CN101967050A - 用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:硅酸盐水泥100-150份,碎石220-330份,尾矿156-234份,减水剂1-1.5份,水50-75份。本发明的优点是:由于尾矿能与水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,用搅拌机搅拌混合,从而制造出用于各种建、构物梁、板、柱、基础、路面等浇注的混凝土拌合料,该拌合料混凝土结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的混凝土拌合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止混凝土开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。
背景技术
混凝土是建筑用材料中不可缺少的原料,全国每年消耗混凝土约6亿立方米,每立方米混凝土河砂掺入比例约为0.4立方米,每年要消耗河砂2.4亿立方米之多,而我国的河砂资源确非常紧张,河砂开采对天然河道的破坏非常严重。以鞍山市地区为例,城市建设每年需消耗大量的河砂,仅流态混凝土每年就需河砂150万立方米左右,还有其它混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆等河砂消耗,保守估算整个市区河砂消耗在200~300万立方米之间,如考虑经济合理运输半径70公里范围内的辽阳和海城地区,每年可消耗河砂在500~600万立方米之间,因此,急需一种替代材料,以减轻天然河砂的开采和对河道破坏。而选矿厂排出的尾矿是一种很好的河沙替代品。目前选矿厂的尾矿均采用管道送到尾矿库堆放,大量尾矿堆放在尾矿库里,不但占用了大量农村土地,而且也对周边环境也造成严重污染。因此尾矿的综合利用的研究,尤其是用尾矿替代河沙制作流态混凝土是非常有市场前景的。目前,国内外在尾矿替代河砂研究方面研究的成果较少,没有***性成果,可以成功应用于实际混凝土工程中尚无报导。
发明内容
本发明的目的是提供一种流动性和耐久性好,能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩的用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料,其特征在于混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:
硅酸盐水泥 100-150份
碎石 220-330份
尾矿 156-234份
减水剂 1-1.5份
水 50-75份。
上述的减水剂选取用大连西卡生产的(3301CE)的高效减水剂。
本发明选用尾矿的粒度为0.15-0.28毫米。
本发明的优点是:
1)由于本发明采用了尾矿替矿河沙,不仅解决了河沙资源紧张问题,而且还实现了尾矿资源化产业规模发展,有效地避免了尾矿对环境的污染问题,
2)同时由于尾矿能与水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,使尾矿在混凝土中可以使混凝土结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的混凝土拌合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止混凝土开裂。从而实现尾矿高附加值资源化利用。
3)高效减水剂可以降低尾矿中的有害杂成分,从而提高了混凝土的抗冻性和抗渗性。
具体实施方式
实施例1
作为实施例,本发明选用尾矿粒度为0.15-0.28mm的尾矿生产流态混凝土拌合料,是按下述重量份,将硅酸盐水泥120份,碎石265份,尾矿188份,减水剂1.1份和水57份,按照工业砂浆生产流程制作。
其用途:各种建、构物梁、板、柱、基础、路面等处使用。
按照本实施例所制备的流态混凝土拌合料性能如下:(普通混凝土长期性能和耐久性能性能试验方法)GBJ82-85
抗压强度:C25Mpa
塌落度:≥140mm
抗冻损失率:≤25%
重量损失率:≤5%。
Claims (3)
1.一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料,其特征在于混凝土掺合料的生产配方和重量配比如下:
硅酸盐水泥 100-150份
碎石 220-330份
尾矿 156-234份
减水剂 1-1.5份
水 50-75份。
2.根据权利要求1所述的用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料,其特征在于所述的混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:
硅酸盐水泥 120份
碎石 265份
尾矿 188份
减水剂 1.1份
水 57份。
3.根据权利要求1所述的用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料,其特征在于所述的尾矿粒度为0.15-0.28毫米。
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CN103771783A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 大连理工大学 | 一种应用于路面的铁尾矿砂水泥混凝土 |
CN108947416A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-07 | 黑龙江大学 | 石墨尾矿混凝土拌合物及其制备方法 |
CN114262191A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种以钨尾矿为主要原料的路基水稳层 |
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- 2009-07-28 CN CN2009100127406A patent/CN101967050A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110209 |