CN102199025B - 一种以钢渣为集料的结构加固材料 - Google Patents

一种以钢渣为集料的结构加固材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102199025B
CN102199025B CN2011100841037A CN201110084103A CN102199025B CN 102199025 B CN102199025 B CN 102199025B CN 2011100841037 A CN2011100841037 A CN 2011100841037A CN 201110084103 A CN201110084103 A CN 201110084103A CN 102199025 B CN102199025 B CN 102199025B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel slag
cement
powder
structural strengthening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011100841037A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102199025A (zh
Inventor
孙振平
杨洁
刘警
杨辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CN2011100841037A priority Critical patent/CN102199025B/zh
Publication of CN102199025A publication Critical patent/CN102199025A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102199025B publication Critical patent/CN102199025B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/04Heat treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种以钢渣为集料的结构加固材料。由水泥、钢渣、矿渣粉、粉煤灰、沸石粉、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和聚羧酸系减水剂组成。本发明中钢渣经过热焖处理,使用本发明可解决普通钢渣易造成材料稳定性不好的问题,使钢渣这种炼钢产业的固体废弃物得到资源化高效利用。使用本发明可降低现有水泥基加固材料的成本,使其具有更好的施工性、力学性能和耐久性。本发明抗压强度和抗折强度高,收缩率小,耐久性好,适用于各类建筑物和桥梁的加固工程。

