CN101956781A

CN101956781A - 摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器及其制作方法

Info

Publication number: CN101956781A
Application number: CN 201010518093
Authority: CN
Inventors: 徐波; 刘嘉佳; 徐涌
Original assignee: CHONGQING RUIAO ELECTROMECHANICAL DEVICE Co Ltd
Current assignee: CHONGQING RUIAO ELECTROMECHANICAL DEVICE Co Ltd
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2011-01-26

Abstract

为解决现有技术摩托车前减震器存在的阻尼力不能够随摩托车受到的震动力量自动调节，减震效果有限等问题，本发明提出一种摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器及其制作方法。本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器在定位管上不设置节流孔，采用变径结构组成节流孔，即定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管与叉管组件下活塞组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。本发明摩托车自动变阻尼前减震器的阻尼力能够随着减震弹簧振动的程度自动调节，振动程度越大，阻尼力也就越大；反之，则越小，并且呈连续变化。本发明摩托车自动变阻尼前减震器有效提高了摩托车前减震器的阻尼效果，提高了摩托车行驶的舒适性和安全性。

Description

摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器及其制作方法

技术领域

本发明涉及到一种摩托车减震器阻尼器及其制作方法，特别涉及到一种摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器及其制作方法。

背景技术

随着摩托车技术发展，对摩托车驾驶的舒适性、安全性的要求越来越高。目前，大多数摩托车均配置了前、后减震器，以减少路面不平引起的震动对摩托车及驾乘人员的影响。现有技术摩托车的减震器大都采用弹簧与液压阻尼相结合的方式，吸收和消耗摩托车行驶过程中的震动能量，以降低震动对摩托车和驾乘人员的影响。现有技术摩托车前减震器的基本工作原理是：在摩托车行驶过程中，如果遇到凸起的地面时，摩托车前轮压迫减震弹簧收缩，当驶过凸起的地面后，弹簧又复位，依此往复，吸收和消耗路面不平带来的震动能量。通常，减震弹簧具有较大的压缩强度，当减震弹簧被压缩后，不能让其自由复位，否则，减震弹簧的突然复位将造成二次震动。为减缓减震弹簧的复位速度，现有技术的摩托车前减震器中均设置有阻尼机构。在摩托车前减震器的减震弹簧被压缩的同时，液力阻尼腔中也被注入了液压油，当减震弹簧复位时，液力阻尼腔中的液压油以特定的速度回流，使得减震弹簧不能够立即复位，而是随着液力阻尼腔中液压油的回流而复位。减震器的这种衰减弹簧振动的效果通常被称为阻尼效果，而而减缓减震弹簧复位的力量被称为阻尼力。

现有技术摩托车前减震器液力阻尼腔中的液压油的回流速度是固定的，即不管减震弹簧受到多大的压力，被压缩了多少，减震弹簧的复位速度都是固定的。需要说明的是，所述液压油的回流速度不是指液压油流动的速度，而是指液压油从液力阻尼腔流回油缸的速度。而摩托车在实际行驶过程中所遇到的震动力量***，减震弹簧被压缩的程度也是各不相同的。在减震弹簧被压缩的程度较小时，应当让减震弹簧以较快的速度复位以尽快恢复平稳行驶的状况；在减震弹簧被压缩的程度较大时，应当让减震弹簧以较慢的速度复位以避免造成二次震动。显然，现有技术摩托车前减震器不能够满足上述要求，减震器的阻尼力不能够随摩托车受到的震动力量自动调节，其减震效果是有限的，直接影响到摩托车驾驶的舒适性和安全性。

发明内容

为解决现有技术摩托车前减震器存在的阻尼力不能够随摩托车受到的震动力量自动调节，减震效果有限等问题，本发明提出一种摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器及其制作方法。本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器在定位管上不设置节流孔，采用变径结构组成节流孔，即定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管外圆与叉管组件下活塞内圆组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。

本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器制作方法是将定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管外圆与叉管组件下活塞内圆组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。

本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的有益技术效果是: 减震器的阻尼力能够随着减震弹簧振动的程度自动调节，振动程度越大，阻尼力也就越大；反之，则越小，并且呈连续变化。本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器有效提高了摩托车前减震器的阻尼效果，提高了摩托车行驶的舒适性和安全性。

