CN101967717A - 竹纤维真丝睡衣及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹纤维真丝睡衣及其制造方法，该睡衣面料由40～80wt%竹纤维纱线和20～60wt%真丝并以竹纤维纱线为纬线真丝为经线通过缎纹织造工艺交织而成，真丝在睡衣面料的表层，竹纤维纱线在睡衣面料的内层。本发明产品相对于真丝睡衣，生产成本更低，而且穿着更为舒适；相对于竹纤维睡衣，手感质感更加，品质更为高档。

Description

竹纤维真丝睡衣及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种竹纤维真丝睡衣以及制造该睡衣的方法。

背景技术

作为继棉、麻、毛、丝之后的世界第五大天然纤维，竹纤维具有以下特点：单位细度细、手感柔软、白度好；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽，有独特的丝绒感；吸湿性、放湿性、透气性好；因含有竹醌具有抑菌抗菌的特点；纯竹纤维织物对200～400nm波段的紫外线透过率几乎为零，而这一波段的紫外线对人体的伤害最大。而真丝则是公认的高档纺织品原料，优点明显，深受消费者的喜爱。但是它的价格较为昂贵。另外，它也有缺点，比如贴身，在身体潮湿的情况下尤为明显，令穿着者不是很舒适，而且它不吸汗。竹纤维的外观没有真丝显得高档，质感手感略差，而穿着更为舒适。如何将两者的优点结合起来，制造出外观美观、档次高、穿着舒适，而且生产成本又不高的高级纺织品，是需要解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种竹纤维真丝睡衣。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

竹纤维真丝睡衣，该睡衣面料由40～80wt%竹纤维纱线和20～60wt%真丝并以竹纤维纱线为纬线真丝为经线通过缎纹织造工艺交织而成，真丝在睡衣面料的表层，竹纤维纱线在睡衣面料的内层。

缎纹织造工艺是目前纺织行业常用的技术，剑杆织机也是纺织行业常用的设备而且随着织机的改进，它的适用范围也变广，即可适用于更多种类的纱线的织造。但是将真丝和竹纤维纱线进行交织目前还未有报道，究其原因主要是，真丝和竹纤维纱线它们的拉伸强度比较低，交织时易断裂。

纱线支数越高拉伸强度越低，纱线支数过低将使得面料的手感及质感下降，经实验得出，当纱线支数小于50时，面料的手感及质感较差。因此要制造外观精美手感细腻的睡衣，纱线支数还不得低于50s。但纱线支数越高，面料越细腻手感越佳，可织造困难较大，表现为交织过程中纬线极易断裂。由于同等条件下，真丝比竹纤维纱线更易断裂，因此将真丝作为经线将竹纤维纱线作为纬线进行织造。而且，使用交织工艺制得的面料要以经纱为正面，以将真丝纤维的优点发挥出来。

织造工艺重点之一在于两种纱线的比例，因为当竹纤维成份少于40%或者超过80%都无法运用缎纹织造工艺，而采用缎纹织造工艺则可将两者的优点最大限度的发挥；之二在于优化经位置线，经位置线采用上小下大的不等张力梭口，主要采取提高后梁位置，适当降低经纱张力，提早开口时间，相应调整综框高度；同时，优化引纬工艺，减少纬纱断头、降低纬缩疵点，而其中最重要的是送纬剑和接纬剑的速度控制。这样既可以有效打紧纬纱、减少断经，又有利于开清梭口，使布面丰满匀整。

作为上述技术方案的优选，所述睡衣面料由60～70wt%竹纤维纱线和30～40wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成。

作为上述技术方案的优选，所述睡衣面料由65wt%竹纤维纱线和35wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成。

本发明的另一个目的是提供一种上述竹纤维真丝睡衣的制造方法，包括以下步骤：

①选择原料：选取无毛羽且支数为50s以上的竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维比例占20～60wt%，真丝比例占40～80wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：再将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明产品相对于真丝睡衣，生产成本更低，而且穿着更为舒适；相对于竹纤维睡衣，手感质感更加，品质更为高档。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

竹纤维真丝睡衣，由40wt%竹纤维纱线和60wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成，其中纬线为竹纤维纱线，经线为真丝，睡衣面料的缎纹组织中真丝浮在表层，竹纤维纱线在内层。由于采用竹纤维纱线打纬，因此对于竹纤维纱线的要求为50s的紧密纺竹纤维纱线，无毛羽。

上述竹纤维真丝睡衣的制造方法具体如下：

①选择原料：选取无毛羽且支数为50s的紧密纺竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维纱线比例占40wt%，真丝比例占60wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；织造时，利用剑杆织机织造，采用强张力，小开口，短尾打的上机工艺，经纱强力要好，上机张力要适当。织造工艺的参数为：速度400r／min，后梁水平位置：第三孔，开口时间320ms，后梁垂直位置：+1，开口高度：29mm，综框动程等级：+2，后梁位置：1，停经片离最后片综距离：440mm。

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：再将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。

