CN101943413B - 一体化污泥焚烧工艺控制*** - Google Patents
一体化污泥焚烧工艺控制*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN101943413B CN101943413B CN200910069692.4A CN200910069692A CN101943413B CN 101943413 B CN101943413 B CN 101943413B CN 200910069692 A CN200910069692 A CN 200910069692A CN 101943413 B CN101943413 B CN 101943413B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control system
- sub
- drying device
- sludge
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一体化污泥焚烧装置控制***,包括中央控制***、污泥焚烧炉子控制***、气动分配阀子控制***、污泥投配子控制***、冷却水子控制***和除尘子控制***组成;中央控制***与这些控制***通过工业以太网连接;其特征在于:还包括复合干化器子控制***,该***由复合干化器温度控制***、干污泥子控制***和循环风子控制***组成。本发明的优点是:本发明的优点是:1、可以精确的控制污泥干化***的运行。2、根据细粉分离器的物位的变化控制细粉分离器***的正常运行。3、满足环保的要求。
Description
技术领域:
本发明属于污水处理厂污泥焚烧工段的控制***,一种特别适合于一体化污泥焚烧装置的控制***。
背景技术:
在污水处理厂,污泥焚烧工段是污水处理厂重要的处理环节,目前在国内还属于起步阶段,比较先进的城市开始在污水处理厂设置污泥焚烧工段。污泥处理工艺主要分为污泥干化、外运焚烧工艺;污泥干化、焚烧工艺;污泥一体化焚烧(包括干化)工艺。污泥一体化焚烧属于性能价格比较高的一种污泥焚烧方式。污泥干化、外运焚烧工艺只是进行污泥干化,干化后外运,送到其他场地焚烧,处理工艺不完整,容易造成能量浪费。污泥干化、焚烧工艺是污泥干化、焚烧顺序完成的污泥处理工艺,其缺点是污泥干化和焚烧时分开进行的,需要对干化污泥冷却后存储,浪费能源,同时需要为干化污泥建造存储料仓,增加投资,并且有潜在的***的危险。污泥一体化焚烧工艺是污泥干化、焚烧连续完成的污泥处理工艺,它避免了上述工艺缺点,提高了***的性能价格比。但是,其缺点是,目前还没有完善的、针对污泥一体化焚烧工艺的在线仪表检测***和控制***来完成污泥一体化焚烧工艺的自动化控制,实现最佳控制。
发明内容:
本发明的目的是设计一种一体化污泥焚烧工艺控制***,该***可以控制一体化污泥焚烧***连续的、自动的完成污泥干化和焚烧,并保证污泥焚烧炉的出口烟气达到国家规范要求的技术指标。
本发明的技术方案是:一体化污泥焚烧装置控制***,包括中央控制***、污泥焚烧炉子控制***、气动分配阀子控制***、污泥投配子控制***、冷却水子控制***和除尘子控制***组成;中央控制***与这些控制***通过工业以太网连接;其特征在于:还包括复合干化器子控制***,该***由复合干化器温度控制***、干污泥子控制***和循环风子控制***组成;循环风子控制***包括由细分输送器和细分分离仓组成的细灰分离器子控制***、由空气控制阀和引风机组成的引风机子控制***、由冷凝水进水阀、液位控制器和出水阀组成的冷凝器子控制***、由汽水分离器进水阀、液位控制器和出水阀组成的汽水分离器子控制***组成;复合干化器温度控制***由污泥投配器和气动分配器组成、干污泥子控制***由干污泥输送机和细粉分离器组成。
上述复合干化器温度子控制***是根据复合干化器内部的温度,控制热灰的进灰量,复合干化器的温度控制在85~100℃之间。
上述复合干化器的干污泥子控制***控制复合干化器内部的料层的压差,控制干污泥的输送器的转速,输送器的转速控制在电机定子输入频率的25~50Hz之间,复合干化器料层的压差控制在0~25kPa之间。
上述引风机子控制***是根据复合干化器循环风出口的压力,控制引风机的转速;循环风引风机转速控制在电机定子输入频率的25~50Hz之间,复合干化器循环风出口的压力控制在±2000Pa之间。
上述细粉分离器子控制***的输出控制是根据细粉分离器分离仓内的不同点的料位,分级控制细粉输出输送器的转速;细粉分离器分离仓内的控制料位为:100mm+20mm、400mm±80mm、700mm±80mm、900mm±80mm。
本发明的优点是:1、根据复合干化器的运行温度、压力、循环风的流量、压力,采用复合环控制的方式控制气动分配阀和复合干化器的运行过程,可以精确的控制污泥干化***的运行。2、根据细粉分离器的物位的变化,采用分级控制的方式,控制***细粉分离器***的正常运行。3、根据污泥焚烧炉的炉膛温度和压力等参数,采用复合环的控制方式,控制焚烧炉的运行,保证焚烧炉在运行中不产生二恶英,满足环保的要求。4、根据焚烧炉的运行规模和出口烟气的二氧化硫的检测值,采用复合环的控制方式,控制石灰石的投加和净化塔的运行,使得焚烧炉***的出口烟气满足环保的要求。5、可设置了一套在线仪表检测***,可以实时检测一体化污泥焚烧***的运行数据和控制污泥焚烧***的运行。
附图说明:
图1是本发明的控制***结构框图。
图2是中央控制***结构框图。
图3是污泥焚烧子控制***结构框图。
图4是气动分配子控制***结构框图。
图5是污泥投配子控制***结构框图。
图6是冷却水子控制***结构框图。
图7是除尘子控制***结构框图。
图8是复合干化器干污泥子控制***结构框图。
图9是复合干化器温度控制***结构框图。
图10是引风机子控制***结构框图。
图11是细粉分离器子控制***结构框图。
图12是汽水分离器子控制***结构框图。
图13是冷凝器子控制***结构框图。
具体实施方式:
如图1所示:一体化污泥焚烧装置控制***,包括中央控制***、污泥焚烧炉子控制***、气动分配阀子控制***、污泥投配子控制***、冷却水子控制***和除尘子控制***组成;中央控制***与这些控制***通过工业以太网连接;其特征在于:还包括复合干化器子控制***,该***由复合干化器温度控制***、干污泥子控制***和循环风子控制***组成。如图3、4、5、6、7所示:污泥焚烧炉子控制***由循环流化床、焚烧炉用引风机和焚烧炉用鼓风机组成。气动分配阀子控制***由气动分配阀、质量流量计和鼓风机组成;污泥投配子控制***由污泥输送泵、中间储罐和破碎机组成;冷却水子控制***由制水设备、储水罐和加压泵组成;除尘子控制***由除尘器、压缩空气***和灰仓组成。
如图8-13所示:复合干化器子控制***,该***由复合干化器温度控制***、干污泥子控制***和循环风子控制***组成。循环风子控制***包括由细分输送器和细分分离仓组成的细灰分离器子控制***、由空气控制阀和引风机组成的引风机子控制***、由冷凝水进水阀、液位控制器和出水阀组成的冷凝器子控制***、由汽水分离器进水阀、液位控制器和出水阀组成的汽水分离器子控制***组成;复合干化器温度控制***由污泥投配器和气动分配器组成、干污泥子控制***由干污泥输送机和细粉分离器组成。上述复合干化器温度子控制***是根据复合干化器内部的温度,控制热灰的进灰量,复合干化器的温度控制在85~100℃之间。上述复合干化器的干污泥子控制***控制复合干化器内部的料层的压差,控制干污泥的输送器的转速,输送器的转速控制在电机定子输入频率的25~50Hz之间,复合干化器料层的压差控制在0~25kPa之间。上述引风机子控制***是根据复合干化器循环风出口的压力,控制引风机的转速;循环风引风机转速控制在电机定子输入频率的25~50Hz之间,复合干化器循环风出口的压力控制在±2000Pa之间。上述细粉分离器子控制***的输出控制是根据细粉分离器分离仓内的不同点的料位,分级控制细粉输出输送器的转速;细粉分离器分离仓内的控制料位为:100mm±20mm、400mm±80mm、700mm±80mm、900mm±80mm。
Claims (1)
1.一体化污泥焚烧装置控制***,包括中央控制***、污泥焚烧炉子控制***、气动分配阀子控制***、污泥投配子控制***、冷却水子控制***和除尘子控制***组成;中央控制***与这些子控制***通过工业以太网连接;其特征在于:还包括复合干化器子控制***,所述复合干化器子控制***由复合干化器温度子控制***、干污泥子控制***和循环风子控制***组成;循环风子控制***包括由细粉输送器和细粉分离仓组成的细粉分离器子控制***、由空气控制阀和引风机组成的引风机子控制***、由冷凝水进水阀、第一液位控制器和第一出水阀组成的冷凝器子控制***、由汽水分离器进水阀、第二液位控制器和第二出水阀组成的汽水分离器子控制***;复合干化器温度子控制***由污泥投配器和气动分配器组成、干污泥子控制***由干污泥输送机和细粉分离器组成;
上述复合干化器温度子控制***是根据复合干化器内部的温度,控制热灰的进灰量,复合干化器的温度控制在85~100℃之间;
上述复合干化器的干污泥子控制***控制复合干化器内部的料层的压差,控制干污泥输送机的转速,输送机的转速控制在电机定子输入频率的25~50Hz之间,复合干化器料层的压差控制在0~25kPa之间;
上述引风机子控制***是根据复合干化器循环风出口的压力,控制引风机的转速;循环风引风机转速控制在电机定子输入频率的25~50Hz之间,复合干化器循环风出口的压力控制在±2000Pa之间;
上述细粉分离器子控制***的输出控制是根据细粉分离器分离仓内的不同点的料位,分级控制细粉输送器的转速;细粉分离仓内的控制料位为:100mm±20mm、400mm±80mm、700mm±80mm、900mm±80mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910069692.4A CN101943413B (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一体化污泥焚烧工艺控制*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910069692.4A CN101943413B (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一体化污泥焚烧工艺控制*** |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101943413A CN101943413A (zh) | 2011-01-12 |
CN101943413B true CN101943413B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=43435543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910069692.4A Active CN101943413B (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一体化污泥焚烧工艺控制*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101943413B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106896776A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-27 | 北京华宇辉煌生态环保科技股份有限公司 | 一种规模化污泥好氧发酵精确曝气自动控制*** |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884913A (zh) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带复合干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 |
CN101468868A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 中国市政工程华北设计研究院 | 湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺 |
CN201606883U (zh) * | 2009-07-10 | 2010-10-13 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一体化污泥焚烧工艺控制装置 |
-
2009
- 2009-07-10 CN CN200910069692.4A patent/CN101943413B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884913A (zh) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带复合干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 |
CN101468868A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 中国市政工程华北设计研究院 | 湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺 |
CN201606883U (zh) * | 2009-07-10 | 2010-10-13 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一体化污泥焚烧工艺控制装置 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
JP特开平6-129626A 1994.05.13 * |
国内外污泥热干燥工艺的应用进展及技术要点;王兴润等;《中国给水排水》;20070430;第23卷(第8期);第5-8页 * |
张月辉.污泥干化焚烧工艺***分析.《能源与环境》.2009,(第4期),第76-77,79页. * |
污泥干化焚烧工艺***分析;张月辉;《能源与环境》;20091231(第4期);第76-77,79页 * |
王兴润等.国内外污泥热干燥工艺的应用进展及技术要点.《中国给水排水》.2007,第23卷(第8期),第5-8页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101943413A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101570388B (zh) | 一种城市污泥无害化资源化处置工艺 | |
CN102311215B (zh) | 城市生活污泥就地自循环综合利用装置及方法 | |
CN101265010B (zh) | 污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产方法及设备 | |
CN101559323A (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置 | |
CN201606883U (zh) | 一体化污泥焚烧工艺控制装置 | |
CA2681853C (en) | Method and apparatus for preparing pulverized coal used to produce synthesis gas | |
CN101943413B (zh) | 一体化污泥焚烧工艺控制*** | |
CN103288328B (zh) | Pta活性污泥烘干、焚烧的方法及设备 | |
CN103134270A (zh) | 一种褐煤干燥***及干燥方法 | |
CN104214758A (zh) | 风扇磨和钢球磨制粉的煤和污泥混烧绿色发电*** | |
CN204084309U (zh) | 风扇磨和中速磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电*** | |
CN204006066U (zh) | 一种末精煤干燥***粉尘处理装置 | |
CN111365718A (zh) | 用于干化污泥的新型流化床绝热焚烧炉及处理方法 | |
CN103160300B (zh) | 一种褐煤改性提质*** | |
CN211226871U (zh) | 一种火力发电厂污泥掺烧*** | |
CN102445065B (zh) | 一种洗煤厂煤泥干化及其再利用方法 | |
CN104154554B (zh) | 一种末精煤干燥***粉尘处理工艺 | |
CN202229194U (zh) | 城市生活污泥就地自循环综合利用装置 | |
CN203421678U (zh) | 石子煤综合利用*** | |
CN202096873U (zh) | 高炉渣显热回收同时进行烧结烟气脱硫的装置 | |
CN201770686U (zh) | 利用废弃污泥干燥制成燃料的*** | |
CN104741254A (zh) | 一种含尘焦粒风选分离装置及其方法 | |
KR20210053027A (ko) | 바이오매스 전소발전소의 보일러 연소공정을 이용한 바이오차 생산방법 | |
CN213777732U (zh) | 一种污泥处理*** | |
CN203845922U (zh) | 用于燃煤电厂的污泥干化暨烟气除尘一体化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100190 No. 11 West Fourth Ring Road, Beijing Co-patentee after: China public works North China design studies Zong Yuan company limited Patentee after: Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences Address before: 100190 No. 11 West Fourth Ring Road, Beijing Co-patentee before: North China Municipal Engineering Design & Research Institute Patentee before: Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |