CN101934411A - 钎剂回收及管道自动清洗装置 - Google Patents

钎剂回收及管道自动清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101934411A
CN101934411A CN 201010263885 CN201010263885A CN101934411A CN 101934411 A CN101934411 A CN 101934411A CN 201010263885 CN201010263885 CN 201010263885 CN 201010263885 A CN201010263885 A CN 201010263885A CN 101934411 A CN101934411 A CN 101934411A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bucket
brazing flux
major ingredient
feed back
tube connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010263885
Other languages
English (en)
Other versions
CN101934411B (zh
Inventor
吴文杰
林梓森
姜大林
纪冬
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kang Jie Machinery Co ltd
Original Assignee
KANGJIE MECHANICAL Manufacturing Co Ltd YANCHENG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KANGJIE MECHANICAL Manufacturing Co Ltd YANCHENG filed Critical KANGJIE MECHANICAL Manufacturing Co Ltd YANCHENG
Priority to CN 201010263885 priority Critical patent/CN101934411B/zh
Publication of CN101934411A publication Critical patent/CN101934411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101934411B publication Critical patent/CN101934411B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钎剂回收及管道自动清洗装置，包括：主料桶，通过供料管与主料桶相连接的回料桶，通过出料管与回料桶相连接的循环泵，通过连接与循环泵相互连接的起泡桶、喷淋管和余料回收管，所述的循环泵通过回料管与主料筒相连接。其优点是：可以对回料桶内钎剂进行回收，减少钎剂浪费，同时，可以对管道内的残留的钎剂进行清理，防止管道堵塞，结构简单，使用方便。其优点是：可以对回料桶内钎剂进行回收，对管道内的残留的钎剂进行清理，防止管道堵塞；可以防止回料桶内钎剂沉淀；在对主料桶进行清洗时，可以对主料桶底部的排污口进行搅拌，防止排污口上的手动球阀堵塞，结构简单，使用方便。

