CN101966409A - 一种新型高分子过滤材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高分子过滤材料及其制备方法，包括：将线形高分子过滤材料聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂进行交联固化，在交联固化环节前期或中后期进行发泡形成多孔性泡沫，然后进一步交联熟化后得到海绵基体，将海绵基体清洗后进行硬化处理；最后将硬化后的产品进行清洗裁剪，得到新型高分子过滤材料。本发明可在大范围内调节泡孔密度及泡孔直径，且可通过加载过滤改性材料，所获得的新型高分子复合过滤材料亲水或亲油性好、过滤流速快、化学耐候性强、机械性能好、技术参数可变范围宽、可重复利用且可自然降解，广泛应用于饮料、制糖、医药、化工、工业油品等行业的过滤处理工艺，以及水处理及空气过滤等行业。

Description

一种新型高分子过滤材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高分子过滤材料及其制备方法，尤其涉及一种孔径均匀、开孔率高、亲水或亲油性能好、拉伸强度大、耐压强度高、过滤精度高、过滤流速快且可自然降解的高分子过滤材料及其制备方法。

背景技术

生产聚乙烯醇缩醛海绵(以下简称PVA海绵)基体，是生产PVA泡沫过滤材料的前提步骤。生产出PVA海绵后，再将其硬化处理，清洗后切割成各种尺寸做成过滤材料。该项技术在国内鲜有报道与应用。但生产PVA海绵基体的，在国内已较为普遍。据行业了解，2009年国内的生产厂家，采用传统淀粉致孔法生产的大小厂家近120家，日海绵总产量超过8000立方米，日废水(富含盐酸、甲醛及糊状淀粉)总排放量28000吨。随着市场逐步扩大，生产厂家不断增加，产品产量也与日俱增。

问题是，目前国内PVA海绵吸水材料的生产工艺多采用传统的淀粉填充发泡的方法。即在恰当的温度下先将淀粉填充到PVA溶液中，在一定温度下将PVA交联固化后再将淀粉洗掉。采用该方法生产时环境污染严重，后续处理工序长，淀粉不能完全被清洗，且淀粉与酸催化剂不能完全回收利用，不利于节约资源与削减成本。

公开号CN101363021将石灰石(碳酸钙)粉末与聚乙烯醇溶液先混合，加稀盐酸后石灰石粉末与酸反应产生二氧化碳形成泡孔；泡孔形成后还经过冷冻-解冻，再冷冻-再解冻的循环，形成大孔聚乙烯醇缩甲醛凝胶的网状结构。

专利号为200910060414将海藻酸钠与聚乙烯醇在水中溶解后，加入无机酸、甲醛和碳酸氢钠作为发泡剂共混搅拌；将共混溶液加热固化后得到聚乙烯醇缩甲醛海绵。

其它的方法及目前国内的聚乙烯醇海绵生产厂家大都采用淀粉作为填充，淀粉吸水后在一定温度下膨胀，在混合体系中占据位置形成泡孔，海绵固化成型后再循环清洗将淀粉冲洗掉。如公开号为CN101508747及CN101508814的聚乙烯醇缩甲醛泡沫制备方法中，均以木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉等种类淀粉颗粒作为填充物，在聚乙烯醇溶胶固化成型后再使用大量水将淀粉清洗掉。虽制备环节中使用了乳化剂、三聚氰胺及二氧化硅等改性剂。

其它用于工业过滤网及清洁民用海绵的技术中，虽引入其他高分子材料或经过不同方法对海绵物理机械性能进行了改性，但海绵的发泡及海绵泡孔的形成，均使用了淀粉填充作为成孔剂的传统方法。

国内涉及将PVA海绵用在过滤行业报道十分稀少，只有专利公开号为CN1289629中，其聚乙烯醇海绵分子过滤板的制备工艺也同样采用了经过筛选的超细淀粉颗粒作为泡孔成核成孔剂，在聚乙烯醇溶胶固化成型后再将淀粉清洗掉得到细孔的聚乙烯醇缩甲醛海绵，该类细孔海绵因其吸水吸油性能好且孔径较小而被应用于过滤行业。

与CN1289629号专利比起来，本项发明技术生产过程不使用淀粉作为成孔剂，使用淀粉致孔的工艺技术能耗问题十分突出，清洗工艺繁琐。本来酸的使用仅起到催化作用，并不参加反应而形成消耗，完全可以重复回收利用成本，造成酸无法回收利用。另外，清洗环节耗时耗能严重，为了把淀粉清洗干净，一般需要工业清洗机换水清洗二至五次，每次耗时近一个小时。如此计算，产生一立方的海绵，用在清洗环节的水量约为四吨，所排放掉的废水中富含淀粉有机营养物质，给环保带来极大难题。

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本发明提供了一种新型高分子过滤材料及其制备方法。所述技术方案如下：

一种新型高分子过滤材料，包括：

所述高分子过滤材料包括聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂。

所述发泡助剂为：失水山梨醇酯类、烷基醇酰胺类、烷基酚聚氧乙烯醚类、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚类、脂肪酸聚氧乙烯酯类、烷基糖苷类表面活性剂，或胺盐、叔胺盐、季铵盐、超支化季铵盐、脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯或磷酸酯盐中的一种或多种；所述交联剂为甲醛、乙醛、乙二醛、丁醛、丁二醛、戊二醛、苯甲醛中的一种或多种；所述催化剂为盐酸、磷酸、硫酸中的一种或多种。

一种新型高分子过滤材料的制备方法，包括：

将线形高分子过滤材料聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂进行交联固化，在交联固化环节前期或中后期进行搅拌发泡形成多孔性泡沫，然后进一步交联熟化后得到海绵基体，将海绵基体清洗后进行硬化处理；最后将硬化后的产品进行清洗裁剪，得到新型高分子过滤材料。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

本发明易于清洗，大大节省水的用量，且所得PVA海绵基体清洁度高，有利于二次缩醛硬化处理。

生产操作更易于控制，工艺稳定，生产效率高，产品生产周期短。

不需要加淀粉，节能环保，大大减少废液排放并有效保护工人健康。

孔隙率可以在较大范围内控制，产品开孔率高；本技术对泡孔平均直径大小在10μm至1500μm范围内可以控制。

强度可以控制，增加产品强度而对其吸液性能无大改变。

可循环使用生产废液，特别是在二次缩醛硬化环节中使用了生产海绵基体时产生的废液，大大减少了酸催化剂的用量与排放。

还可根据产品应用的不同需要，在二次缩醛硬化处理环节中有选择性地使用甲醛、乙醛、乙二醛、丁醛、丁二醛、戊二醛、苯甲醛等交联剂，大大提高产品拉伸强度、抗压强度、弯曲强度及亲液性能等，缩短产品硬化处理时间和成本，延长产品使用寿命，也使该发明技术生产综合成本大大降低。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述：

本实施例提供了一种新型高分子过滤材料，该材料包括：聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂。其中发泡助剂为：失水山梨醇酯类、烷基醇酰胺类、烷基酚聚氧乙烯醚类、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚类、脂肪酸聚氧乙烯酯类、烷基糖苷类表面活性剂，或胺盐、叔胺盐、季铵盐、超支化季铵盐、脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯或磷酸酯盐中的一种或多种；所述交联剂为甲醛、乙醛、乙二醛、丁醛、丁二醛、戊二醛、苯甲醛中的一种或多种；所述催化剂为盐酸、磷酸、硫酸中的一种或多种。根据需要还可以添加过滤改性材料，该过滤改性材料为有机或无机多孔微粒材料、抗氧化剂、保水剂、阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂、增强剂等之中一种、两种以上混合物。

上述聚乙烯醇原料的醇解度在50％～100％之间，平均聚合度在500～2600之间。

本实施例还提供了一种新型高分子过滤材料的制备方法，包括将线形高分子过滤材料聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂进行交联固化，在交联固化环节前期或中后期进行发泡形成多孔性泡沫，然后进一步交联熟化后得到海绵基体，将海绵基体清洗后进行硬化处理；最后将硬化后的产品进行清洗裁剪，得到新型高分子过滤材料。

