CN101944561B - Led灌胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED灌胶方法，其包括如下步骤：步骤1、设置一流水作业的传送轨道以传送载体；步骤2、将LED模块放置于载体上，并将载体放置于传送轨道上，通过传送轨道将载体传送到灌胶机工位处进行灌胶；步骤3、灌完胶后的LED模块通过传送轨道传送到晾干存取工位，该晾干存取工位包括两排相对设置的货架，两排货架中间设有一机械手；步骤4、机械手将灌完胶后的LED模块连同载体一起搬离传送轨道，并将其搬运至货架上的对应位置处，该机械手在搬运过程中在水平方向及竖直方向同时作移动；步骤5、将LED模块静置于货架上一段时间，待其晾干后利用机械手将其从货架上取出。本发明可极大地提高LED灌胶效率，减少用地面积、降低生产成本，且使得胶灌后平整度较高。

Description

LED灌胶方法

技术领域

本发明涉及LED制造领域，尤其涉及一种可应用于LED显示屏及路灯生产行业的LED灌胶方法。

背景技术

在LED灌胶方法主要包括两个重要环节：一是灌胶；二是晾干。LED模块在灌胶到晾干过程中的操作方式，目前有两种实现方法：一种为手工方式，另一种方式为多层输送方式。

手工方式，即LED模块手动或自动灌胶后，人工将灌胶后的LED模块搬运至凉干平台，静止凉干，凉干后再人工运至下道工序。其缺陷如下：

1.人工搬运劳动强度大，需求的人数多。

2.搬运过程中难于保证灌胶后LED模块的水平，导致LED模块质量不过关。

3.由于模块有一定的重量，因此凉干平台最多只能2至3层，且凉干时间2至3小时，因此占地面积大。

4.生产效率低落，难于形成流水作业。

多层输送线方式，即LED模块手动或自动灌胶后，通过输送线输送至提升机，提升机再将LED模块输送到各层输送线，凉干后再从多层输送线将LED模块输送下来。其缺陷如下：

1.LED模块在整个凉干过程都处于运动过程中，因些LED模块在凉干过程中的水平度难以保证，将会影响产品的质量。

2.由于些输送方式为多层连续流水方式，因此，如果某一环节出现故障，将引起整套设备的瘫痪，难于维护。

3.由于每一层流水线都需一套动力，包括前后的升降机(每台升降机都需要两套动力：升降动力及移行动力)，因此设备成本高。

4.由于设备动力多，能耗大，不环保。

5.由于动力多，势必造成故障率高。

因此，需要对现有LED灌胶方法做出改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种LED灌胶方法，其通过合理的设计，可以极大地提高LED灌胶效率，减少用地面积、结构简单、节约能源、降低生产成本，且使得胶灌后平整度较高。

为实现上述目的，本发明提供一种LED灌胶方法，其包括如下步骤：

步骤1、设置一流水作业的传送轨道以传送载体；

步骤2、将LED模块放置于载体上，并将载体放置于传送轨道上，通过传送轨道将载体传送到灌胶机工位处进行灌胶；

步骤3、灌完胶后的LED模块通过传送轨道传送到晾干存取工位，该晾干存取工位包括两排相对设置的货架，两排货架中间设有一机械手；

步骤4、机械手将灌完胶后的LED模块连同载体一起搬离传送轨道，并将其搬运至货架上的对应位置处，该机械手在搬运过程中在水平方向及竖直方向同时作移动；

步骤5、将LED模块静置于货架上一段时间，待其晾干后利用机械手将其从货架上取出。

所述步骤2中采用全自动化灌胶机对LED模块进行灌胶。

所述货架设有数个存放单元，每一存放单元包括一对滑轨，步骤4的LED模块连同载体一起沿着滑轨滑动以放置于存放单元上。

所述存放单元的一对滑轨水平设置，且其可彼此相对上下调整以保证放置于其上的LED模块的平整度。

所述存放单元的滑轨上设有数个轮子以利于LED模块连同载体一起在滑轨上滑动。

所述步骤4中，所述机械手在货架之间同时沿水平与竖直方向移动到预定的存放单元的位置处停止，然后沿相对货架的方向放置LED模块与载体于存放单元的滑轨上，并推动LED模块与载体沿滑轨滑动到预定位置。

本发明的有益效果：本发明所提供的LED灌胶方法，其可以应用于LED显示屏、及LED灯等行业的生产过程中，其设备占地面积小、结构简单、减少动力、较为节能，且其灌胶后的平整度较高，同时还能极大地节省人力，降低生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的LED灌胶方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种LED灌胶方法，其包括如下步骤：

步骤1、设置一流水作业的传送轨道以传送载体；

步骤2、将LED模块放置于载体上，并将载体放置于传送轨道上，通过传送轨道将载体传送到灌胶机工位处进行灌胶，在该步骤2中采用全自动化灌胶机对LED模块进行灌胶；

步骤3、灌完胶后的LED模块通过传送轨道传送到晾干存取工位，该晾干存取工位包括两排相对设置的货架，两排货架中间设有一机械手；

所述货架设有数个存放单元，每一存放单元包括一对滑轨，存放单元的一对滑轨水平设置，且其可彼此相对上下调整以保证放置于其上的LED模块的平整度，在存放单元的滑轨上设有数个轮子以利于LED模块连同载体一起在滑轨上滑动。

步骤4、机械手将灌完胶后的LED模块连同载体一起搬离传送轨道，并将其搬运至货架上的对应位置处，该机械手在搬运过程中在水平方向及竖直方向同时作移动，所述LED模块连同载体一起沿着滑轨滑动以放置于存放单元上；

在该步骤4中，所述机械手在货架之间同时沿水平与竖直方向移动到预定的存放单元的位置处停止，然后沿相对货架的方向放置LED模块与载体于存放单元的滑轨上，并推动LED模块与载体沿滑轨滑动到预定位置。

步骤5、将LED模块静置于货架上一段时间，待其晾干后利用机械手将其从货架上取出。

本发明的机械手的设置使得LED灌胶晾干过程中只有机械手作动，减少了其它不必要的设置，并使结构得到了极大的简化，能有效的减少能源的消耗。

综上所述，本发明所提供的LED灌胶方法，其可以应用于LED显示屏、及LED灯等行业的生产过程中，其设备占地面积小、结构简单、减少动力、较为节能，且其灌胶后的平整度较高，同时还能极大地节省人力，降低生产成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种LED灌胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、设置一流水作业的传送轨道以传送载体；

步骤2、将LED模块放置于载体上，并将载体放置于传送轨道上，通过传送轨道将载体传送到灌胶机工位处进行灌胶；

步骤3、灌完胶后的LED模块通过传送轨道传送到晾干存取工位，该晾干存取工位包括两排相对设置的货架，两排货架中间设有一机械手；

步骤4、机械手将灌完胶后的LED模块连同载体一起搬离传送轨道，并将该灌胶后的LED模块连同载体搬运至货架上的对应位置处，该机械手在搬运过程中在水平方向及竖直方向同时作移动；

步骤5、将LED模块静置于货架上一段时间，待该LED模块晾干后利用机械手将该LED模块连同载体从货架上取出。

2.如权利要求1所述的LED灌胶方法，其特征在于，所述步骤2中采用全自动化灌胶机对LED模块进行灌胶。

3.如权利要求1所述的LED灌胶方法，其特征在于，所述货架设有数个存放单元，每一存放单元包括一对滑轨，步骤4的LED模块连同载体一起沿着滑轨滑动以放置于存放单元上。

4.如权利要求3所述的LED灌胶方法，其特征在于，所述存放单元的一对滑轨水平设置，且该滑轨可彼此相对上下调整以保证放置于该滑轨上的LED模块的平整度。

5.如权利要求3所述的LED灌胶方法，其特征在于，所述存放单元的滑轨上设有数个轮子以利于LED模块连同载体一起在滑轨上滑动。

6.如权利要求3所述的LED灌胶方法，其特征在于，所述步骤4中，所述机械手在货架之间同时沿水平与竖直方向移动到预定的存放单元的位置处停止，然后沿相对货架的方向放置LED模块与载体于存放单元的滑轨上，并推动LED模块与载体沿滑轨滑动到预定位置。