CN101954710A - 模具顶出机构的复位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了模具顶出机构的复位结构，其可靠性强，且结构简单。其包括底板、底针板、面针板，面针板支承于所述底针板，面针板上部安装有顶出机构，复位拉杆连接注塑机顶棍，其特征在于：底针板开有安装孔，安装孔内紧固连接有中部外凸的推块组件的上部，底板开有贯穿的倒“凸”型支承孔，推块组件的下部外圆面配合套装有分离滑套，分离滑套配合支承于支承孔，推块组件与分离套结合的部位，推块组件套装有弹簧，弹簧的两端分别顶压于推块组件的圆环形外壁面和分离滑套的圆环形内壁面之间，推块组件的下部开有中心孔，中心孔内装有挡块，弹簧塞装于挡块、推块组件内部中心孔的顶壁之间，挡块的外侧，推块组件和分离滑套之间围成圆环槽，圆环槽内设置有锁紧钢球，挡块的外周面封闭所述圆环槽，对应锁紧钢球的位置，复位拉杆的外圆面开有半圆形槽。

Description

模具顶出机构的复位结构
技术领域
    本发明涉及模具的顶出机构技术领域，具体为模具顶出机构的复位结构。
背景技术
模具在顶出产品后顶针板的可靠复位对整个模具安全是非常重要的，现有的模具顶出机构的复位结构其一般采用弹簧结构或与注塑机连接的拉杆结构进行复位，其中弹簧结构的可靠性差，而与注塑机连接的拉杆结构，其结构复杂，安装与拆卸繁琐。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了模具顶出机构的复位结构，其可靠性强，且结构简单，安装与拆卸方便。
其技术方案是这样的：其包括底板、底针板、面针板，所述面针板支承于所述底针板，所述面针板上部安装有顶出机构，复位拉杆连接注塑机顶棍，
其特征在于：所述底针板开有安装孔，所述安装孔内紧固连接有中部外凸的推块组件的上部，所述底板开有贯穿的倒“凸”型支承孔，所述推块组件的下部外圆面配合套装有分离滑套，所述分离滑套配合支承于所述支承孔，所述推块组件与所述分离套结合的部位，所述推块组件套装有弹簧，所述弹簧的两端分别顶压于推块组件的圆环形外壁面和分离滑套的圆环形内壁面之间，所述推块组件的下部开有中心孔，所述中心孔内装有挡块，弹簧塞装于所述挡块、所述推块组件内部中心孔的顶壁之间，所述挡块的外侧，所述推块组件和所述分离滑套之间围成圆环槽，所述圆环槽内设置有锁紧钢球，所述挡块的外周面封闭所述圆环槽，对应所述锁紧钢球的位置，所述复位拉杆的外圆面开有半圆形槽。
其进一步特征在于：
所述分离滑套用以围成所述圆环槽的部分为呈上下布置的两个环形凸起，在下方凸起的下方，所述推块组件的下部外圆面装有限位卡环，所限位卡环的外缘从所述分离滑套表面伸出；所述挡块的下端面与所述复位拉杆的上端面配合贴合。
本发明的上述结构中，推块组件、分离滑套以及锁紧钢球的配合，可以快速的实现模具顶出机构的复位，整个结构简单，其可靠性强，安装与拆卸方便。
附图说明
图1是本发明的主视图在合模状态下的结构示意图；
图2是本发明的主视图在模具顶出状态下的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，本发明包括底板1、底针板2、面针板3，面针板3支承于底针板2，面针板3上部安装有顶出机构（图中未画出，属于现有成熟技术），复位拉杆4连接注塑机顶棍（图中未画出，属于现有成熟技术），底针板2的下部开有安装孔5，安装孔5内紧固连接有中部外凸的推块组件6，底板1开有贯穿的倒“凸”型支承孔7，推块组件6的下部外圆面配合套装有分离滑套8，分离滑套8与支承孔7扣合，推块组件6与分离滑套8结合的部位，推块组件6套装有弹簧17，弹簧17的两端分别顶压于推块组件6的圆环形外壁面和分离滑套8的圆环形内壁面之间，18为凸起，推块组件6的下部开有中心孔9，中心孔9内有挡块10，弹簧11塞装于挡块10、推块组件6内部中心孔的顶壁之间，挡块10的外侧，推块组件6和分离滑套8之间围成圆环槽12，圆环槽12内设置有锁紧钢球19，挡块10的外周面封闭圆环槽12，合模状态下:挡块10挡住圆环槽12，锁紧钢球19装于圆环槽12。对应锁紧钢球19的位置，复位拉杆4的外圆面开有半圆形槽13。
分离滑套8用以围成圆环槽12的部分为呈上下布置的两个环形凸起15、16，在凸起15的下方，推块组件6的下部外圆面装有限位卡环14，限位卡环14的外缘从分离滑套8表面伸出；顶料时的挡块10的下端面与复位拉杆4的上端面配合贴合，限位卡环14顶到凸起15时，脱模到位。
合模状态下，推块组件6通过锁紧钢球19锁紧于分离滑套8，分离滑套8配合支承于倒“凸”型的支承孔7；当需要落料时，注塑机顶棍上顶，带动复位拉杆4上顶，由于顶料时的挡块10的下端面与复位拉杆4的上端面配合贴合，弹簧11塞装于挡块10、推块组件6中心孔顶壁之间，弹簧11缩位，复位拉杆4上顶，带动锁紧钢球19上移，锁紧钢球19与分离滑套8发生相对移动，锁紧钢球19进入复位拉杆4的外圆面的半圆槽13内，进而上顶动作传递至推块组件6，推块组件6将上移动作传递至顶出机构，直至顶料完成，顶料完成后，复位顶杆4下移，此时，弹簧11将力作用于挡块10，挡块10下移，推动锁紧钢球19下移，直至锁紧钢球19复位重新锁紧，之后，分离滑套8重新支承于倒“凸”型的支承孔7，完成复位。

Claims (3)

1.模具顶出机构的复位结构，其包括底板、底针板、面针板，所述面针板支承于所述底针板，所述面针板上部安装有顶出机构，复位拉杆连接注塑机顶棍，其特征在于：所述底针板开有安装孔，所述安装孔内紧固连接有中部外凸的推块组件的上部，所述底板开有贯穿的倒“凸”型支承孔，所述推块组件的下部外圆面配合套装有分离滑套，所述分离滑套配合支承于所述支承孔，所述推块组件与所述分离套结合的部位，所述推块组件套装有弹簧，所述弹簧的两端分别顶压于推块组件的圆环形外壁面和分离滑套的圆环形内壁面之间，所述推块组件的下部开有中心孔，所述中心孔内装有挡块，弹簧塞装于所述挡块、所述推块组件内部中心孔的顶壁之间，所述挡块的外侧，所述推块组件和所述分离滑套之间围成圆环槽，所述圆环槽内设置有锁紧钢球，所述挡块的外周面封闭所述圆环槽，对应所述锁紧钢球的位置，所述复位拉杆的外圆面开有半圆形槽。
2.根据权利要求1所述的模具顶出机构的复位结构，其特征在于：所述分离滑套用以围成所述圆环槽的部分为呈上下布置的两个环形凸起，在下方凸起的下方，所述推块组件的下部外圆面装有限位卡环，所限位卡环的外缘从所述分离滑套表面伸出。
3.根据权利要求1或2所述的模具顶出机构的复位结构，其特征在于：所述挡块的下端面与所述复位拉杆的上端面配合贴合。
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