实施例二

竹纤维真丝睡衣，由50wt%竹纤维纱线和50wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成，其中纬线为竹纤维纱线，经线为真丝，睡衣面料的缎纹组织中真丝浮在表层，竹纤维纱线在内层。由于采用竹纤维纱线打纬，因此对于竹纤维纱线的要求为55s的紧密纺竹纤维纱线，无毛羽。

上述竹纤维真丝睡衣的制造方法具体如下：

①选择原料：选取无毛羽且支数为55s的紧密纺竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维纱线比例占50wt%，真丝比例占50wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；织造时，利用剑杆织机织造，采用强张力，小开口，短尾打的上机工艺，经纱强力要好，上机张力要适当。织造工艺的参数为：速度400r／min，后梁水平位置：第三孔，开口时间320ms，后梁垂直位置：+1，开口高度：29mm，综框动程等级：+2，后梁位置：1，停经片离最后片综距离：440mm。

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：再将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。

实施例三

竹纤维真丝睡衣，由60wt%竹纤维纱线和40wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成，其中纬线为竹纤维纱线，经线为真丝，睡衣面料的缎纹组织中真丝浮在表层，竹纤维纱线在内层。由于采用竹纤维纱线打纬，因此对于竹纤维纱线的要求为50s的紧密纺竹纤维纱线，无毛羽。

上述竹纤维真丝睡衣的制造方法具体如下：

①选择原料：选取无毛羽且支数为55s的紧密纺竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维纱线比例占60wt%，真丝比例占40wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；织造时，利用剑杆织机织造，采用强张力，小开口，短尾打的上机工艺，经纱强力要好，上机张力要适当。织造工艺的参数为：速度400r／min，后梁水平位置：第三孔，开口时间320ms，后梁垂直位置：+1，开口高度：29mm，综框动程等级：+2，后梁位置：1，停经片离最后片综距离：440mm。

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：再将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。

实施例四

竹纤维真丝睡衣，由70wt%竹纤维纱线和30wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成，其中纬线为竹纤维纱线，经线为真丝，睡衣面料的缎纹组织中真丝浮在表层，竹纤维纱线在内层。由于采用竹纤维纱线打纬，因此对于竹纤维纱线的要求为60s的紧密纺竹纤维纱线，无毛羽。

上述竹纤维真丝睡衣的制造方法具体如下：

①选择原料：选取无毛羽且支数为60s的紧密纺竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维纱线比例占70wt%，真丝比例占30wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；织造时，利用剑杆织机织造，采用强张力，小开口，短尾打的上机工艺，经纱强力要好，上机张力要适当。织造工艺的参数为：速度400r／min，后梁水平位置：第三孔，开口时间320ms，后梁垂直位置：+1，开口高度：29mm，综框动程等级：+2，后梁位置：1，停经片离最后片综距离：440mm。

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：再将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。

实施例五

竹纤维真丝睡衣，由80wt%竹纤维纱线和20wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成，其中纬线为竹纤维纱线，经线为真丝，睡衣面料的缎纹组织中真丝浮在表层，竹纤维纱线在内层。由于采用竹纤维纱线打纬，因此对于竹纤维纱线的要求为60s的紧密纺竹纤维纱线，无毛羽。

上述竹纤维真丝睡衣的制造方法具体如下：

①选择原料：选取无毛羽且支数为60s的紧密纺竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维纱线比例占80wt%，真丝比例占20wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；织造时，利用剑杆织机织造，采用强张力，小开口，短尾打的上机工艺，经纱强力要好，上机张力要适当。织造工艺的参数为：速度400r／min，后梁水平位置：第三孔，开口时间320ms，后梁垂直位置：+1，开口高度：29mm，综框动程等级：+2，后梁位置：1，停经片离最后片综距离：440mm。

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：再将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。

Claims (4)

1.竹纤维真丝睡衣，其特征在于：该睡衣面料由40～80wt%竹纤维纱线和20～60wt%真丝并以竹纤维纱线为纬线真丝为经线通过缎纹织造工艺交织而成，睡衣面料的缎纹组织中真丝浮在表层，竹纤维纱线在内层。

2.根据权利要求1所述的竹纤维真丝睡衣，其特征在于：所述睡衣面料由60～70wt%竹纤维纱线和30～40wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成。

3.根据权利要求1所述的竹纤维真丝睡衣，其特征在于：所述睡衣面料由65wt%竹纤维纱线和35wt%真丝通过缎纹织造工艺交织而成。

4.权利要求1所述的竹纤维真丝睡衣的制造方法，包括以下步骤：

①选择原料：选取无毛羽且支数为50s以上的竹纤维纱线和真丝为原料；其中竹纤维纱线比例占40～80wt%，真丝比例占20～60wt%；

②利用剑杆织机织造面料：以上述真丝为经线，竹纤维纱线为纬线，再将剑杆织机的织造方式调整为缎纹方式；

③染色：采用分散性活性染料对上述面料进行染色；

④预缩、定型：对染色后的面料进行先预缩处理，再进行定型处理；

⑤制衣：将定型后的面料放置2～3天时间，再进行裁剪制衣。