装置在一个可选的第一硬化步骤中在提高了的比如50℃到100℃的第一温度下预硬化。在所述第一硬化步骤中，开始的硬化反应使浸渍树脂的粘度缓慢地并且-由开始的交联和随之而来的硬化过程所引起-在没有稀液状的中间状态的情况下增加并且阻止浸渍树脂从所述装置的间隙中流出来。交联的正确的开始通过使用带有加速的酸酐硬化的、基于环氧树脂的树脂***来实现。这样的***在加热时仅仅经受很小的粘度变化，因为自大约50℃的温度起就已开始浸渍树脂母体的硬化。

而后在接下来的可选的第二硬化步骤中，可以在相对于第一温度提高了的比如100℃到150℃的第二温度下完全硬化。

为了防止太多的浸渍树脂8从间隙29中并且从处于磁体1与构架本体2之间的缝隙中流出来，所述装置可以在浸渍之后直到浸渍树脂8充分沉淀硬化围绕着轴线R旋转。这种旋转可选在第一硬化步骤中并且也可选在第二硬化步骤中进行。

图11示出了制成的转子的在按图10的旋转轴线的平面中的横截面。在这里的视图中，粘合膜7a、7b还粘贴在所述构架本体2的正面2a或者说背面2b上。作为替代方案，一旦浸渍树脂8已经足够凝固，则可以在浸渍之后比如在第一硬化步骤中、在第一硬化步骤之后且在第二硬化步骤之前或者在第二硬化步骤中去除所述粘合膜7a、7b。

图12示出了在去除正面的和背面的粘合膜7a和7b之后配备着磁体1的用浸渍树脂8浸渍过的并且已沉淀硬化的构架本体2的按图1、2、3、6和7的区段A。所述正面2a和背面2b由于保护性的粘合膜7a、7b的缘故还没有或者仅仅很少地被浸渍树脂8所覆盖，同时在环形的构架本体2的内侧面和外侧面上则分别有一个由浸渍树脂8构成的层82。这些层82源自浸渍树脂8，该浸渍树脂8在浸渍时进入处于所述粘合膜7a、7b与磁体1之间的间隙中。

为了防止在浸渍之后附着在构架本体2和磁体1上的且过剩的浸渍树脂形成太厚的层，可以在浸渍之后借助于冲淡来冲掉过剩的浸渍树脂。

Claims

1.用于将一个第一接合偶与一个第二接合偶连接起来的方法，具有以下步骤：

-提供所述第一接合偶和所述第二接合偶，

-将漆层设置在所述第一接合偶上，

-将所述第二接合偶和设有漆层的所述第一接合偶用浸渍树脂来进行共同浸渍，其中所述漆层是在环氧树脂混合物、硬化加速剂、基于硅烷的环氧功能的助粘剂以及溶剂的基础上的油漆组合物，并且其中所述环氧树脂混合物具有

10到94Gew％的至少一种坚硬的具有最大2Eq/kg的环氧值的环氧树脂；

1到50Gew％的至少一种坚硬的多功能的具有＞4Eq/kg的环氧值的环氧树脂；以及

5到40Gew％的一种具有＞30℃的熔点的苯酚和/或甲酚醛树脂，并且

-降低所述浸渍树脂的粘度。

2.按权利要求1所述的方法，其中所述环氧树脂混合物具有1到80Gew％的一种坚硬的具有＜1Eq/kg的环氧值的环氧树脂以及1到80Gew％的一种坚硬的具有1到2Eq/kg的环氧值的环氧树脂。

3.按权利要求1或2所述的方法，其中所述环氧树脂混合物具有

40到60Gew％的坚硬的具有＜1Eq/kg的环氧值的环氧树脂；

20到40Gew％的坚硬的具有1到2Eq/kg的环氧值的环氧树脂；

10到40Gew％的一种坚硬的多功能的具有＞4Eq/kg的环氧值的环氧树脂；以及

10到20Gew％的苯酚和/或甲酚醛树脂。

4.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一种坚硬的环氧树脂是基于双酚-A和/或双酚-F的环氧树脂并且具有最大2Eg/kg的环氧值。

5.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一种多功能的环氧树脂属于包括环氧酚醛树脂、环氧甲酚醛树脂以及三缩水甘油基异氰脲酸酯的材料组和/或这些材料的混合物并且拥有＞4的环氧值。

6.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硬化加速剂具有三级胺和/或咪唑衍生物。

7.按权利要求6所述的方法，其中所述硬化加速剂具有2-乙基-4-甲基咪唑。

8.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中基于硅烷的环氧功能的助粘剂的份额相对于固体树脂混合物为0.1Gew％到5Gew％。

9.按权利要求8所述的方法，其中基于硅烷的环氧功能的助粘剂的份额相对于固体树脂混合物为1Gew％到3Gew％。

10.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述环氧功能的助粘剂属于包括γ-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和β-(3、4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷的材料组。

