CN104263203A - 一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104263203A
CN104263203A CN201410526804.5A CN201410526804A CN104263203A CN 104263203 A CN104263203 A CN 104263203A CN 201410526804 A CN201410526804 A CN 201410526804A CN 104263203 A CN104263203 A CN 104263203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epoxy
water
solvent
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410526804.5A
Other languages
English (en)
Inventor
段志诚
段照仁
晁明男
陈明生
周伟
方俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luan Micro & Special Motor Co Ltd
Original Assignee
Luan Micro & Special Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luan Micro & Special Motor Co Ltd filed Critical Luan Micro & Special Motor Co Ltd
Priority to CN201410526804.5A priority Critical patent/CN104263203A/zh
Publication of CN104263203A publication Critical patent/CN104263203A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：聚酰亚胺改性环氧树脂50-54、酚醛环氧树脂21-24、不饱和聚酯树脂12-14、三氟化硼乙胺络合物6-9、二乙烯三胺3-4、乙烯焦油7-9、二乙二醇丁醚3-5、乙酰丙酮铬3-4、硼化硅3-4、邻苯二甲酸二辛酯3-4、4,4-二氨基二苯基甲烷3-5、石棉纤维2-3、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯0.6-1.2、十四烷基缩水甘油醚14-17、环氧蓖麻油1-2、亚磷酸三苯酯1-3、六偏磷酸钠1-2、重钙1-2；本发明的油漆的耐热等级可达到H级，还具有优良的耐水防水、抗老化、热稳定性高，粘结性好和干燥快优点。