Description

一种以钢渣为集料的结构加固材料
技术领域
本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种以钢渣为集料的结构加固材料。
背景技术
建筑业是国民经济的重要物质生产部门,它与整个国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系。混凝土是最重要的建筑材料,普通建筑物的设计使用寿命为30-50年,大量在解放初期至上世纪80年代交付使用的住宅、厂房等建筑物均已到检测、加固修复阶段。据统计,我国需要加固修复的房屋占现有房屋的20%-30%。建筑物的加固、修复不仅需要科学合理的设计,而且需要性能优异的加固、修复材料。然而我国至今仍缺乏相应的规范和应用技术规程,导致没有专用的加固、修复配套材料。因此,结合我国建筑物加固、修复实际和需要,开发性能优良的专用材料十分迫切。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣,排放量约为钢产量的15%-20%。近年来,随着我国经济的快速发展,钢铁产量迅速增长,1996年我国的钢产量为1亿吨,全年排放钢渣1500多万吨,2009年钢产量为近6亿吨,全年排放钢渣超过9000万吨。大量的钢渣堆积不仅占用土地,同时也是对资源的极大浪费。我国钢渣的利用率不足15%,虽然近年来已在钢渣资源化技术的开发及应用上取得了一些成绩,但钢渣的利用率与发达国家相比仍有很大差距,主要用作筑路与回填工程材料,而作为集料在砂浆和混凝土中的应用不多。
现今使用的加固材料大部分是普通的加固材料,其加固性能不太理想;有部分加固材料虽然性能良好,但价格非常昂贵,很少有力学性能和耐久性都良好且价格又适中的加固材料。一种好的加固材料,应该在达到加固目的的基础上,进一步降低成本,使固体废弃物变废为宝,减少对自然资源的开采。
传统的水泥基加固材料类似于灌浆材料,它所使用的集料主要是天然河砂,胶凝材料主要是水泥。天然河砂的取材主要来源于挖掘河床,这改变了河床形貌,影响航运甚或造成河流改道等严重后果,不仅严重破坏了自然生态,而且加快了资源的消耗。我国天然砂日益枯竭,用钢渣取代天然砂,以水泥-矿渣粉-粉煤灰-沸石粉作为复合胶凝体系来制备结构加固材料,不仅提高了钢渣、矿渣粉、粉煤灰和沸石粉自身的经济附加值,更重要的是,它为建筑业的节能减排和低碳化创造了良好的基础条件,还保护了资源,是一项利国、利民、利于环境的重大举措。
本发明制备的加固材料主要由水泥、矿渣粉和、粉煤灰和沸石粉作为胶凝材料,以钢渣作为集料,并加入减水剂、乳胶粉、消泡剂等制备而成,它具有良好的施工性、合适的强度、体积稳定性以及耐久性,可以满足不同的加固需要,产品能以干混形式供应市场,具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流动性大,流动性保持好,强度发展快,体积稳定性好,耐久性好的以钢渣为集料的结构加固材料。该加固材料以水泥、矿渣粉、粉煤灰和沸石粉作为复合胶凝材料,以钢渣作为集料。本发明提出的以钢渣为集料的结构加固材料,由水泥、钢渣、矿渣粉、粉煤灰、沸石粉、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和聚羧酸系减水剂组成,各组分的重量比为:
水泥                    100
钢渣                    50-500
矿渣粉                  10-50
粉煤灰                  5-40
沸石粉                  3-15
乳胶粉                  1-5
纤维素醚                0-1.0
消泡剂                  0-0.10
聚羧酸系减水剂          0.05-0.50。
各组份较佳的重量比为:
水泥                    100
钢渣                    150-450
矿渣粉                  15-40
粉煤灰                  10-35
沸石粉                  4-10
乳胶粉                  2-4
纤维素醚                0.2-0.6
消泡剂                  0.02-0.08
聚羧酸系减水剂          0.10-0.40。
本发明中,所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥或52.5级普通硅酸盐水泥中的一种。
本发明中,所述钢渣经过热焖处理,其颗粒级配与天然砂基本相同,堆积密度为1700-1900kg/m3。其中各粒径范围所占百分比(重量比):2.5mm-5mm为8.38%;1.25mm-2.5mm为9.50%;0.16mm-1.25mm为78.90%;0-0.16mm为3.22%。
本发明中,所述矿渣粉为S75矿渣粉或S95矿渣粉中的一种。
本发明中,所述粉煤灰为Ⅱ级高钙粉煤灰或Ⅲ级高钙粉煤灰中的一种。
本发明中,所述纤维素醚的粘度为50,000mPa.s-150,000mPa.s。
本发明提出的以钢渣为集料的结构加固材料的制备方法,具体步骤为:按前述各重量比例称取各组份,将水泥、钢渣、矿渣粉、粉煤灰、沸石粉、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和聚羧酸系减水剂通过机械搅拌,混合至均匀状态,即得所需产品。
本发明提出的以钢渣为集料的结构加固材料的使用方法,具体步骤如下:
准确称取以钢渣为集料的结构加固材料和水,先将水加入搅拌机,在搅拌机叶片开始转动的情况下,将加固材料匀速投入搅拌机。搅拌均匀后即可施工。加水量为本发明材料重量的8%-30%。
本发明中,水泥作为主要的胶凝组分,矿渣粉、粉煤灰和沸石粉作为掺合料,与水泥一起组成复合胶凝体系。矿渣粉是粒化高炉矿渣磨细后的细粉,其主要化学成分是SiO2,CaO和Al2O3,约达90%;此外还含有MgO,Fe2O3,Na2O和K2O等。矿渣粉成分与水泥熟料很相似,活性较高,因而可作为辅助胶凝材料使用,其水化生成的水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶能够促进体系的强度发展,起到复合胶凝效应和微集料效应。粉煤灰是燃煤发电厂的一种工业废弃物,其成分中含有大量的SiO2和Al2O3,本发明中所采用的高钙粉煤灰中含有较多的氧化钙,故而具有较高的水化活性。采用矿渣粉和高钙粉煤灰复合掺加,充分发挥两者的活性,对整个体系的早期强度和后期强度都能起到很大的作用。沸石粉的多孔结构可以帮助材料具有一定保水性,而其所含大量SiO2,又是水化硅酸盐的来源之一,有助于提高强度。掺入乳胶粉是为了提高体系的内聚力和柔韧性。纤维素醚的作用是保水增稠,改善体系的和易性。聚羧酸系减水剂的加入可以降低体系用水量,提高其流变性及可塑性,使其强度提高,减少收缩,延长寿命。
钢渣耐磨性好,颗粒形状和自然级配好,容积密度大,抗变形、破碎、磨损能力强,吸水性、抗冻融能力等性能指标等都很好,用于作集料,可以大大提高加固材料的强度和抗变形能力。
本发明为一种结构加固材料,其流动度大,流动度损失率小,具有优良的和易性和施工性,便于提高生产和施工效率,并且大量采用工业废弃物为原材料,具有很高的环境效益和社会效益。本发明产品抗压强度和抗折强度高,收缩率小,耐久性好,能够满足不同的加固需要。本发明可供钢渣处理厂和加固材料厂生产,广泛适用于各种建筑物及桥梁、大坝等的加固,还可用于普通的结构施工。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1,一种以钢渣为集料的结构加固材料,按42.5级普通硅酸盐水泥100,钢渣50,S75矿渣粉10,II级高钙粉煤灰5,沸石粉15,乳胶粉1,纤维素醚0,消泡剂0,聚羧酸系减水剂0.05的重量比配制而成。按加固材料总重量的30%加水搅拌均匀后,其流动度为240mm,1h损失率为12%,28天抗压强度为57.0MPa,28天抗折强度为8.0MPa,28天拉伸粘结强度为0.8MPa,28天收缩率为0.067%。
实施例2,一种以钢渣为集料的结构加固材料,按52.5级普通硅酸盐水泥100,钢渣500,S95矿渣粉50,II级高钙粉煤灰40,沸石粉3,乳胶粉5,纤维素醚1.0,消泡剂0.10,聚羧酸系减水剂0.50的重量比配制而成。按加固材料总重量的8%加水搅拌均匀后,其流动度为155mm,1h损失率为13%,28天抗压强度为68.0MPa,28天抗折强度为12.0MPa,28天拉伸粘结强度为1.8MPa,28天收缩率为0.061%。
实施例3,一种以钢渣为集料的结构加固材料,按42.5级普通硅酸盐水泥100,钢渣400,S95矿渣粉35,III级高钙粉煤灰20,沸石粉10,乳胶粉3,纤维素醚0.5,消泡剂0.06,聚羧酸系减水剂0.20的重量比配制而成。按加固材料总重量的30%加水搅拌均匀后,其流动度为180mm,1h损失率为9%,28天抗压强度为62.0MPa,28天抗折强度为11.0MPa,28天拉伸粘结强度为1.3MPa,28天收缩率为0.047%。
实施例4,一种以钢渣为集料的结构加固材料,按52.5级普通硅酸盐水泥100,钢渣250,S75矿渣粉25,III级高钙粉煤灰15,沸石粉8,乳胶粉2,纤维素醚0.6,消泡剂0.02,聚羧酸系减水剂0.40的重量比配制而成。按加固材料总重量的20%加水搅拌均匀后,其流动度为200mm,1h损失率为10%,28天抗压强度为76.0MPa,28天抗折强度为14.0MPa,28天拉伸粘结强度为1.1MPa,28天收缩率为0.051%。

Claims (6)

1.一种以钢渣为集料的结构加固材料,其特征在于该加固材料由水泥、钢渣、矿渣粉、粉煤灰、沸石粉、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和聚羧酸系减水剂组成,各组分的重量比为:
水泥                    100
钢渣                    50-500
矿渣粉                  10-50
粉煤灰                  5-40
沸石粉                  3-15
乳胶粉                  1-5
纤维素醚                0-1.0
消泡剂                  0-0.10
聚羧酸系减水剂          0.05-0.50。
2.根据权利要求1所述的以钢渣为集料的结构加固材料,其特征在于各组份的重量比为:
水泥                    100
钢渣                    150-450
矿渣粉                  15-40
粉煤灰                  10-35
沸石粉                  4-10
乳胶粉                  2-4
纤维素醚                0.2-0.6
消泡剂                  0.02-0.08
聚羧酸系减水剂          0.10-0.40。
3.根据权利要求1所述的以钢渣为集料的结构加固材料,其特征在于所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥或52.5级普通硅酸盐水泥中的一种。
4.根据权利要求1所述的以钢渣为集料的结构加固材料,其特征在于所述矿渣粉为S75矿渣粉或S95矿渣粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的以钢渣为集料的结构加固材料,其特征在于所述粉煤灰为Ⅱ级高钙粉煤灰或Ⅲ级高钙粉煤灰中的一种。
6.根据权利要求1所述的以钢渣为集料的结构加固材料,其特征在于所述纤维素醚的粘度为50,000mPa.s-150,000mPa.s。
CN2011100841037A 2011-04-06 2011-04-06 一种以钢渣为集料的结构加固材料 Expired - Fee Related CN102199025B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100841037A CN102199025B (zh) 2011-04-06 2011-04-06 一种以钢渣为集料的结构加固材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100841037A CN102199025B (zh) 2011-04-06 2011-04-06 一种以钢渣为集料的结构加固材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102199025A CN102199025A (zh) 2011-09-28
CN102199025B true CN102199025B (zh) 2012-11-07

Family

ID=44660053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100841037A Expired - Fee Related CN102199025B (zh) 2011-04-06 2011-04-06 一种以钢渣为集料的结构加固材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102199025B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102126849B (zh) * 2011-03-24 2012-07-18 济南大学 一种干混砂浆
CN102674781A (zh) * 2012-05-18 2012-09-19 武汉钢铁(集团)公司 热焖钢渣建筑砌筑干粉及制造方法
CN102674780A (zh) * 2012-05-18 2012-09-19 武汉钢铁(集团)公司 热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法
CN105503090A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 葛洲坝武汉道路材料有限公司 一种g85级钢铁渣微粉水泥基胶凝材料及其制作方法
CN105645883A (zh) * 2016-03-02 2016-06-08 李金平 一种绿色环保聚合物防水砂浆
CN106747065A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 上海宝田新型建材有限公司 一种防水粘结材料及其应用
CN106747066A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 上海宝田新型建材有限公司 一种防水粘结材料的制备方法
CN110698154A (zh) * 2019-10-26 2020-01-17 浙江大学 钢渣粉人工鱼礁材料及其制备方法
CN110759678B (zh) * 2019-11-13 2021-08-27 中国建筑材料科学研究总院有限公司 自由拼装式外墙板用快硬早强无收缩混凝土、其干拌料及其制备方法和应用
CN112125585A (zh) * 2020-09-22 2020-12-25 宿州市金鼎安全技术股份有限公司 一种用于加固的无机材料
CN112239344A (zh) * 2020-10-20 2021-01-19 上海市建筑科学研究院有限公司 一种新型注浆加固材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1785878A (zh) * 2004-12-12 2006-06-14 攀钢集团钢城企业总公司废旧物资分公司 一种钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的方法
CN1844026A (zh) * 2006-04-21 2006-10-11 华南理工大学 一种新型砌筑水泥
CN101891435A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 武汉钢铁(集团)公司 钢渣砂防水抗裂干混砂浆
CN101921087A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中冶建筑研究总院有限公司 一种以废旧橡胶颗粒和钢渣颗粒为骨料的特种混凝土

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0664948A (ja) * 1992-08-19 1994-03-08 Mitsubishi Materials Corp 低分離性高炉スラグ粉末の製造方法及び低分離性コンクリートの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1785878A (zh) * 2004-12-12 2006-06-14 攀钢集团钢城企业总公司废旧物资分公司 一种钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的方法
CN1844026A (zh) * 2006-04-21 2006-10-11 华南理工大学 一种新型砌筑水泥
CN101921087A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中冶建筑研究总院有限公司 一种以废旧橡胶颗粒和钢渣颗粒为骨料的特种混凝土
CN101891435A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 武汉钢铁(集团)公司 钢渣砂防水抗裂干混砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN102199025A (zh) 2011-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102199025B (zh) 一种以钢渣为集料的结构加固材料
CN102992722B (zh) 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法
CN101323515B (zh) 具有超高泵送性能的超高强混凝土及其制备方法
CN103641424B (zh) 大掺量钢渣灌浆料
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN105621907A (zh) 一种钙基地聚合物及其制备方法
CN103803918A (zh) 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法
CN105565691A (zh) 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法
CN101913815B (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c140的混凝土
CN103864357B (zh) 一种预拌再生混凝土及其制备方法
CN101570417A (zh) 一种再生细集料砌筑保温砂浆及其制备方法
CN112960952A (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN104961413A (zh) 一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法
CN102690092A (zh) 一种掺有低温稻壳灰的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法
CN101172828A (zh) 高性能水工结构混凝土及其制备方法
CN111268979A (zh) 基于全固废的高强度、免烧护坡砖及其制备方法
CN105198336A (zh) 一种抗大风浪冲击的海岸建筑水泥
CN113292306A (zh) 一种巷旁充填材料
CN101549987A (zh) 一种混凝土用粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料及其制备和应用
CN101279832A (zh) 一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土
CN103723975B (zh) 一种可喷射施工的速凝钢渣砂浆
CN102295447B (zh) 基于铝酸盐水泥和钢渣的快硬早强结构加固材料
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN102211918B (zh) 一种以钢渣为集料的快速结构加固材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121107

Termination date: 20150406

EXPY Termination of patent right or utility model