CN101468868A - 湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，将含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧。本发明具有如下的优点和积极效果：1.安全可靠、低污染排放。2.设备高效、简单。3.热效率高，可达到85％。4.设备检修率低，运转时间不低于7200小时/年。5.大大降低污泥处理工艺的成本。

Description

湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺
技术领域：
本发明涉及一种污泥的处理方法，特别涉及一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺。
背景技术：
随着社会经济的快速发展和水处理覆盖率的增加，水处理产生的污泥已经成为水处理工艺的瓶颈。污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和有害有毒物质，如果处理不当或不规范处理，随意弃置，农业滥用等，将对生态环境造成严重的潜在威胁。
国外污泥处理技术的发展经历填埋-堆肥-干化-焚烧的过程，而且污泥的直接填埋仍然是一部分发展中国家污泥处置的主要方式。但是，污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重，尤其是地下水资源污染严重，这种污泥处置方式最终将被淘汰。污泥的堆肥农用，虽然对污泥进行了初级的无害化处理，但是，还远没有达到真正的无害化。
目前，我国的污泥处理基本上以填埋为主，主要与城镇的生活垃圾混合填埋。由于污泥中的固含物可以阻塞垃圾填埋场的渗滤隔栅，同时，污泥中的有机物在无氧条件下可以产生沼气，因此，污泥与垃圾的混合填埋带来了一系列的问题和隐患。
现在，污泥的干化焚烧技术在发达的欧美国家已经得到了很好的发展，污泥的干化处理往往与焚烧相结合，焚烧主要采用流化床燃烧的方式，但是，这种焚烧方式使得污泥焚烧的热效率以及尾气处理存在一定的局限性。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，该工艺可大大降低污泥处理工艺的成本，***运行安全、可靠，真正实现了污泥的无害化、减量化、资源化处置。
本发明的技术方案是：一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，其特征在于：含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧；
上述干化后的水蒸汽、流化介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分离器分离后，其中夹带的细灰会送到燃烧室进行燃烧，水蒸汽和流化介质进入冷凝器冷凝其中的水蒸汽，冷凝下来的水作为污水进入污水处理厂进行处理，剩余的气体经过一个汽水分离器，最后由引风机把剩余的气体送入流化床干化器，作为流化介质连续使用。
上述进入循环流化床燃烧室中干污泥燃烧产生的高温烟气经过旋风分离器分离下来的循环灰进入带有气动控制灰分离器，通过气动控制可以调节进入复合干化器中灰的流量，进而可以通过负荷的调整来实现干污泥的稳定出料；从分离器出来的高温烟气经过布置在尾部的导热油对流换热管束，把进入干化器后冷却的导热油继续加热，从而循环使用，然后经过空气预热器后，进入布袋除尘器，由引风机把烟气从烟囱中排出。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、安全可靠、低污染排放。污泥干化***在密闭的循环***中运行，干化后的污泥直接进入燃烧室燃烧，输送线路非常短，在输送过程中，干污泥所占的比例非常小(主要是循环灰)，不会存在气体***、污泥粉尘***及污泥自燃的可能性。另外，干化后的气体管路为负压，不存在臭气泄露的问题。干污泥燃烧则采用非常成熟的循环流化床燃烧技术，安全可靠、污染物排放浓度非常低，满足国家相关的环保标准。
2、设备高效、简单。本工艺方法将湿污泥在一个***中完成干化和焚烧，工艺流程简单、污泥无需造粒，直接干化，干化后的污泥含水率小于20％，直接进入循环流化床焚烧炉焚烧，能量损失达到最小。
3、热效率高，可达到85％。
4、设备检修率低，运转时间不低于7200小时/年。
5、大大降低污泥处理工艺的成本。本工艺方法最大限度地减少了添加的辅助燃料，当污泥含水率不大于75％的情况下可以不用添加辅助燃料，其运行费用可与填埋费用相媲美，低于100元/吨的费用。
具体实施方式：
含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出。为了能使污泥的含水率降低到20％以下，额外的热量通过回收污泥焚烧后烟气的热量，以换热器的形式在干化器中继续提供污泥干化所需要的热量，析出其中水分，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧；干化后的水蒸气、流化介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分离器分离下，其中夹带的细灰送会到燃烧室进行燃烧，水蒸气和流化介质然后进入冷凝器冷凝其中的水蒸气，冷凝下来的水作为污水进入污水处理厂进行处理，剩余的气体经过一个汽水分离器，最后由引风机把剩余的气体送入流化床干化器，作为流化介质连续使用。冷凝器中的冷凝水可以作为污水处理厂经过处理的污水，达到循环使用。进入循环流化床燃烧室中干污泥燃烧产生的高温烟气经过旋风分离器分离下来的循环灰进入带有气动控制灰分离器，通过气动控制可以调节进入复合干化器中灰的流量，进而可以通过负荷的调整来实现干污泥的稳定出料。从分离器出来的高温烟气经过布置在尾部的导热油对流换热管束，把进入干化器后冷却的导热油继续加热，从而循环使用。然后经过空气预热器后，进入布袋除尘器，由引风机把烟气从烟囱中排出。

Claims (3)

1、一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，其特征在于：含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧；
2、根据权利要求1所述的湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，其特征在于：上述干化后的水蒸汽、流化介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分离器分离后，其中夹带的细灰会送到燃烧室进行燃烧，水蒸汽和流化介质进入冷凝器冷凝其中的水蒸汽，冷凝下来的水作为污水进入污水处理厂进行处理，剩余的气体经过一个汽水分离器，最后由引风机把剩余的气体送入流化床干化器，作为流化介质连续使用。
3、根据权利要求1所述的湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，其特征在于：上述进入循环流化床燃烧室中干污泥燃烧产生的高温烟气经过旋风分离器分离下来的循环灰进入带有气动控制灰分离器，通过气动控制可以调节进入复合干化器中灰的流量，进而可以通过负荷的调整来实现干污泥的稳定出料；从分离器出来的高温烟气经过布置在尾部的导热油对流换热管束，把进入干化器后冷却的导热油继续加热，从而循环使用，然后经过空气预热器后，进入布袋除尘器，由引风机把烟气从烟囱中排出。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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