CN101954824A - 一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板板带连续热转印工艺，一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：钢板板带在牵引机带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：(1)对钢板板带进行清洗脱脂处理；(2)对钢板板带的表面进行喷粉；(3)对钢板板带进行加热；(4)通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。本发明还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，本发明能够连续作业对钢板板带进行热转印预处理和热转印，转印效果易于控制，转印效率极大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板板带的印花工艺，尤其是一种钢板板带连续热转印工艺。本发明还涉及此工艺的专用连续热转印设备。
背景技术
目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其工艺流程是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在180℃-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印工艺至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。
为此，中国专利200720127283.1公开了一种利用嵌套式真空转印床对钢板板带进行热转印印花的工艺方法，其虽然针对上述技术方案的不足做了一定改进，但是仍然采用人工非连续作业的方式，仍然未能解决传统热转印印花技术流程繁琐、质量无保障、效率极其低下的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢板板带连续热转印工艺，能够连续作业对钢板板带进行热转印预处理和热转印印花，转印效果易于控制，转印效率极大提高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在钢板板带放卷机和收卷机带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：
(1)对钢板板带进行清洗脱脂处理；
(2)对钢板板带的表面进行喷粉；
(3)对钢板板带进行加热，使粉末流平固化；
(4)通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。
其中，在步骤(1)和步骤(2)之间还设有对钢板板带的表面进行毛化处理的步骤。
在对钢板板带进行清洗脱脂处理工序之后利用轧水机对钢板板带上的水进行轧水处理或用吹干机对钢板板带进行吹干。
在钢板板带的表面进行毛化工序之后对钢板板带进行漂洗处理。
在漂洗工序之后对钢板板带进行轧水处理或对钢板板带进行吹干。
以上步骤(4)中，采用辊轴热转印工艺，热转印辊轴设置于热箱内，钢板板带和热转印纸分别与热转印辊轴的同一侧圆周进行相绕，且热转印纸位于钢板板带和热转印辊轴之间，实现将热转印纸上的图案印制在钢板板带上。
一种实现钢板板带连续热转印工艺中的专用连续热转印设备，包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。
所述热转印纸的收放装置包括置于热箱的外部的放纸轴和收纸轴，此放纸轴和收纸轴位于导入辊轴和导出辊轴之间。所述钢板板带的导入辊轴位于热箱的内部，导出辊轴位于热箱的外部。所述热箱上连接有一加热隧道，热箱和此加热隧道内设置有加热器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用辊轴式连续热转印工艺代替传统台式热转印工艺，实现了钢板板带的连续热转印作业，极大的提高了钢板板带的热转印印花效率；同时，在本发明的工艺流程中，通过调节热转印环境温度或者调节热转印辊轴-热转印纸-钢板板带三者之间的压力，能够方便有效的对热转印的印花效果进行控制，保证印花质量；本发明工艺流程大为简化，易于实现操作和控制的自动化，较传统台式机非连续热转印工艺具有极大的技术进步。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本实现本发明工艺流程的设备示意图；
图2是热转印装置的示意图。
图中：1、热箱；2、热转印辊轴；3、导向辊轴；3-1、导入辊轴；3-2导出辊轴；4-1、放纸轴；4-2、收纸轴；5、牵拉机；6、清洗机；7、轧水机；8、漂洗机；9、吹干机；10、钢板板带；11、脱脂机；12、毛化机；13、喷粉机；14、加热隧道；15、热转印纸；16、加热器；17、放卷机；18、收卷机。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明。
