CN101947524B - 高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备，利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗；整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种机器部件的清洗方法及装置，尤其是指一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备，其特别适用于各种类型的交流牵引电机定子机座的清洗。
背景技术
高速重载交流牵引电机定子机座在 过程中都需要进行清洗，尤其是在进行绝缘浸漆处理前，为了保证绝缘浸渍漆的绝缘性，必须将高速重载交流牵引电机定子机座上的所有杂质全部清除干净。但现在的高速重载交流牵引电机定子机座清洗都是通过传统的手工清洗和有机溶剂清洗，这些清洗方式难以保证清洗干净所有的杂质，因此需要对此加以改进。
目前，就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择。
超声波清洗特点：
1）超声波清洗对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果，可彻底地达到清洗要求。
2）不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。 3）清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致。
4）超声波清洗对形状和结构复杂的工件尤为适用。
5）超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害。
6）超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。
7）超声波清洗是目前清洗效率最高的清洗方式，也是清洗效果最好的清洗方式。
8）超声波清洗可大幅度降低劳动强度，杜绝劳动隐患。
本发明就是结合超声清洗的优点，同时结合高压水射流的去污能力强的特点，实现高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备设计制作。
发明内容
本发明的目的，就是针对现有高速重载交流牵引电机定子机座清洗的不足，提出一种去污能力强、效率高、效果好，能完全清除干净高速重载交流牵引电机定子机座上所有杂质的清洗方法及清洗设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声清洗方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗；整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
其中，所述喷淋漂洗是在高压喷淋槽完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。
所述的超声波清洗是在超声波清洗槽内完成，在超声波清洗槽内通过从四周、底部对工件进行全方位清洗，同时通过一个可以伸缩的中心振盒，当高速重载交流牵引电机定子机座进入超声波清洗槽内后伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的机座铁芯内部，对机座铁芯内部进行超声波清洗。
所述的喷淋精洗、吹水是在精洗及风切槽内完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。同时在精洗及风切槽内上部四周设有一排风切管，当工件提出时，开启风切，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气。
所述的热风循环烘干是在热风循环烘干槽内完成，采用直接在槽体前、后、左、右及底面装红外线加热管与循环热风烘干相结合的方式对工件进行烘干。热风循环风量可调，且循环风经过循环过滤。
根据上述方法所提出的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置时：一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置，由平车运输机构、龙门提升机构、上料工位、高压喷淋槽、超声波清洗槽、精洗及风切槽、热风循环烘干槽、下料工位组成；跟平车运输机构并连的是上料工位，平车运输机构连接高压喷淋槽，高压喷淋槽上部连有龙门提升机构，跟高压喷淋槽连接的是超声波清洗槽，跟超声波清洗槽连接的是精洗及风切槽，跟精洗及风切槽连接的是热风循环烘干槽，跟热风循环烘干槽连接的是下料工位，高压喷淋槽、超声波清洗槽、精洗及风切槽、热风循环烘干槽的底部都安装有贮液槽；其特征在于：高压喷淋槽设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、60-80kw不锈钢加热管；高压喷淋槽上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
本发明的有益效果是：通过模块化清洗槽，采用喷淋与超声波相结合的清洗方法，确保电机定子机座清洗后高的洁净度要求，产品的清洗后的表面残留颗粒≤25μ；解决生产过程中大批量生产的节拍要求，必须保证定子机座的清洗、烘干在10min钟内；各清洗工位可同时工作，工作篮筐以在整个清洗流程内循环。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图中：1.平车运输机构；2.龙门提升机构；3.上料工位；4.高压喷淋槽；5. 超声波清洗槽；6.漂洗槽；7.热风循环烘干槽；8.下料工位；9.风切槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见附图1-2，可以看出本发明涉及一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，它是利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗。整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
其中，所述喷淋漂洗是在高压喷淋槽完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。
所述的超声波清洗是在超声波清洗槽内完成，在超声波清洗槽内通过从四周、底部对工件进行全方位清洗，同时通过一个可以伸缩的中心振盒，当高速重载交流牵引电机定子机座进入超声波清洗槽内后伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的机座铁芯内部，对机座铁芯内部进行超声波清洗。
所述的喷淋精洗、吹水是在精洗及风切槽内完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。同时在精洗及风切槽内上部四周设有一排风切管，当工件提出时，开启风切，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气。
所述的热风循环烘干是在热风循环烘干槽内完成，采用直接在槽体前、后、左、右及底面装红外线加热管与循环热风烘干相结合的方式对工件进行烘干。热风循环风量可调，且循环风经过循环过滤。
根据上述方法所提出的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置时：一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置，由平车运输机构1、龙门提升机构2、上料工位3、高压喷淋槽4、超声波清洗槽5、漂洗槽6、热风循环烘干槽7、下料工位8以及风切槽9组成。与平车运输机构1并连的是上料工位3，平车运输机构1连接高压喷淋槽4，高压喷淋槽4上部连有龙门提升机构2，与高压喷淋槽4连接的是超声波清洗槽5，与超声波清洗槽5连接的是漂洗槽6，与漂洗槽6连接的是热风循环烘干槽7，与热风循环烘干槽7连接的是下料工位8，高压喷淋槽4、超声波清洗槽5、漂洗槽6、热风循环烘干槽7的底部都安装有贮液槽。
高压喷淋槽4设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、60-80kw不锈钢加热管；高压喷淋槽4上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
超声波清洗槽5的四周、底部及中心装有超声振盒，超声波清洗槽5的前、后、左、右面每面7个振盒，每个振盒18个换能器；底面10个振盒，每个振盒18个换能器；中心振盒采用六边形结构，由中心向四周发射超声波，此振盒共36个换能器，振盒固定在槽底；超声波清洗槽5设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、35-50KW不锈钢加热管。当贮液槽内液体比较脏时，可开启进水阀将浮在贮液槽的污液由溢流槽排出槽外（进水阀的流量可调节）；贮液槽初级分别设有一套磁性排渣器和油水分离器，用于自动完成沉淀物和泡沫的清理；超声波清洗槽5设有自动水位报警装置和补水功能，当超声波清洗槽5内清洗液整体更换时，槽内有自动清洗残渣污渍功能。
超声波清洗槽5及贮液槽槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底，超声波清洗槽5底设有掏渣口。1-3槽前后面均设有水槽，将残留在槽面上的液体统一流入排水沟。
超声频率:分为两种，其中、侧振盒及中心振盒均采用28±3 KHz：54kW ；上部及底部采用23±3 KHz：18kW。
贮液槽尺寸：必须配套保证循环使用要求，并保证温度补偿。
加热方式：不锈钢电加热管加热或蒸汽加热，电加热功率：36kW。
控温范围：10—100℃可调，数显温控，根据预先设定的温度自动关闭和打开加热器，且具有定时自动预加热功能。
循环泵功率：4kw，扬程：16米，流量：50立方米/小时。
过滤精度：25μm。
精洗及风切槽6设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、不锈钢加热管。当贮液槽内液体比较脏时，可开启进水阀将浮在贮液槽的污液由溢流槽排出槽外（进水阀的流量可调节）；精洗及风切槽6设有自动水位报警装置和补水功能。在泵前设过滤网格板。
精洗及风切槽6上部四周设有一排风切管9，当工件提出时，开启风切管9，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气（由用户提供）；精洗及风切槽6上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
精洗及风切槽6设有自动水位报警装置和补水功能。
贮液槽尺寸：必须配套保证循环使用要求，中间不断水，并保证温度补偿。
加热方式：不锈钢电加热管加热（装贮液槽底面），加热功率：60~80 kW
控温范围：10—100℃可调，数显温控，根据预先设定的温度自动关闭和打开加热器，且具有定时自动预加热功能；喷淋漂洗最佳温度：50～80℃。
喷淋泵功率：11kw，扬程：40米，流量：50立方米/小时。
在泵前设过滤网格板，过滤精度：10μm。
压缩空气压力：0.4～0.6Mpa（接口处配减压阀、油水过滤器）。
压缩空气耗量：5～10立方米/分钟。
热风循环烘干槽7的前、后、左、右及底面都安装有1Cr18Ni9Ti不锈钢红外线加热管；热风循环烘干槽7上部设有一个可向后移动的盖，在烘干工件时，气动机构将盖盖上，提高烘干效率。
控温范围：常温—299℃数显可调，，根据预先设定的温度自动关闭和打开加热器，且具有定时自动预加热功能；烘干最佳温度100～120℃。具有自动恒温功能。本槽上部设有一个可向后移动的盖，在烘干工件时，气动机构将盖盖上，提高烘干效率。
工件的升降、平移动作均采用进口品牌的伺服电机驱动，并由带运动模块的松下PLC控制实现数字定位，保证移动平稳、准确，具备过载保护。越位保险、故障报警等功能，杜绝一切碰撞跌落事故发生。
Claims (7)
1.一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声清洗方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗；整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序；其特征在于：所述喷淋漂洗是在高压喷淋槽完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋；在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟；所述的超声波清洗是在超声波清洗槽内完成，在超声波清洗槽内通过从四周、底部对工件进行全方位清洗，同时通过一个可以伸缩的中心振盒，当高速重载交流牵引电机定子机座进入超声波清洗槽内后伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的机座铁芯内部，对机座铁芯内部进行超声波清洗。
2.如权利要求1所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，其特征在于：所述的喷淋精洗、吹水是在精洗及风切槽内完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋；在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟；同时在精洗及风切槽内上部四周设有一排风切管，当工件提出时，开启风切，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气；所述的热风烘干是在热风循环烘干槽内完成，采用直接在槽体前、后、左、右及底面装红外线加热管与循环热风烘干相结合的方式对工件进行烘干；热风循环风量可调，且循环风经过循环过滤。
3.一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，由平车运输机构、龙门提升机构、上料工位、高压喷淋槽、超声波清洗槽、精洗及风切槽、热风循环烘干槽、下料工位组成；跟平车运输机构并连的是上料工位，平车运输机构连接高压喷淋槽，高压喷淋槽上部连有龙门提升机构，跟高压喷淋槽连接的是超声波清洗槽，跟超声波清洗槽连接的是精洗及风切槽，跟精洗及风切槽连接的是热风循环烘干槽，跟热风循环烘干槽连接的是下料工位，高压喷淋槽、超声波清洗槽、精洗及风切槽、热风循环烘干槽的底部都安装有贮液槽；其特征在于：高压喷淋槽设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、60-80kw不锈钢加热管；高压喷淋槽上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
4.如权利要求书3所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：超声波清洗槽的四周、底部及中心装有超声振盒，超声波清洗槽的前、后、左、右面每面7个振盒，每个振盒18个换能器；底面10个振盒，每个振盒18个换能器；可以伸缩的中心振盒采用六边形结构，由中心向四周发射超声波，可以伸缩的中心振盒共36个换能器，可以伸缩的中心振盒固定在槽底。
5.如权利要求书4所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：超声波清洗槽设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、35-50KW不锈钢加热管；贮液槽初级分别设有一套磁性排渣器和油水分离器，用于自动完成沉淀物和泡沫的清理；超声波清洗槽设有自动水位报警装置和补水功能。
6.如权利要求书5所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：超声波清洗槽及贮液槽槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底，超声波清洗槽底设有掏渣口；高压喷淋槽、超声波清洗槽、精洗及风切槽前后面均设有水槽，将残留在槽面上的液体统一流入排水沟。
7.如权利要求书3所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：精洗及风切槽设有一套独立三级循环过滤分离***，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、不锈钢加热管；精洗及风切槽设有自动水位报警装置和补水功能；在泵前设过滤网格板；精洗及风切槽上部四周设有一排风切管；精洗及风切槽上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |