CN101947496B - 一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用 - Google Patents

一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

一种硫化铅锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法，于室温下，在500ml的三口烧瓶中加入200～300ml的40～50％体积百分含量的硫酸溶液，加入含铁为wt％40～50％的硫铁矿烧渣120～150g，以60转/分搅拌反应4～6h，趁热抽滤，得到酸浸液，取200ml所述酸浸液于500ml的三口烧瓶中，加入50～60g铁粉作为还原剂，在75～85℃下加热回流反应1～2h后趁热将未反应的铁粉过滤，再将滤液转移至蒸发皿中，在75～80℃恒温蒸发浓缩至结晶，趁热过滤并干燥制得白色粉末即为所述硫化锌矿物抑制剂。本发明对锌矿物有很好的抑制作用，使铜锌伴生矿物有效分离，得到较高质量的铜精矿。并且药剂用量少，无毒无污染。

Description

一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用
一、技术领域
本发明涉及一种硫化锌矿物抑制剂的制备方法，特别是一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法。
二、背景技术
在硫化锌矿物浮选过程中，一般采用铜离子作为锌矿物的活化剂来提高锌矿物的可浮性，使硫化锌矿物易于被捕收剂捕收，从而提高锌的回收率；但是，当硫化铜锌矿物伴生时，由于在磨矿过程中，产生大量铜离子，致使锌矿物被铜离子活化使其可浮性变好，与铜矿物一起被捕收后存在于铜精矿中，不仅使铜精矿品位降低，增加了铜冶炼成本，同时，也使锌损失于铜矿物中，使资源得不到充分利用，降低了企业的经济效益。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法。用该方法制备得的硫化锌矿物抑制剂，对锌矿物有很好的抑制作用，使铜锌伴生矿物有效分离，得到较高质量的铜精矿。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法，于室温下，在500ml的三口烧瓶中加入200～300ml的40～50％体积百分含量的硫酸溶液，加入含铁为wt％40～50％的硫铁矿烧渣120～150g，以60转/分搅拌反应4～6h，趁热抽滤，得到酸浸液，取200ml所述酸浸液于500ml的三口烧瓶中，加入50～60g铁粉作为还原剂，在75～85℃下加热回流反应1～2h后趁热将未反应的铁粉过滤，再将滤液转移至蒸发皿中，在75～80℃恒温蒸发浓缩至结晶，趁热过滤并干燥制得白色粉末即为所述硫化锌矿物抑制剂。
所述硫化锌矿物抑制剂在伴生硫化铜锌矿物浮选分离中的应用，先将矿石磨矿至矿物单体解离后，用石灰调矿浆pH值为10～11，浮选过程中，按350～500g/t加入所述硫化锌矿物抑制剂，然后再加100～150g/t KM-109作为铜捕收剂和80～100g/t2号油作为起泡剂。
本发明的具体优点在于：
采用本发明所述方法制备得的硫化锌矿物抑制剂，对锌矿物有很好的抑制作用，使铜锌伴生矿物有效分离，得到较高质量的铜精矿。并且药剂用量少，无毒无污染。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括以下步骤：于室温下，在500ml的三口烧瓶中加入200ml的40％体积百分含量的硫酸溶液，加入含铁为wt％40～50％的硫铁矿烧渣120g，以60转/分搅拌反应4h，趁热抽滤，得到酸浸液。取200ml酸浸液于500ml的三口烧瓶中，加入50g铁粉作为还原剂，在75℃下加热回流反应1h后趁热将未反应的铁粉过滤，再将滤液转移至蒸发皿中，在75℃恒温蒸发浓缩至结晶，趁热过滤并干燥制得白色粉末即为所述硫化锌矿物抑制剂。
实施例2
一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法另一个实例，包括以下步骤：于室温下，在500ml的三口烧瓶中加入300ml的50％体积百分含量的硫酸溶液，加入含铁为wt％40～50％的硫铁矿烧渣150g，以60转/分搅拌反应6h，趁热抽滤，得到酸浸液。取200ml酸浸液于500ml的三口烧瓶中，加入60g铁粉作为还原剂，在85℃下加热回流反应2h后趁热将未反应的铁粉过滤，再将滤液转移至蒸发皿中，在80℃恒温蒸发浓缩至结晶，趁热过滤并干燥制得白色粉末即为所述硫化锌矿物抑制剂。
实施例3
本实施例为采用实施例1或实施例2制备得的硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂在铜锌伴生矿中浮选分离的应用实例。
1、矿物原料：
原料铜锌伴生矿中铜含量为wt％：0.63％、锌含量为5.47％、硫含量10.24％。物相分析表明铜主要是黄铜矿形式存在，锌主要是闪锌矿形式存在，硫主要是黄铁矿形式存在。
2、药剂制度及操作条件：先将矿石磨矿至矿物单体解离后，用石灰调矿浆pH值为10～11，按一次粗选两次扫选及三次精选的工艺流程进行铜锌分离，次粗选时采用硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂150g/t，KM-10970g/t，2号油60g/t，两次扫选采用硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂50g/t，KM-10930g/t，2号油20g/t，三次精选采用硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂150g/t，进行了一年150t/d工业扩大试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效分离铜锌矿物，在给矿铜品位0.63％、锌5.47％、硫10.24％条件下，得到含铜20.58％、锌5.17％，回收率达到89.53％的铜精矿。
实施例4
本实施例为采用实施例1或实施例2制备得的硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂在铜锌伴生矿中浮选分离的另一应用实例。
1、矿物原料：
原料铜锌伴生矿中铜含量为wt％：0.75％、锌含量为6.14％、硫含量12.36％。物相分析表明铜主要是斑铜矿形式存在，锌主要是闪锌矿形式存在，硫主要是黄铁矿、磁黄铁矿形式存在。
2、药剂制度及操作条件：先将矿石磨矿至矿物单体解离后，用石灰调矿浆pH值为10～11，按一次粗选两次扫选及三次精选的工艺流程进行铜锌分离，一次粗选时采用硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂250g/t，KM-109100g/t，2号油70g/t，两次扫选采用硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂100g/t，KM-10950g/t，2号油30g/t，三次精选采用硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂150g/t，进行了一年120t/d工业扩大试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效分离铜锌矿物，在给矿铜品位0.75％、锌6.14％、硫12.36％条件下，得到含铜22.35％、锌5.68％，回收率达到92.17％的铜精矿。

Claims (3)

1.一种硫化铜锌矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，于室温下，在500ml的三口烧瓶中加入200～300ml的40～50％体积百分含量的硫酸溶液，加入含铁为40～50％质量百分含量的硫铁矿烧渣120～150g，以60转/分搅拌反应4～6h，趁热抽滤，得到酸浸液，取200ml所述酸浸液于500ml的三口烧瓶中，加入50～60g铁粉作为还原剂，在75～85℃下加热回流反应1～2h后趁热将未反应的铁粉过滤，再将滤液转移至蒸发皿中，在75～80℃恒温蒸发浓缩至结晶，趁热过滤并干燥制得白色粉末即为硫化锌矿物抑制剂。
2.权利要求1制备得的硫化锌矿物抑制剂在伴生硫化铜锌矿物浮选分离中的应用，其特征在于，先将矿石磨矿至矿物单体解离后，用石灰调矿浆pH值为10～11，浮选过程中，按350～500g/t加入所述硫化锌矿物抑制剂，然后再加100～150g/t KM-109作为铜捕收剂和80～100g/t2号油作为起泡剂。
3.根据权利要求2所述硫化锌矿物抑制剂在伴生硫化铜锌矿物浮选分离中的应用，其特征在于，使用时，将所述硫化锌矿物抑制剂先配制成质量百分浓度为0.5～1％的水溶液。
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