附图说明

附图1是现有技术摩托车前减震器的剖面示意图；

附图2是本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的剖面示意图；

附图3是本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器定位管外径沿轴向变化的剖面示意图；

附图4是本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器定位管和叉管组件下活塞组成节流孔的剖视示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器及其制作方法作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是现有技术摩托车前减震器的剖面示意图，图中，1是底筒，2是叉管组件，3是减震弹簧，4是定位管，5是单向阀，6是节流孔，7是通油孔，8是叉管组件的下活塞。由图可知，现有技术摩托车前减震器包括：底筒1、叉管组件2、减震弹簧3、定位管4，单向阀5，节流孔6，通孔7和下活塞8等零、部件。在制造时叉管组件和定位管的中心部位均充满了液压油，装载液压油的部分通常也被称为油缸，并通过通油孔7流入到单向阀5的底部。其基本工作原理是：在摩托车行驶过程中，如果遇到凸起的地面时，摩托车前轮压迫减震弹簧3收缩，当驶过凸起的地面后，减震弹簧3又复位，依此往复，吸收和消耗路面不平带来的震动能量。通常，减震弹簧3具有较大的压缩强度，当减震弹簧3被压缩后，不能让其自由复位，否则，减震弹簧3的突然复位将造成二次震动，反而会引起更大的震动。为减缓减震弹簧3的复位速度，在现有技术的摩托车前减震器中均设置有阻尼机构，所述阻尼机构通常包括叉管组件2、定位管4、单向阀5、节流孔6、通孔7和下活塞8等零、部件。当摩托车前减震器的减震弹簧3被压缩的同时，叉管组件2带动下活塞8和单向阀5一起相对于定位管4向下轴向运动。单向阀5打开，液压油流进并充满液力阻尼腔。所述液力阻尼腔即为叉管组件2下部与定位管4组成的空腔。当减震弹簧复位时，叉管组件2带动下活塞8和单向阀5一起相对于定位管4向上轴向运动，单向阀5关闭，液力阻尼腔中的液压油只能从节流孔6回流，使得减震弹簧3不能够立即复位而是随着液力阻尼腔中液压油的逐渐回流而逐渐复位。显然，节流孔6的孔径大小决定了液压油的回流速度，位于定位管上的节流孔6的大小是在制造时就确定的，也即液压油的回流速度是固定的，不管减震弹簧受到多大的压力，被压缩了多少，减震弹簧的复位速度都是固定的。需要说明的是，所述液压油的回流速度不是指液压油流动的速度，而是指液压油从液力阻尼腔流回油缸的速度。而摩托车在实际行驶过程中所遇到的震动力量是***的，减震弹簧被压缩的程度也是各不相同的。在减震弹簧被压缩的程度较小时，应当让减震弹簧以较快的速度复位以尽快恢复平稳行驶的状况；在减震弹簧被压缩的程度较大时，应当让减震弹簧以较慢的速度复位以避免造成二次震动。显然，现有技术摩托车前减震器不能够满足上述要求，减震器的阻尼力不能够随摩托车受到的震动力量自动调节，其减震效果是有限的，直接影响到摩托车驾驶的舒适性和安全性。

附图2是本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的剖面示意图，图中，1是底筒，2是叉管组件，3是减震弹簧，4是定位管，5是单向阀，7是通油孔，8是叉管组件的下活塞，9是定位管外径沿轴向变化部分。由图可知，本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器与现有技术摩托车前减震器相比，没有在定位管4上设置节流孔6，而采用变径结构组成节流孔，即定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管与叉管组件下活塞组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。

附图3是本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器定位管外径沿轴向变化的剖面示意图，图中，4是定位管，9是定位管外径沿轴向变化部分。由图可知，本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部。附图4是本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器定位管和叉管组件下活塞组成节流孔的剖视示意图，4是定位管，8是叉管组件的下活塞，9是定位管外径沿轴向变化部分。由图可知，本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的节流孔实际上是由定位管4和叉管组件下活塞8组成的，即由定位管的外圆与叉管组件下活塞的内圆之间的间隙组成。由于定位管的外径设置有沿轴向变化部分9，且这种变化是从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，因此，本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的节流孔的大小是沿定位管的轴向逐渐变化的，且自下至上逐渐变大。当减震弹簧被压缩的程度较大，叉管组件2带动下活塞8移动到定位管4的下部位置时，由定位管4和叉管组件下活塞8组成的节流孔较小，当减震弹簧复位时，液力阻尼腔中液压油的回流速度较小，也即阻尼力较大，减震弹簧将缓慢的复位。反之，当减震弹簧被压缩的程度较小，叉管组件2将带动下活塞8移动到定位管4上部时，由定位管4和叉管组件下活塞8组成的节流孔较大，当减震弹簧复位时，液力阻尼腔中液压油的回流速度较大，也即阻尼力较小，减震弹簧将较快的复位。为了防止叉管组件下活塞8移动到定位管4上部时由于节流孔的突然封闭（即从最大流量突然变为流量为零）可能造成的颤抖或震动，在定位管外径最小处（即节流孔最大处）设置了定位管外径逐渐变大的过度段，避免了可能产生的颤抖或震动，保证了摩托车的平稳行驶。由于定位管外径的轴向变化的过程是连续的，因此，节流孔的大小变化也是连续的，阻尼力的变化也将是连续的。由附图2还可知，叉管组件下活塞的轴向运动由叉管组件的外圆和底筒内圆进行导向，定位管外圆直径的轴向变化不会影响叉管组件下活塞的轴向运动，叉管组件下活塞的内圆与定位管外圆之间的间隙不会导致叉管组件下活塞对定位管外圆的损害，也不会导致叉管组件下活塞轴向运动时摇摆或晃动。

制作本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器不需要增加特殊设备，普通机加工机床，如车床、外圆磨床等设备均可，其基本制作方法是将定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管外圆与叉管组件下活塞内圆组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。

本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器的阻尼力能够随着减震弹簧被压缩的程度自动变化，压缩程度越大，阻尼力也就越大；反之，则越小；且为连续变化。本发明摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器有效提高了摩托车前减震器的阻尼效果，提高了摩托车行驶的舒适性和安全性。

Claims

1.一种摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器，包括：底筒、叉管组件、减震弹簧、定位管、单向阀、通油孔和叉管组件的下活塞，其特征在于：在定位管上不设置节流孔，采用变径结构组成节流孔，即定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管外圆与叉管组件下活塞内圆组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。

2.一种摩托车自动变阻尼前减震器阻尼器制作方法，其特征在于：将定位管外径从通油孔上端逐渐变小直至定位管上部，使定位管外圆与叉管组件下活塞内圆组成的节流孔大小沿定位管的轴向变化。