Description

一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法。
背景技术
现代电机生产普遍采用真空压力浸渍工艺。该工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。该工艺可获得连续致密、无针孔的漆膜，对于提高电机的可靠性具有重要意义。为贯彻国家关于节能减排、环保低碳的政策，越来越多的电机、电器绕组的浸渍绝缘由有溶剂、少溶剂浸渍漆逐渐向无溶剂浸渍漆转化，无溶剂浸渍漆因自身具有漆膜干燥快、浸漆次数少、抗潮能力强同时其粘度小、耐热指数可达H级(180℃以上)，机械性能好：干燥性好和固化快、挥发份少，固化产物平整无泡，贮存较长时间后，性能仍稳定可靠等显著优点被广泛采用。      但是由于无溶剂漆液对贮存稳定性提出了更高要求，在存放和使用过程中漆液粘度增大，易凝结成团，失去有益效果，因此，研制一种具有耐热、电气、机械性能良好，贮存稳定性好的无溶剂浸渍漆是目前的研究热点。 
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，由下列重量份的原料制备制成：聚酰亚胺改性环氧树脂50-54、酚醛环氧树脂21-24、不饱和聚酯树脂12-14、三氟化硼乙胺络合物6-9、二乙烯三胺3-4、乙烯焦油7-9、二乙二醇丁醚3-5、乙酰丙酮铬3-4、硼化硅3-4、邻苯二甲酸二辛酯3-4、4,4-二氨基二苯基甲烷3-5、石棉纤维2-3、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯0.6-1.2、十四烷基缩水甘油醚14-17、环氧蓖麻油1-2、亚磷酸三苯酯1-3、六偏磷酸钠1-2、重钙1-2；
所述聚酰亚胺改性环氧树脂是由下列重量份的原料制成：双酚A型环氧树脂60-70、聚酰亚胺10-15、三聚氰胺2-3、纳米玻璃鳞片3-5、N-甲基吡咯烷酮7-9、二氨基二苯砜3-4、苯基三甲氧基硅烷6-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.6-1.0、丙二醇甲醚13-17、五硼酸铵3-4；制备方法是将丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热至60-80°C，再加入苯基三甲氧基硅烷、三聚氰胺、纳米玻璃鳞片、五硼酸铵和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯搅拌反应1.5-2小时，得到混合物备用，同时将双酚A型环氧树脂和聚酰亚胺混合加热至熔融，滴加二氨基二苯砜至混合物完全溶解后与上述得到的混合物混合均匀，温度控制在150-180°C，继续反应3-4小时后即可得到改性的聚酰亚胺环氧树脂。
本发明所述一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，由以下具体步骤制成：将乙烯焦油、二乙烯三胺、二乙二醇丁醚、乙酰丙酮铬、邻苯二甲酸二辛酯、4,4-二氨基二苯基甲烷、十四烷基缩水甘油醚、环氧蓖麻油、亚磷酸三苯酯混合，加热至160-190°C，搅拌反应0.5-1小时，再加入聚酰亚胺改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂、三氟化硼乙胺络合物搅拌形成透明均匀的液体混合物，再加入其余剩余的物质，搅拌均匀继续反应2-3小时，研磨过筛即可。
本发明的优点是：本发明将环氧树脂用聚酰亚胺改性，解决了环氧树脂脆性大、热性能及电性能低的问题，增强了油漆的热稳定性、电性能、漆膜的韧性和优良的机械性能，添加的4,4-二氨基二苯基甲烷具有在高温下的电性能，耐药品性能和耐水性能优良的特点，添加的十四烷基缩水甘油醚具有改善油漆的粘度，增加底材润湿性的作用。
本发明的油漆的耐热等级可达到H级，还具有优良的耐水防水、抗老化、热稳定性高，粘结性好和干燥快优点。
具体实施方案  
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：聚酰亚胺改性环氧树脂53、酚醛环氧树脂23、不饱和聚酯树脂12、三氟化硼乙胺络合物7、二乙烯三胺3、乙烯焦油7、二乙二醇丁醚3、乙酰丙酮铬3、硼化硅3、邻苯二甲酸二辛酯3、4,4-二氨基二苯基甲烷5、石棉纤维2、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯0.8、十四烷基缩水甘油醚16、环氧蓖麻油1、亚磷酸三苯酯2、六偏磷酸钠1、重钙1；
所述聚酰亚胺改性环氧树脂是由下列重量份（公斤）的原料制成：双酚A型环氧树脂65、聚酰亚胺14、三聚氰胺3、纳米玻璃鳞片4、N-甲基吡咯烷酮8、二氨基二苯砜4、苯基三甲氧基硅烷7、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8、丙二醇甲醚15、五硼酸铵3；制备方法是将丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热至60-80°C，再加入苯基三甲氧基硅烷、三聚氰胺、纳米玻璃鳞片、五硼酸铵和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯搅拌反应1.5-2小时，得到混合物备用，同时将双酚A型环氧树脂和聚酰亚胺混合加热至熔融，滴加二氨基二苯砜至混合物完全溶解后与上述得到的混合物混合均匀，温度控制在150-180°C，继续反应3-4小时后即可得到改性的聚酰亚胺环氧树脂。
本发明所述一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，由以下具体步骤制成：将乙烯焦油、二乙烯三胺、二乙二醇丁醚、乙酰丙酮铬、邻苯二甲酸二辛酯、4,4-二氨基二苯基甲烷、十四烷基缩水甘油醚、环氧蓖麻油、亚磷酸三苯酯混合，加热至160-190°C，搅拌反应0.5-1小时，再加入聚酰亚胺改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂、三氟化硼乙胺络合物搅拌形成透明均匀的液体混合物，再加入其余剩余的物质，搅拌均匀继续反应2-3小时，研磨过筛即可。
本发明的油漆耐热等级为H级，硬度为5H，附着力（划格法）≤1级，耐冲击强度实验50mm，柔韧性≤1mm，体积电阻率大于1×108Ω，浸水后的体积电阻率大于1×1012Ω，固化后的粘结强度大于35N，室温贮存期大于6个月。

Claims (2)

1.一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：聚酰亚胺改性环氧树脂50-54、酚醛环氧树脂21-24、不饱和聚酯树脂12-14、三氟化硼乙胺络合物6-9、二乙烯三胺3-4、乙烯焦油7-9、二乙二醇丁醚3-5、乙酰丙酮铬3-4、硼化硅3-4、邻苯二甲酸二辛酯3-4、4,4-二氨基二苯基甲烷3-5、石棉纤维2-3、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯0.6-1.2、十四烷基缩水甘油醚14-17、环氧蓖麻油1-2、亚磷酸三苯酯1-3、六偏磷酸钠1-2、重钙1-2；
所述聚酰亚胺改性环氧树脂是由下列重量份的原料制成：双酚A型环氧树脂60-70、聚酰亚胺10-15、三聚氰胺2-3、纳米玻璃鳞片3-5、N-甲基吡咯烷酮7-9、二氨基二苯砜3-4、苯基三甲氧基硅烷6-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.6-1.0、丙二醇甲醚13-17、五硼酸铵3-4；制备方法是将丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热至60-80°C，再加入苯基三甲氧基硅烷、三聚氰胺、纳米玻璃鳞片、五硼酸铵和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯搅拌反应1.5-2小时，得到混合物备用，同时将双酚A型环氧树脂和聚酰亚胺混合加热至熔融，滴加二氨基二苯砜至混合物完全溶解后与上述得到的混合物混合均匀，温度控制在150-180°C，继续反应3-4小时后即可得到改性的聚酰亚胺环氧树脂。
2.根据权利要求1所述一种耐水防水的无溶剂浸渍漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：将乙烯焦油、二乙烯三胺、二乙二醇丁醚、乙酰丙酮铬、邻苯二甲酸二辛酯、4,4-二氨基二苯基甲烷、十四烷基缩水甘油醚、环氧蓖麻油、亚磷酸三苯酯混合，加热至160-190°C，搅拌反应0.5-1小时，再加入聚酰亚胺改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂、三氟化硼乙胺络合物搅拌形成透明均匀的液体混合物，再加入其余剩余的物质，搅拌均匀继续反应2-3小时，研磨过筛即可。
CN201410526804.5A 2014-10-09 2014-10-09 一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法 Pending CN104263203A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410526804.5A CN104263203A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410526804.5A CN104263203A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104263203A true CN104263203A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52154794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410526804.5A Pending CN104263203A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104263203A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI737912B (zh) * 2017-06-14 2021-09-01 日商綜研化學股份有限公司 塗覆用硬化性組成物及積層體

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097785A (zh) * 1993-07-20 1995-01-25 哈尔滨绝缘材料厂 电绝缘无溶剂浸渍漆的制作方法
JPH09176526A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Auto Kagaku Kogyo Kk 潤滑性電気絶縁塗料
CN101486826A (zh) * 2009-03-05 2009-07-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种环氧无溶剂浸渍树脂及其制作方法
CN103130964A (zh) * 2013-02-01 2013-06-05 海宁永大电气新材料有限公司 低、中压电机用无溶剂浸渍树脂及固化方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097785A (zh) * 1993-07-20 1995-01-25 哈尔滨绝缘材料厂 电绝缘无溶剂浸渍漆的制作方法
JPH09176526A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Auto Kagaku Kogyo Kk 潤滑性電気絶縁塗料
CN101486826A (zh) * 2009-03-05 2009-07-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种环氧无溶剂浸渍树脂及其制作方法
CN103130964A (zh) * 2013-02-01 2013-06-05 海宁永大电气新材料有限公司 低、中压电机用无溶剂浸渍树脂及固化方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI737912B (zh) * 2017-06-14 2021-09-01 日商綜研化學股份有限公司 塗覆用硬化性組成物及積層體

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101619201B (zh) 一种水下环氧胶黏剂及其制备方法
CN103382366B (zh) 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法
CN110128376B (zh) 一种化合物和制备方法及其作为潜伏型环氧固化剂的用途
CN102533059A (zh) 一种无溶剂浸渍漆及其制备、使用方法
CN106811023B (zh) 一种环保型风力发电机用vpi浸渍树脂及其制备方法
CN108251033A (zh) 一种汽车薄膜电容器灌封专用环氧树脂胶及其制备方法
CN113150258B (zh) 一种干混消光粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN104312378A (zh) 一种耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法
CN102634314A (zh) 导热性环氧浸渍胶及制备方法
CN105321705A (zh) 一种干式变压器线圈的浇注工艺
US4894431A (en) Accelerated curing systems for epoxy resins
CN103409062A (zh) 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法
AU2012301383B2 (en) Process for the impregnation of air core reactors, impregnated air core reactor and use of an impregnation system
CN104263203A (zh) 一种耐水防水的无溶剂浸渍漆及其制备方法
CN104292761A (zh) 一种有机蒙脱土改性环氧树脂复合材料及其制作方法
CN114133836B (zh) 一种微胶囊型自修复熔结环氧涂层及其制备方法
CN103382359A (zh) 一种无溶剂浸渍漆及其制备方法
CN104263200A (zh) 一种无溶剂浸渍绝缘漆及其制备方法
CN109486266A (zh) 一种用于防腐涂层的可自愈石墨烯复合材料及其制备方法
CN102206323A (zh) 多功能耐热不饱和聚酯树脂改性环氧树脂
CN115029093A (zh) 汽车薄膜电容用环氧树脂灌封胶及其制备方法
CN101676317A (zh) 腰果酚在环氧树脂固化中的用途
CN104789112B (zh) 一种高压电机绝缘浸渍漆及其制备方法
CN102746489A (zh) 一种端羟基液体丁苯橡胶改性环氧树脂组方及制备工艺
CN106674541B (zh) 基于热氧处理的静电喷涂用聚醚酮酮粉末的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication