CN101943808A - 用于液晶显示的胶框、制作方法以及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

一种用于液晶显示器的胶框、制作方法以及液晶显示器。其中胶框为整合式胶框，包括一底支撑面和设置在底支撑面上的两个相对设置的侧框，在侧框的内侧壁上分别设置有一台阶；台阶分别具有一与底支撑面平行的第一平面；台阶还分别具有一与底支撑面垂直的第二平面，第二平面的高度等于或大于膜片的厚度。本发明的优点在于，采用了特别设计的整合式胶框来安装膜片和面板，由于整合式胶框包含了带有台阶的侧框，因此可以将膜片和面板和整合式胶框一体安装，在需要更换光源时，膜片和面板也可随着整合式胶框共同被拆卸，因此膜片拆装方便快捷，不会在拆装期间受到污染，而且由于整合式胶框的嵌入式卡紧效果使得膜片的固定也更为容易。

Description

用于液晶显示的胶框、制作方法以及液晶显示器
【技术领域】
本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种用于液晶显示的胶框、制作方法以及液晶显示器。
【背景技术】
液晶显示器是利用液晶显示图像的平板显示装置，比其他显示装置具有轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，在整个产业上得到广泛试用。然而，其液晶显示面板不能自主发光，因此需要提供独立的人工光的背光源组合体。
目前，主要有CCFL和LED两种灯作为光源，他们作为背光源有两种形式：侧背光和底背光，LED灯较CCFL节能、寿命长、体积小，被看作是液晶电视未来发展的趋势。
背光源组合体不但包括上面提到的光源，还包括背板、光学膜片、胶框和前框等，组装时先安装光源，然后搭配光学膜片，再装上胶框，最后盖上前框。
图1是现有技术中胶框和光学膜片的位置关系示意图。在安装时，首先将光学膜片11覆盖在背光源(附图1中未示出)上，再将胶框12覆盖在光学膜片11上。光学膜片上包括扩散板和导光板等多种显示器模组中的重要组件。如果遇到背光源或者其他覆盖在光学膜片11下的部件损坏而需要更换时，首先需要拆卸掉胶框12，再拆卸光学膜片11。图1的光学膜片11主要是导光板和扩散板等光学板材，厚度大概在3～4mm。
如此一来，现有技术所提供的结构必然不利于背光模组的拆卸维修，因为在拆卸的环节中必然要先卸下胶框12再单独拆掉光学膜片11，这样的操作极容易因碰触而污染光学膜片11。光学膜片11作为液晶显示的主要部件，一旦受到污染将严重影响到液晶显示器的背光均匀度及良率，给生产或维修作业造成极大的困扰及损失。
【发明内容】
为解决以上反映的诸多技术问题，本发明提供一种用于液晶显示的胶框、制作方法以及液晶显示器。
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于液晶显示器的胶框，胶框为整合式胶框，包括一底支撑面和设置在底支撑面上的两个相对设置的侧框；在侧框的内侧壁上分别设置有一台阶；台阶分别具有一与底支撑面平行的第一平面，第一平面用于搁置一液晶显示器的面板；台阶还分别具有一与底支撑面垂直的第二平面，第二平面的高度等于或大于膜片的厚度，第二平面与底支撑面共同形成一容置空间用来容置液晶显示器的膜片。
作为可选的技术方案，第二平面上进一步设置一卡块，卡块突出于第二平面的表面，且卡块与底支撑面之间的距离等于第二平面的高度，并等于或大于膜片的厚度，用以将膜片卡紧在第二平面与底支撑面共同形成容置空间内。
作为可选的技术方案，膜片选自扩散片、棱镜片、微透镜片(microlens sheet)、柱状透镜片(lenticular sheet)或其组合；每一膜片的厚度范围是介于0.2至0.3mm(毫米)之间，例如0.25mm。
本发明进一步提供了一种胶框的制作方法，其中胶框为一整合式胶框，包括：提供用于注模的模具，模具内包括第一、第二以及第三型芯，第一和第二型芯相对设置，并夹持第三型芯，第一和第二型芯的外侧面具有与整合式胶框内侧壁相匹配的形状；将熔体注入模具内并于冷却后形成整合式胶框；取出夹持在第一和第二型芯之间的第三型芯；将第一和第二型芯相对移动，使其外侧面与注入形成的整合式胶框的内侧壁分离，并取出第一和第二型芯。
作为可选的技术方案，第三型芯的横截面为梯形，梯形两底边的较短者与注入形成的整合式胶框贴合，梯形的两个腰边分别与第一和第二型芯贴合。
本发明进一步提供了一种液晶显示器，包括膜片、胶框和面板。其中胶框为整合式胶框，包括一底支撑面和设置在底支撑面上的两个相对设置的侧框，在侧框的内侧壁上分别设置有台阶；台阶分别具有一与底支撑面平行的第一平面，面板置于第一平面的表面，面板的两端被侧框内侧壁卡紧；台阶还分别具有一与底支撑面垂直的第二平面，第二平面的高度等于或大于膜片的厚度，膜片置于第二平面与底支撑面共同形成的一容置空间内。
作为可选的技术方案，第二平面上进一步设置一卡块，卡块突出于第二平面的表面，且卡块与底支撑面之间的距离等于或大于膜片的厚度，用以将光学模组卡紧在第二平面与底支撑面共同形成容置空间内。
作为可选的技术方案，膜片选自扩散片、棱镜片、微透镜片(microlens sheet)、柱状透镜片(lenticular sheet)或其组合；每一膜片的厚度范围是0.2至0.3mm之间，例如0.25mm。
本发明的优点在于，采用了特别设计整合式胶框来安装膜片和面板，由于整合式胶框包含了带有台阶的侧框，因此可以将膜片和面板和整合式胶框一体安装，在需要更换光源时，膜片和面板也可随着整合式胶框共同被拆卸，因此膜片拆装方便快捷，不会在拆装期间受到污染，而且由于整合式胶框的嵌入式卡紧效果使得膜片的固定也更为容易。本发明进一步提供的整合式胶框的制作方法尤其适用与上述整合式胶框结构的制作。
【附图说明】
图1是现有技术中胶框和光学膜片的位置关系示意图。
图2是本发明液晶显示器的整合式胶框以及周边部件的结构示意图。
图3是图2左端台阶部分的放大示意图。
图4是本发明提供整合式胶框侧壁的结构示意图。
图5是本发明提供整合式胶框的制作方法的流程图。
图6是显示图5所示步骤所采用的第一型芯、第二型芯以及第三型芯的结构与所形成的整合式胶框之间的关系示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明提供的用于液晶显示的整合式胶框、制作方法以及液晶显示器的具体实施方式做详细说明。
为了让本发明的目的、特征、及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合说明书所附图式，做详细的说明。本发明说明书提供不同的实施例来说明本发明不同实施方式的技术特征。其中，实施例中的各元件的配置是为清楚说明本发明揭示的内容，并非用以限制本发明。且不同实施例中图式标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。
图2是本发明液晶显示器的整合式胶框以及周边部件的结构示意图，包括膜片30、整合式胶框20和面板40，胶框20具有一底支撑面21和侧框22与侧框23，其中侧框22与侧框23相对设置在底支撑面21上的两端，在侧框22与23的内侧壁上分别设置有台阶24与25，台阶24与25向内突出于侧框22与23的内侧壁的表面。这个台阶用来支撑面板40。
整合式胶框20应当包括图1中所示的胶框12和光学膜片11。采用注射模具一体成型的工艺一体注射，形成将光学膜片11的边缘与12胶框的边缘连接在一起的形状，这样先前的两个部件就一体成型，而成为一个部件，如图2中的整合式胶框20所示。
膜片30主要包括扩散片、棱镜片、微透镜片(microlens sheet)、柱状透镜片(lenticular sheet)等光学片材或其组合(和图1中的光学膜片11不同)，每一张膜片30的厚度范围是介于0.2至0.3mm(毫米)之间，例如大概在0.25mm左右，这里的膜片30应该包括多张光学片材，因此膜片30的厚度范围通常是0.8mm～1.2mm之间。
图3是图2左端台阶24部分的放大示意图。由于右端台阶25与图3所示结构是互为对称的，右端台阶25的结构不再另行绘制。台阶24具有一与底支撑面21平行的第一平面24a，面板40平行搁置于第一平面24a的表面与右端台阶25的第一平面的表面上，面板40的两端分别被侧框22与另一端的侧框23的内侧壁卡紧。
台阶24具有一与底支撑面21垂直的第二平面24b。第二平面24b、右端台阶的一第二平面以及底支撑面21共同形成一容置空间内，膜片30固定于此容置空间内。故在本实施例中，第二平面的高度等于第一平面24a与底支撑面21之间的距离，此距离应当等于或大于膜片30的厚度，以保证能够容纳膜片30，不至于使膜片30和置于第一平面24a上的面板40相互接触。
从图2和图3可以看出，由于在整合式胶框20中采用了台阶24与25来固定膜片30和面板40，因此整合式胶框20能够使膜片30以嵌入的方式卡紧在整合式胶框20内部，面板40覆盖膜片30。在拆卸时只需要取下整合式胶框20就可以将膜片30和面板40一同取下，因而避免了在拆卸时因碰触而污染膜片30的问题。
图4是本发明提供整合式胶框侧壁的结构示意图。在本实施例中，同样包括底支撑面21和设置在底支撑面21上的侧框22，侧框22的内侧壁上设置有突出侧壁的台阶24，台阶24具有一与底支撑面21平行的第一平面24a以及与底支撑面21垂直的第二平面24b。除此之外，与前一个具体实施方式不同的是，附图4所示的结构中还包括设置在第二平面24b上的卡块26，卡块26突出于第二平面24b的表面。整合式胶框的另一个对称的侧框的侧壁上也有类似的结构，由于同图4是对称的，故此处不再绘制另一个对称侧壁的结构。卡块26的作用在于将膜片30固定在第二平面24b另一端的一第二平面以及底支撑面21共同形成容置空间内，避免其滑出容置空间。且卡块26的作用还在于将膜片30和面板40相互隔开，避免膜片30与面板40接触摩擦产生不良后果。整合式胶框的材料是具有弹性的橡胶或塑料，因此膜片30很容易装入容置空间内。在具有卡块26的实施方式中，应当控制卡块26与底支撑面21之间的距离等于第二平面24b的高度，并等于或稍大于膜片30的厚度。本实施方式的特点在于能通过设置卡块26进一步夹持固定整合式胶框20中的膜片30。卡块26与底支撑面21之间的距离稍大于膜片的30的厚度的优点在于：因为在模组的工作过程中膜片30会受热膨胀，所以要预留膨胀空间，否则膜片30没有膨胀的空间可能会产生变形，影响光学品质。
图5是本发明提供整合式胶框的制作方法的流程图，包括：步骤S50，提供用于注模的模具，模具内包括第一、第二以及第三型芯，第一和第二型芯相对设置，并夹持第三型芯，第一和第二型芯的外侧面具有与整合式胶框内侧壁相匹配的形状；步骤S51，将熔体注入模具内并于冷却后形成整合式胶框；步骤S52，取出夹持在第一和第二型芯之间的第三型芯；步骤S53，将第一和第二型芯相对移动，使其外侧面与注入形成的整合式胶框的内侧壁分离并取出第一和第二型芯。
图6是显示图5所示步骤所采用的第一型芯61、第二型芯62以及第三型芯63的结构与所形成的整合式胶框64之间的关系示意图。整合式胶框64的结构对应于图4所揭示的完整的整合式胶框实施例。
参考图6，步骤S50中用于注模的模具包括至少一外模(未图示)，外模具有一模穴(mold cavity)，且在模穴内包括有第一型芯61、第二型芯62以及第三型芯63，第一型芯61和第二型芯62相对设置，并夹持第三型芯63。本实施方式中，第三型芯63的横截面为梯形，梯形包括一上底边63a，一下底边63b，两个腰边63c和63d。上底边63a的长度大于下底边63b。下底边63b与注入形成的整合式胶框64贴合，两个腰边63c和63d分别与第一型芯61和第二型芯62贴合，这样的设置有利于第三型芯63从模具中分离。在其他的实施方式中，第三型芯63的横截面也可以是矩形、半球形或者其他可以保证第三型芯63在外力的作用下能够从第一型芯61和第二型芯62之间顺利脱出的形状。以上图6所揭示的内容不应理解成对本发明的限制。
继续参考图6，第一型芯61和第二型芯62的外侧面具有与整合式胶框内侧壁相匹配的形状，在步骤S51中，注入的熔体能够在型芯的表面形成整合式胶框64的内侧壁。
显然，以上三个型芯61-63主要用于形成整合式胶框64的内侧壁部分。为了形成完整的整合式胶框64，所采用的模具除了三个型芯之外还应当包括其他的部件。本实施方式为了着重说明上述型芯在形成整合式胶框64过程中的作用，故并未示出模具的其他部件，如：具有模穴的至少一外模以及退模用的顶撑件等。
继续参考图6，在注入完成之后，如何将上述三个型芯61-63从成型的整合式胶框64上剥离是一个重要的问题。尤其是对于图4所对应的实施方式而言，由于设置了卡块26，将影响到模具与整合式胶框64的剥离。本实施方式采用了上述的三个并排设置的型芯可以解决这一问题。注入成型之后，首先实施步骤S52，将第三型芯63取出。在取出第三型芯63之后，接下来实施步骤S53，由于第一型芯61和第二型芯62之间的第三型芯63被取出，故而产生了间隙，可以相对移动。将第一型芯61和第二型芯62相对移动，使其外侧面与注入形成的整合式胶框64的内侧壁分离，这样就可以顺利的将第一型芯61和第二型芯62取出。
在上述步骤实施完毕后，可以继续实施后续的脱模步骤，以完成整合式胶框的注塑成型。
上述方法中涉及的将熔体注入模具的工艺、冷却工艺以及脱模工艺(不包括脱去第一至第三芯体的方法)均采用本领域内常见的工艺方法，此处不加以赘述。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于液晶显示器的胶框，其特征在于：胶框为一整合式胶框，所述整合式胶框包括一底支撑面和设置在所述底支撑面上的两个相对设置的侧框；在所述侧框的内侧壁上分别设置有一台阶；所述台阶分别具有一与所述底支撑面平行的第一平面，所述第一平面用于搁置一液晶显示器的面板；所述台阶还分别具有一与所述底支撑面垂直的第二平面，所述第二平面的高度等于或大于所述膜片的厚度，所述第二平面与所述底支撑面共同形成一容置空间用来容置所述液晶显示器的膜片。
2.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的胶框，其特征在于：所述第二平面上进一步设置一卡块，所述卡块突出于所述第二平面的表面，且所述卡块与所述底支撑面之间的距离等于所述第二平面的高度，并等于或大于膜片的厚度，用以将膜片卡紧在所述第二平面与所述底支撑面共同形成所述容置空间内。
3.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的胶框，其特征在于：所述膜片选自扩散片、棱镜片、微透镜片、柱状透镜片或其组合。
4.根据权利要求3所述的用于液晶显示器的胶框，其特征在于：每一所述膜片的厚度范围是介于0.2至0.3毫米之间。
5.一种胶框的制作方法，其特征在于：胶框为一整合式胶框，包括：提供一用于注模的模具，所述模具内包括第一、第二以及第三型芯，所述第一和第二型芯相对设置，并夹持所述第三型芯，所述第一和第二型芯的外侧面具有与所述整合式胶框内侧壁相匹配的形状；
将熔体注入所述模具内并于冷却后形成所述整合式胶框；
取出夹持在所述第一和第二型芯之间的所述第三型芯；
将所述第一和第二型芯相对移动，使其外侧面与注入形成的所述整合式胶框的内侧壁分离，并取出第一和第二型芯。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述第三型芯的横截面为梯形，所述梯形两底边的较短者与注入形成的所述整合式胶框的底支撑面贴合，所述梯形的两个腰边分别与所述第一和第二型芯贴合。
7.一种液晶显示器，包括膜片、胶框和面板，其特征在于：
所述胶框为一整合式胶框，包括一底支撑面和设置在所述底支撑面上的两个相对设置的侧框；在所述侧框的内侧壁上分别设置有一台阶；所述台阶分别具有一与所述底支撑面平行的第一平面，所述面板置于第一平面的表面，所述面板的两端被所述侧框内侧壁卡紧；所述台阶还分别具有一与所述底支撑面垂直的第二平面，所述第二平面的高度等于或大于所述膜片的厚度，所述膜片置于所述第二平面与所述底支撑面共同形成的一容置空间内。
8.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于：所述第二平面上进一步设置一卡块，所述卡块突出于所述第二平面的表面，且所述卡块与所述底支撑面之间的距离等于所述第二平面的高度，并等于或大于膜片的厚度，用以将光学模组卡紧在所述第二平面与所述底支撑面共同形成所述容置空间内。
9.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于：所述膜片选自扩散片、棱镜片、微透镜片、柱状透镜片或其组合。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于：所述膜片的厚度范围是介于0.2至0.3毫米之间。
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