上述方法的具体制备过程参见以下实施例：

实施例1

将1份的聚乙烯醇原料在30份的水中搅拌分散，升温至40℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.01份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到30℃时加入1份的甲醛、1份的硫酸，在800转/分的搅拌速度下，搅拌10分钟后倒入模具中，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛与盐酸的混合液中，升温至40℃进行二次缩醛固化2个小时，然后冷却、清洗、干燥、根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例2

将5份的聚乙烯醇原料在60份的水中搅拌分散，升温至80℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.2份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到40℃时加入6份的甲醛、6份的硫酸，在800转/分的搅拌速度下，搅拌10分钟后倒入模具中，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛与盐酸的混合液中，升温至80℃进行二次缩醛固化8个小时，然后冷却、清洗、干燥、根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例3

将8份的聚乙烯醇原料在70份的水中搅拌分散，升温至90℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.45份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到45℃时加入8份的甲醛、8份的硫酸，在800转/分的搅拌速度下，搅拌10分钟后倒入模具中，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛与盐酸的混合液中，升温至85℃进行二次缩醛固化10个小时，然后冷却、清洗、干燥、根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例4

将10份的聚乙烯醇原料在80份的水中搅拌分散，升温至98℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.5份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到48℃时加入10份的甲醛、10份的硫酸，在800转/分的搅拌速度下，搅拌10分钟后倒入模具中，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛与盐酸的混合液中，升温至90℃进行二次缩醛固化12个小时，然后冷却、清洗、干燥、根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例5

将10份的聚乙烯醇原料在80份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入1.2份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到30℃时加入12份的甲醛，9份的硫酸，搅拌发泡5分钟后倒入模具中，在80℃下固化12小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛与制作海绵基体环节回收的废液的混合液中，升温至90℃进行二次缩醛固化12小时，然后冷却清洗，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例6

将10份的聚乙烯醇原料在100份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入1.5份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到50℃时加入9份的甲醛，10份的盐酸，在800转/分的搅拌速度下，充气搅拌10分钟后倒入模具中，在80℃下固化12小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛、乙醛与盐酸的混合液中，升温至80℃进行二次缩醛固化12小时，然后冷却清洗，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例7

将10份的聚乙烯醇原料在70份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.3份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到35℃时加入10份的甲醛、10份的盐酸、20份的回收废液(该回收废液是盐酸、磷酸、硫酸中的一种或者多种)，在300-800转/分的搅拌速度下，发泡5分钟后倒入模具中，在75℃下固化10小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在甲醛、戊二醛与盐酸的混合液中，升温至70℃进行二次缩醛固化14小时，然后冷却清洗，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例8

将10份的聚乙烯醇原料在90份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.8份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到35℃时加入10份的甲醛、5份的盐酸、5份的硫酸、10份的硅藻土、20份的回收废液，在200-800转/分的搅拌速度下，发泡5分钟后倒入模具中，在75℃下固化10小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体中的水分挤出后，将其浸泡在戊二醛与回收液的混合液中，升温至40℃以上进行二次缩醛固化，然后冷却清洗，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例9

将10份的聚乙烯醇原料在100份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入1.0份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到35℃时加入10份的甲醛、5份的盐酸、5份的硫酸、10份的活性炭粉末，在800转/分的搅拌速度下，发泡5分钟后倒入模具中，在75℃下固化10小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体干燥后，将其浸泡在甲醛与盐酸、硫酸的混合液中，升温至80℃进行二次缩醛固化8小时，然后冷却、清洗、干燥，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例10

将10份的聚乙烯醇原料在120份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入1.5份发泡助剂，搅拌使其充分分散溶解，冷却到50℃以下时加入10份的甲醛、10份的盐酸，在600-1200转/分的搅拌速度下，发泡1-5分钟后倒入模具中，在72℃下固化15小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体挤掉水分至不滴水后，将其浸泡在甲醛、乙二醛与盐酸的混合液中，升温至80℃进行二次缩醛固化12小时，然后冷却、清洗、干燥，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例11

将10份的聚乙烯醇原料在100份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入1.2份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到35℃时加入10份的甲醛、6份的盐酸、2份的硫酸、10份的活性炭粉末，在800转/分的搅拌速度下，发泡5分钟后倒入模具中，在75℃下固化10小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体干燥后，将其浸泡在乙二醛与硫酸的混合液中，升温至5℃以上进行二次缩醛固化，然后冷却、清洗、干燥，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例12

将10份的聚乙烯醇原料在90份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.4份发泡助剂、搅拌使其充分溶解或分散，冷却到55℃时加入9份的甲醛、10份的盐酸，在200-960转/分的搅拌速度下，加入0.3份的碳酸氢钠，搅拌5分钟后倒入模具中，在75℃下固化16小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体浸泡在丁醛、乙二醛、盐酸与回收液的混合液中，升温至80℃进行二次缩醛固化15小时，然后冷却、清洗、干燥，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例13

将10份的聚乙烯醇原料在80份水中搅拌分散，升温至95℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入0.3份发泡助剂、加入0.5份的碳酸钙，搅拌使其充分溶解或分散，冷却到60℃以下时加入9份的甲醛、10份的盐酸，在400-1200转/分的搅拌速度下，搅拌5分钟后倒入模具中，在75℃下固化16小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体浸泡在甲醛与回收废液的混合液中，升温至80℃进行二次缩醛固化15小时，然后冷却、清洗、干燥，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

实施例14

将10份的聚乙烯醇原料在300份水中搅拌分散，升温至100℃，使其充分溶解形成稳定溶液，再加入10份发泡助剂、加入50份的交联剂，搅拌使其充分溶解或分散，冷却到60℃以下时加入9份的甲醛、10份的盐酸，在400-1200转/分的搅拌速度下，搅拌60分钟后倒入模具中，在105℃下固化16小时，将交联固化后的产品冷却后移出模具，清洗掉产品中的残液，得到PVA海绵基体，将PVA海绵基体浸泡在甲醛与回收废液的混合液中，升温至100℃进行二次缩醛固化48小时，然后冷却、清洗、干燥，根据需要裁切成所需尺寸及形状的过滤材料。

上述实施例提供的聚乙烯醇缩醛度在20％～99.9％之间，但缩醛度在50％～99.9％之间优先。

上述实施例的过滤材料为聚乙烯醇缩醛物的多孔泡沫，三维开孔结构，其平均孔径大小在1μm～1000μm之间，根据过滤需要，裁切成0.5mm～100mm厚的板状、片状、圆状或其它形状的过滤材料。如果需要，在上述实施例制作过程中加入过滤改性材料，可使其具有脱色、吸附、抗菌防霉等性能。

上述聚乙烯醇缩醛多孔泡沫为聚乙烯醇缩甲醛泡沫、聚乙烯醇缩乙醛泡沫、聚乙烯醇缩丁醛泡沫、聚乙烯醇缩乙二醛泡沫、聚乙烯醇缩丁二醛泡沫、聚乙烯醇缩戊二醛泡沫、聚乙烯醇缩苯甲醛泡沫中的一种或多种的混合物。且聚乙烯醇缩醛物多孔泡沫的形状为板状、片状、圆状或不规则形状的过滤材料，其裁切的厚度一般为0.5～100毫米。

上述实施例的发泡方法是对引入的气体通过搅拌的方法对浆料进行发泡，其引入气体的方法可以通过高速搅拌、充入气体、添加能够反应产生气体的物质等方法中的一种、两种或两种以上的综合方法；然后对脱模后的海绵基体进行清洗，该清洗可通过轧洗法、冲洗甩干法或拍打法，最好用轧洗法，轧洗法是将产品通过两个或多个连续转动的滚轮进行挤压清洗。

上述实施例二次缩醛硬化后产品清洗方法包括水冲洗或反应法两种清洗方法，最好用反应方法。其水冲方法指的是将缩醛硬化后的产品浸泡的流动的清水中进行清洗，或将清水连续浇在产品上使谁透过产品达到清洗的目的；其反应方法是将二次缩醛硬化后的产品浸泡在高锰酸钾、双氧水、次氯酸、次氯酸盐、臭氧等强氧化剂溶液中的至少一种，或将强氧化剂溶液喷洒在缩醛硬化后的产品上进行清洗后，使用碱溶液将产品中的酸彻底中和反应，最后根据需要使用清水清洗干净。

上述实施例提供的高分子过滤材料用于饮料、酒业、制糖、医药、化工、油品等行业的过滤、处理或清洗以及水处理及空气过滤等行业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型高分子过滤材料，其特征在于，所述高分子过滤材料包括聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂。

2.根据权利要求1所述的高分子过滤材料，其特征在于，所述发泡助剂为：失水山梨醇酯类、烷基醇酰胺类、烷基酚聚氧乙烯醚类、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚类、脂肪酸聚氧乙烯酯类、烷基糖苷类表面活性剂，或胺盐、叔胺盐、季铵盐、超支化季铵盐、脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯或磷酸酯盐中的一种或多种；所述交联剂为甲醛、乙醛、乙二醛、丁醛、丁二醛、戊二醛、苯甲醛中的一种或多种；所述催化剂为盐酸、磷酸、硫酸中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的高分子过滤材料，其特征在于，所述聚乙烯醇的醇解度在50％～100％之间，平均聚合度在500～2600之间。

4.根据权利要求1所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将线形高分子过滤材料聚乙烯醇、发泡助剂、交联剂、催化剂进行交联固化，在交联固化环节前期或中后期进行搅拌发泡形成多孔性泡沫，然后进一步交联熟化后得到海绵基体，将海绵基体清洗后进行二次缩醛硬化处理；最后将硬化后的产品进行清洗裁剪，得到新型高分子过滤材料。

5.根据权利要求4所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括：

将所述1～10份的聚乙烯醇置入5～300份的水中，并在40～100℃进行溶解形成稳定溶液；

将0.01～10份的发泡助剂加入所述稳定溶液中，并形成溶解液；

将所述1～50份的交联剂和1～30份的催化剂加入到所述溶解液中，并搅拌进行发泡，其发泡0.1～60分钟后倒入模具，并在温度为40～105℃下进行固化；

将固化后形成的固体移出模具得到PVA海绵基体；

将所述PVA海绵基体浸泡在0.01～100份的交联剂与催化剂的混合液中，并在温度为40～100℃进行反应0.2～48小时后进行冷却硬化得到二次缩醛硬化处理后的固化体；

将冷却硬化后的固化体进行清洗，得到聚乙烯醇缩醛物多孔泡沫材料。

6.根据权利要求5所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述二次缩醛硬化处理还包括：将0.01～100份的交联剂浇在所述PVA海绵基体上，再加入0.01～100份的催化剂或交联剂与催化剂的回收残液；或将PVA海绵基体浸泡在交联剂和催化剂的混合液中，然后在温度为40～100℃进行反应0.2～48小时后进行冷却硬化得到二次缩醛硬化处理后的固化体。

7.根据权利要求5所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛度在20％～99.9％之间；所述聚乙烯醇缩醛度在50％～99.9％之间。

8.根据权利要求5所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛物泡孔结构为开孔结构，其平均孔径大小在1μm～1000μm之间。

9.根据权利要求2或5所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛多孔泡沫为聚乙烯醇缩甲醛泡沫、聚乙烯醇缩乙醛泡沫、聚乙烯醇缩丁醛泡沫、聚乙烯醇缩乙二醛泡沫、聚乙烯醇缩丁二醛泡沫、聚乙烯醇缩戊二醛泡沫、聚乙烯醇缩苯甲醛泡沫中的一种或多种的混合物。

10.根据权利要求5所述的高分子过滤材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛物多孔泡沫的形状为板状、片状、圆状或不规则形状的过滤材料，其裁切的厚度为0.5～100毫米。