11.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述溶剂具有脂肪族的和芳香族的碳氢化合物、***、酯、乙二醇***、乙醇、酮和/或由这些材料构成的混合物。

12.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述油漆组合物的固体份额为1Gew％到50Gew％。

13.按权利要求12所述的方法，其中所述油漆组合物的固体份额为10Gew％到20Gew％。

14.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述油漆组合物还额外地具有至少一种防腐添加物。

15.按权利要求14所述的方法，其中所述至少一种防腐添加物具有碳酸锌和/或铬酸锌或者羟基亚磷酸锌。

16.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中向所述油漆组合物中添加可溶的染料和/或均染剂和/或去泡沫剂。

17.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中向所述油漆组合物中添加非金属的填充材料。

18.按权利要求17所述的方法，其中所述非金属的填充材料具有至少一种能够分散的颜料和/或一种由石英、云母、滑石构成的材料组的材料。

19.按权利要求18所述的方法，其中所述能够分散的颜料具有碳黑和/或金红石和/或分散辅助剂。

20.按权利要求18或19中任一项所述的方法，其中所述能够分散的颜料包含流变添加剂和/或沉淀辅助材料。

21.按权利要求20所述的方法，其中所述流变添加剂和/或沉淀辅助材料包含膨润土或硅溶胶。

22.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中苯酚醛树脂和/或甲酚醛树脂具有＞100℃的熔点。

23.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸渍树脂在25℃的温度下具有50mPa·s到1000mPa·s的粘度。

24.按权利要求23所述的方法，所述浸渍树脂在25℃的温度下具有200mPa·s到300mPa·s的粘度。

25.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸渍树脂具有在20℃的温度下为液态的双酚-A-环氧树脂和/或在20℃的温度下为液态的双酚-F-环氧树脂。

26.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸渍树脂为降低粘度而具有环氧功能的稀释剂。

27.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸渍树脂具有酸酐硬化剂，

28.按权利要求27所述的方法，其中所述酸酐硬化剂是稀液状的二羧酸酐。

29.按权利要求28所述的方法，其中所述稀液状的二羧酸酐是甲基环己二羧酸酐。

30.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸渍树脂具有硬化加速剂。

31.按权利要求30所述的方法，其中所述硬化加速剂具有咪唑衍生物和/或三氯化硼-胺体系。

32.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中在小于或者等于1hPa的绝对压力下进行浸渍。

33.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二接合偶具有凹穴，将设有漆层的第一接合偶至少部分地放入该凹穴中。

34.按权利要求33所述的方法，其中所述凹穴作为贯通的开口构造在所述第二接合偶中。

35.按权利要求34所述的方法，其中所述开口在放入所述第一接合偶之前在一侧被封闭。

36.按权利要求35所述的方法，其中为在一侧进行封闭而使用粘合膜。

37.按权利要求33到36中任一项所述的方法，其中所述开口在放入所述第一接合偶之后并且在浸渍之前被完全封闭。

38.按权利要求37所述的方法，其中为进行完全的封闭而使用粘合膜。

39.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中将在浸渍之后附着在包括所述第一接合偶、第二接合偶和漆层的装置上的浸渍树脂借助于溶剂如此从该装置的外部表面上冲走，使得处于该装置的间隙中的浸渍树脂留在那里。

40.按权利要求39所述的方法，其中所述间隙包括在所述第一接合偶与第二接合偶之间构成的缝隙。

41.按权利要求39或40所述的方法，其中所述第二接合偶包括先后相随地布置的板片。

42.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一接合偶、第二接合偶、漆层连同在浸渍之后附着在其上的浸渍树脂一起在第一硬化步骤中在提高了的第一温度下得到预硬化。

43.按权利要求42所述的方法，其中所述提高了的第一温度为50℃到100℃。

44.按权利要求42或43中任一项所述的方法，其中所述第一接合偶、第二接合偶、漆层连同在浸渍之后附着在其上的浸渍树脂一起在所述第一硬化步骤中旋转。

45.按权利要求42到44中任一项所述的方法，其中所述第一接合偶、第二接合偶、漆层连同在浸渍之后附着在其上的浸渍树脂一起在第二硬化步骤中在比所述第一温度高的第二温度下得到沉淀硬化。

46.按权利要求45所述的方法，其中提高了的第二温度为100℃到150℃。

47.按权利要求45或46中任一项所述的方法，其中所述第一接合偶、第二接合偶、漆层连同在浸渍之后附着在其上的浸渍树脂一起在所述第二硬化步骤中旋转。

48.按前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一接合偶是磁体或者能够磁化的本体并且所述第二接合偶是有待制造的用于永磁激励的同步电机的转子的构架本体。