CN101947656A - 数控车床顶料装置 - Google Patents
数控车床顶料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101947656A CN101947656A CN 201010298275 CN201010298275A CN101947656A CN 101947656 A CN101947656 A CN 101947656A CN 201010298275 CN201010298275 CN 201010298275 CN 201010298275 A CN201010298275 A CN 201010298275A CN 101947656 A CN101947656 A CN 101947656A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- numerically controlled
- controlled lathe
- workpiece
- spring
- positioning body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本发明公开了一种数控车床顶料装置,包括心轴(1)、弹簧(2)、定位体(3)、螺母(4)、限位销(5)、弹簧(6)和螺母(7),弹簧(2)安装在心轴(1)上,定位体(3)由螺母(7)固定于心轴(1)上,限位销(5)通过螺母(4)固定在定位体(3)上。本发明的数控车床顶料装置,采用机械液压顶料方法,消除因夹具夹爪外径或内径夹紧与定位基准面同时动作将而引起的被加工工件的端面平行度误差,提高工件加工精度,该装置的研制成功有效地控制了产品质量,解决了数控车床因定位误差而引起的工件端面平行度超差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,它是在数控车床加工过程中,消除因夹具径向夹紧与轴向定位同时动作时,导致加工端面平行度超差方法的一种装置,尤其涉及一种数控车床顶料装置。
背景技术
数控车床已广泛应用于轴承行业,可用于软车或硬车,无论软车或硬车,上料时,外径或内径夹紧与定位基准面同时动作将工件夹紧。这种夹紧方法在工件平行度要求较高时,工件被加工端面的平行度却很难达到技术要求,尤其是硬车工件端面,其平行度一般要求在0.02mm以下时就更难达到要求,其主要原因在于手工上料时,夹具的外径或内径夹爪与定位基准面同时动作将工件夹紧,这样以来,工件定位基准不能与夹具的定位面充分接触,存在一定的倾斜度,因此,导致被加工零件的表面与定位基准面存在也存在相应的倾斜度,这就是被加工工件端面与基准面平行度难控制的根本原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种可消除因夹具夹爪外径或内径夹紧与定位基准面同时动作而引起的被加工工件的端面平行度误差,提高工件加工精度的数控车床顶料装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种数控车床顶料装置,包括心轴(1)、弹簧(2)、定位体(3)、螺母(4)、限位销(5)、弹簧(6)和螺母(7),弹簧(2)安装在心轴(1)上,定位体(3)由螺母(7)固定于心轴(1)上,限位销(5)通过螺母(4)固定在定位体(3)上。
所述限位销(5)呈120°圆周分布于定位体(3)。
本发明的数控车床顶料装置,解决了因夹具夹爪外径或内径夹紧与定位基准面同时动作引起的被加工工件端面与定位基准面的平行度误差,装置是采用机械液压顶料方法,消除因夹具夹爪外径或内径夹紧与定位基准面同时动作将而引起的被加工工件的端面平行度误差,提高工件加工精度,该装置的研制成功有效地控制了产品质量,解决了数控车床因定位误差而引起的工件端面平行度超差的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明数控车床顶料装置结构示意图。
图中:1、心轴;2、弹簧;3、定位体;4、螺母;5、限位销;6、弹簧;7、螺母。
具体实施方式
如图1所示,本发明数控车床顶料装置,主要由心轴1、弹簧2、定位体3、螺母4、限位销5、弹簧6、螺母7、构成,心轴1是装置的主体,起支承作用,定位体3在心轴1上可做轴向移动,由螺母7与弹簧2进行轴向限位,限位销5位于定位体内呈120°圆周分布(如图2),每个限位销通过弹簧6控制,可做径向移动,工件固定在三点定位销上,本数控车床顶料装置,利用数控车床液压尾座顶尖***,研究送料、顶紧,使夹爪在夹紧过程中,充分保证被加工工件定位面与夹具的定位面充分接触,顶料装置将心轴1固定于尾座顶尖的位置上,定位体3与心轴1配合,由螺母7将定位体3锁紧在心轴1上,限位销5通过螺母4固定在定位体3上,同时限位销5在定位体3内通过弹簧6限位,在工件上料顶紧时,定位体3通过弹簧2起弹性顶紧作用,以保护主轴轴向精度,在加工时,将工件装在顶料装置的前端,通过液压送料,将工件柔性顶紧在夹具的定位端面,夹爪夹紧时就可保证工件基准端面与夹具定位面充分接触而无倾斜量。
本装置工作时,靠液压***控制,工件装夹位于心轴1前端的定位体3上并与定位体3定位面靠紧,靠心轴1的轴向进给将工件送入夹具中,并使工件端面与夹具定位面接触,同时,定位体3在弹簧2的弹力作用下,保证工件的端面与夹具的定位面充分接触,此时,夹具做径向夹紧动作,当夹具夹紧工件后,顶料装置退出,切削加工开始,现以3506/76R外圈凸缘产品为例对本装置进行说明,使用本装置前:在CAK6150设备上加工该产品外圈凸缘挡边,上料夹紧过程由操作者将套圈放置在夹具中,用手扶着套圈至夹具夹紧,以这种方法加工出的产品挡边平行度0.04-0.06mm;该产品在采用本装置后,消除了人为的套圈端面与夹具定位面的倾斜度,并充分保证了套圈在夹具夹紧过程中,套圈端面始终与夹具的轴向定位面充分接触而无倾斜或间隙产生,使该产品挡边的平行度有效的控制在0.02mm以下。
Claims (2)
1.一种数控车床顶料装置,其特征在于:包括心轴(1)、弹簧(2)、定位体(3)、螺母(4)、限位销(5)、弹簧(6)和螺母(7),弹簧(2)安装在心轴(1)上,定位体(3)由螺母(7)固定于心轴(1)上,限位销(5)通过螺母(4)固定在定位体(3)上。
2.根据权利要求1所述一种数控车床顶料装置,其特征在于:所述限位销(5)呈120°圆周分布于定位体(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010298275 CN101947656A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 数控车床顶料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010298275 CN101947656A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 数控车床顶料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101947656A true CN101947656A (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43451354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010298275 Pending CN101947656A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 数控车床顶料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101947656A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103482363A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 宁波工程学院 | 自动挂片机 |
CN109175404A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 杭州泽正机械有限公司 | 一种数控车床弹性推料器 |
CN109551269A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种数控定位装夹工装及装夹方法 |
CN110270700A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-24 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 安置在中空动力卡盘内的可调式轴向顶紧夹具 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1114489A1 (ru) * | 1983-08-03 | 1984-09-23 | Киевское Специальное Конструкторское Бюро Многошпиндельных Автоматов | Направл ющее устройство дл пруткового материала к токарным станкам |
SU1329860A1 (ru) * | 1985-01-09 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я Р-6760 | Зажимное устройство тележки волочильного стана |
CN1764527A (zh) * | 2003-03-31 | 2006-04-26 | 欧文斯科尔宁格公司 | 用于固化纤维阻隔材料的设备 |
CN201082485Y (zh) * | 2007-08-16 | 2008-07-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管螺纹加工用防水内支撑装置 |
CN201189618Y (zh) * | 2008-04-28 | 2009-02-04 | 南京数控机床有限公司 | 主轴内孔定位推料装置 |
CN101639340A (zh) * | 2008-08-01 | 2010-02-03 | 广东省计量科学研究院 | 读数显微镜检定装置 |
CN101905431A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 过载保护机构以及采用该过载保护机构的连轴装置 |
CN201848543U (zh) * | 2010-09-30 | 2011-06-01 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 数控车床顶料装置 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN 201010298275 patent/CN101947656A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1114489A1 (ru) * | 1983-08-03 | 1984-09-23 | Киевское Специальное Конструкторское Бюро Многошпиндельных Автоматов | Направл ющее устройство дл пруткового материала к токарным станкам |
SU1329860A1 (ru) * | 1985-01-09 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я Р-6760 | Зажимное устройство тележки волочильного стана |
CN1764527A (zh) * | 2003-03-31 | 2006-04-26 | 欧文斯科尔宁格公司 | 用于固化纤维阻隔材料的设备 |
CN201082485Y (zh) * | 2007-08-16 | 2008-07-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管螺纹加工用防水内支撑装置 |
CN201189618Y (zh) * | 2008-04-28 | 2009-02-04 | 南京数控机床有限公司 | 主轴内孔定位推料装置 |
CN101639340A (zh) * | 2008-08-01 | 2010-02-03 | 广东省计量科学研究院 | 读数显微镜检定装置 |
CN101905431A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 过载保护机构以及采用该过载保护机构的连轴装置 |
CN201848543U (zh) * | 2010-09-30 | 2011-06-01 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 数控车床顶料装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103482363A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 宁波工程学院 | 自动挂片机 |
CN103482363B (zh) * | 2013-10-10 | 2015-07-08 | 宁波工程学院 | 自动挂片机 |
CN109175404A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 杭州泽正机械有限公司 | 一种数控车床弹性推料器 |
CN109551269A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种数控定位装夹工装及装夹方法 |
CN110270700A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-24 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 安置在中空动力卡盘内的可调式轴向顶紧夹具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106694929B (zh) | 一种加工薄壁筒环类零件的夹具装置 | |
CN101947656A (zh) | 数控车床顶料装置 | |
CN104385020A (zh) | 不停车切削夹具 | |
CN203887254U (zh) | 一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具 | |
CN103962841A (zh) | 利用凸轮式自动车床对异型螺母攻牙的方法及其设备 | |
CN201744722U (zh) | 数控凸轮铣床工件定心夹紧机构 | |
CN105382579A (zh) | 用于轴承座的加工工装 | |
CN201848543U (zh) | 数控车床顶料装置 | |
CN103962656A (zh) | 无侧隙定心自动补偿定位装置及其方法 | |
CN203900498U (zh) | 数控车床自动送料装置 | |
CN103433778A (zh) | 用于轴环夹持的专用夹具 | |
JP2003080404A (ja) | テールストックを備えた旋盤 | |
CN102717111B (zh) | 一种消除数控车床夹持锻件毛坯变形的装置 | |
CN203509072U (zh) | 一种顶针 | |
CN203831132U (zh) | 定位座 | |
CN207578041U (zh) | 一种自动上下料外圆磨床 | |
CN104625916A (zh) | 三爪卡盘定位精度修复装置及方法 | |
CN103302535A (zh) | 用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法 | |
CN203764980U (zh) | 卡轴式车床 | |
CN103418809B (zh) | 一种顶针及条状工件的车削方法 | |
CN108067664B (zh) | 一种铣削平面加工方法 | |
CN201755780U (zh) | 一种机床夹具 | |
JP2002239803A (ja) | 加工装置及び加工方法 | |
CN202701431U (zh) | 一种消除数控车床夹持锻件毛坯变形的装置 | |
JP2011194447A5 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110119 |