参看附图1，本实施例的钢板板带连续热转印工艺，是在钢板板带放卷机和收卷机的带动下，必要时可设置牵拉机5，钢板板带10由放卷机17释放并连续行进，依次经过清洗机6预脱脂清洗、轧水机7轧水、脱脂机11脱脂、毛化机12毛化、漂洗机8漂洗、轧水机7轧水和吹干机9吹干，然后经由两竖直设置的导向辊轴3转变为竖行，并由垂直设置在钢板板带一侧的喷粉机13完成喷粉工序，钢板板带10由第二个导向辊轴3处恢复为水平行进，同时进入加热隧道14，完成预加热工序，并由加热隧道14进入连续热转印设备的热箱1内，与热转印纸15同步U形弯绕通过热转印辊轴2，图案从热转印纸15上转印到钢板板带10上，完成对钢板板带10的热转印工艺。在实际生产过程中，可以通过调整热箱1环境温度或热转印辊轴-热转印纸-钢板板带三者之间的压力以及钢板板带10的行进速度等参数来控制热转印的质量，保证印花效果，最后由收卷机18收卷。
参看图2，本实施例的连续热转印设备的结构中包括带加热隧道14的热箱1、设置于热箱1内的热转印辊轴2，在所述热转印辊轴2的两侧分别设有钢板板带10的导入辊轴3-1和导出辊轴3-2，三者的轴心呈“V”型分布，其中，导入辊轴3-1设置于热箱1的内部，导出辊轴3-2设置于热箱1的外部，钢板板带10先后绕经导入辊轴3-1、热转印辊轴2和导出辊轴3-2的一侧圆周；
热转印纸15的放纸轴4-1和收纸轴4-2位于热箱1的外部，放纸轴4-1和收纸轴4-2位于导入辊轴3-1和导出辊轴3-2之间；热转印纸15从放纸轴4-1上脱下并通过设置于热箱1上的进纸口进入热箱1，再与钢板板带10共同绕经热转印辊轴2的同一侧圆周，将热转印纸15上的图案印制在钢板板带10上，之后废纸通过设置于热箱1上的出纸口从热箱1出来并与钢板板带10相分离，最后缠绕在收纸轴4-2上；
热箱1的进口和加热隧道14相联接，热箱1的进口和加热隧道14内分别设置有加热器16。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (10)
1.一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：钢板板带在牵引机的带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：
(1)对钢板板带进行清洗脱脂处理；
(2)对钢板板带的表面进行喷粉；
(3)对钢板板带进行加热，使粉末流平固化；
(4)通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。
2.根据权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)之间还设有对钢板板带的表面进行毛化处理的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在对钢板板带进行清洗脱脂处理工序之后对钢板板带上的水进行轧水处理或用吹干机对钢板板带进行吹干。
4.根据权利要求2所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在钢板板带的表面进行毛化工序之后对钢板板带进行漂洗处理。
5.根据权利要求4所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在漂洗工序之后对钢板板带进行轧水处理或对钢板板带进行吹干。
6.根据权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：步骤(4)中，采用辊轴热转印工艺，热转印辊轴设置于热箱内，钢板板带和热转印纸分别与热转印辊轴的同一侧圆周进行相绕，且热转印纸位于钢板板带和热转印辊轴之间，实现将热转印纸上的图案印制在钢板板带上。
7.一种权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印工艺中的专用连续热转印设备，包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置其特征在于：所述的热转印装置包括热箱(1)、设置于热箱(1)内的热转印辊轴(2)和热转印纸(8)的收放装置；所述热转印辊轴(2)的两侧分别设有钢板板带(10)的导入辊轴(3-1)和导出辊轴(3-2)，所述导入辊轴(3-1)、热转印辊轴(2)和导出辊轴(3-2)三者的轴心呈“V”型分布。
8.根据权利要求7所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：所述热转印纸(15)的收放装置包括置于热箱(1)的外部的放纸轴(4-1)和收纸轴(4-2)，此放纸轴(4-1)和收纸轴(4-2)位于导入辊轴(3-1)和导出辊轴(3-2)之间。
9.根据权利要求7所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：所述钢板板带(10)的导入辊轴(3-1)位于热箱(1)的内部，导出辊轴(3-2)位于热箱(1)的外部。
10.根据权利要求7所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：所述热箱(1)上连接有一加热隧道(5)，热箱(1)和此加热隧道(14)内设置有加热器(16)。
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