Description

钎剂回收及管道自动清洗装置 
技术领域
本发明涉及到一种铝钎焊炉，尤其涉及一种用在铝钎焊炉上的钎剂回收及管道自动清洗装置。 
背景技术
铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。 
在对工件进行钎焊之前需要先对工件进行钎剂喷淋。钎剂的喷淋装置的结构主要包括：喷淋室，主料筒，通过连接管与主料桶相连接的回料桶，通过管道与回料桶相连接的循环泵，通过连接管与循环泵相互连接的起泡桶、喷淋管和余料回收管。使用时，由主料桶通过连接管向回料桶内提供钎剂，在使用过 程中，回料桶内的钎剂容易产生沉淀，使钎剂浓度下降，影响喷淋效果。 
喷淋结束以后，回料桶内一般都会有剩余钎剂，现有的做法是将回料桶内的剩余钎剂直接排掉，造成钎剂浪费。同时，长时间不用时，管道内残留的钎剂容易产生沉淀，堵塞管道。 
同时，主料桶搅拌装置的结构主要包括：设置在支撑角上的主料桶，设置在主料桶内的搅拌轴，搅拌轴通过轴承座与设置在主料桶上端的驱动电机相连接，在搅拌轴的下端通过锁紧螺母固定设置有若干搅拌叶片，在主料桶的底部设置有排污口，在排污口上设置有手动球阀。在钎剂喷淋结束一端时间后，主料桶内剩余钎剂容易产生沉淀，堵塞主料桶底部的排污口，需要人工对其进行清理，给主料桶的清洗带来麻烦。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便的钎剂回收及管道自动清洗装置。 
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钎剂回收及管道自动清洗装置，包括：主料桶，通过供料管与主料桶相连接的回料桶，通过出料管与回料桶相连接的循环泵，通过连接与循环泵相互连接的起泡桶、喷淋管和余料回收管，所述的循环泵通过回料管与主料筒相连接。 
本发明所要解决的进一步技术问题是：提供一种可以防止回料桶内钎 剂沉淀的钎剂回收及管道自动清洗装置。 
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的连接管与射流连接管的一端相连接，射流连接管的另一端与设置在回料桶底部的射流圆管相连接，在射流圆管设置有若干射流孔。 
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的连接管上还设置有过滤器，喷淋管与过滤器的上端相连接，射流连接管与过滤器的下端相连接。 
本发明所要解决的更进一步技术问题是：提供一种可以防止主料桶底部的排污口堵塞的钎剂回收及管道自动清洗装置。 
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的主料桶设置在支撑脚上，在主料桶上设置有搅拌装置，搅拌装置的包括：设置在主料桶内的搅拌轴，搅拌轴通过轴承座与设置在主料桶上端的驱动电机相连接，在搅拌轴的下端通过锁紧螺母固定设置有若干搅拌叶片，在主料桶的底部设置有排污口，在排污口上设置有手动球阀，搅拌轴的下端伸入到排污口和手动球阀中，在锁紧螺母下端的搅拌轴上设置有若干导流槽。 
本发明的优点是：上述钎剂回收及管道自动清洗装置，可以对回料桶内钎剂进行回收，减少钎剂浪费，同时，可以对管道内的残留的钎剂进行清理，防止管道堵塞；可以防止回料桶内钎剂沉淀，使用成本较低，可以对钎剂进行过 滤，将钎剂中的残渣去除；可以对主料桶内的钎剂进行搅拌，防止回料桶内钎剂沉淀，在对主料桶进行清洗时，可以对主料桶底部的排污口进行搅拌，防止排污口上的手动球阀堵塞，结构简单，使用方便。 
附图说明
图1为本发明钎剂回收及管道自动清洗装置的结构示意图。 
图2为图1中主料桶的放大结构示意图。 
图中：1、主料桶，2、供料管，3、回料桶，4、出料管，5、循环泵，6、连接管，7、起泡桶，8、喷淋管，9、余料回收管，10、回料管，11、射流连接管，12、射流圆管，13、过滤器，14、支撑脚，15、搅拌轴，16、轴承座，17、驱动电机，18、锁紧螺母，19、搅拌叶片，20、排污口，21、手动球阀，22、导流槽。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 
如图1所示，钎剂回收及管道自动清洗装置，包括：主料桶1，通过供料管2与主料桶1相连接的回料桶3，通过出料管4与回料桶3相连接的循环泵5，通过连接管6与循环泵5相互连接的起泡桶7、喷淋管8和余料回收管9，所述的循环泵5通过回料管10与主料筒1相连接。 
在本实施例中，所述的连接管6与射流连接管11的一端相连接，射流连接 管11的另一端与设置在回料桶3底部的射流圆管12相连接，在射流圆管11设置有若干射流孔。 
在本实施例中，在所述的连接管6上还设置有过滤器13，喷淋管8与过滤器13的上端相连接，射流连接管11与过滤器13的下端相连接。 
如图1和图2所示，所述的主料桶1设置在支撑脚14上，在主料桶1上设置有搅拌装置，搅拌装置的包括：设置在主料桶1内的搅拌轴15，搅拌轴15通过轴承座16与设置在主料桶1上端的驱动电机17相连接，在搅拌轴15的下端通过锁紧螺母18固定设置有若干搅拌叶片19，在主料桶1的底部设置有排污口20，在排污口20上设置有手动球阀21，搅拌轴15的下端伸入到排污口20和手动球阀21中，在锁紧螺母18下端的搅拌轴15上设置有若干导流槽22。 
使用时，由驱动电机17驱动搅拌轴15和设置在搅拌轴15下端的搅拌叶片19旋转实现对主料桶1内钎剂的搅拌，使主料桶1内的钎剂不出现沉淀，保证钎剂的浓度不发生变化。启动循环泵5，主料桶1内的钎剂通过供料管2进入到回料桶3内，回料桶3内的钎剂通过出料管4、连接管6、起泡桶7分别进入到喷淋管8和余料回收管9内，经过过滤器13过滤后的钎剂一路通过喷淋管8喷淋到工件上，从余料回收管9内喷出的钎剂会将钎剂喷淋过程中产生的固体钎剂颗粒带走一起通过回收管回到回料桶3内。经过过滤器13过滤后的另一路钎剂通过射流连接管11进入到射流圆管12内，然后从射流圆管12上的射流孔喷 出，实现对回料桶3内钎剂的搅拌，使回料桶3内的钎剂不出现沉淀，保证钎剂的浓度不发生变化。喷淋结束后，启动循环泵5，通过出料管4、回料管10将回料桶3内的剩余钎剂回收到主料桶1内。然后，向回料桶3内注入清水，启动循环泵5，回料桶3内的清水通过出料管4、连接管6、起泡桶7分别进入到喷淋管8和余料回收管9内，喷淋管8和余料回收管9的内清水喷出后，通过回收管回到回料桶3内，从而实现对回料桶3和管道的清洗，防止管道堵塞。在对主料桶1进行清洗时，由驱动电机17驱动搅拌轴15和设置在搅拌轴15下端的搅拌叶片19旋转，由于搅拌轴15的下端到排污口20和手动球21中，可以对排污口20和手动球21中钎剂沉淀进行搅拌，使钎剂通过导流槽22和手动球21中排出，防止排污口20上的手动球阀21堵塞。 
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。 

Claims (4)

1.钎剂回收及管道自动清洗装置，包括：主料桶(1)，通过供料管(2)与主料桶(1)相连接的回料桶(3)，通过出料管(4)与回料桶(3)相连接的循环泵(5)，通过连接管(6)与循环泵(5)相互连接的起泡桶(7)、喷淋管(8)和余料回收管(9)，其特征在于。所述的循环泵(5)通过回料管(10)与主料筒(1)相连接。
2.按照权利要求1所述的钎剂回收及管道自动清洗装置，其特征在于：所述的连接管(6)与射流连接管(11)的一端相连接，射流连接管(11)的另一端与设置在回料桶(3)底部的射流圆管(12)相连接，在射流圆管(11)设置有若干射流孔。
3.按照权利要求2所述的钎剂回收及管道自动清洗装置，其特征在于：在所述的连接管(6)上还设置有过滤器(13)，喷淋管(8)与过滤器(13)的上端相连接，射流连接管(11)与过滤器(13)的下端相连接。
4.按照权利要求1或2或3所述的钎剂回收及管道自动清洗装置，其特征在于：所述的主料桶(1)设置在支撑脚(14)上，在主料桶(1)上设置有搅拌装置，搅拌装置的包括：设置在主料桶(1)内的搅拌轴(15)，搅拌轴(15)通过轴承座(16)与设置在主料桶(1)上端的驱动电机(17)相连接，在搅拌轴(15)的下端通过锁紧螺母(18)固定设置有若干搅拌叶片(19)，在主料桶(1)的底部设置有排污口(20)，在排污口(20)上设置有手动球阀(21)，搅拌轴(15)的下端伸入到排污口(20)和手动球阀(21)中，在锁紧螺母(18)下端的搅拌轴(15)上设置有若干导流槽(22)。
CN 201010263885 2010-08-25 2010-08-25 钎剂回收及管道自动清洗装置 Expired - Fee Related CN101934411B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010263885 CN101934411B (zh) 2010-08-25 2010-08-25 钎剂回收及管道自动清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010263885 CN101934411B (zh) 2010-08-25 2010-08-25 钎剂回收及管道自动清洗装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101934411A true CN101934411A (zh) 2011-01-05
CN101934411B CN101934411B (zh) 2013-04-03

Family

ID=43388117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010263885 Expired - Fee Related CN101934411B (zh) 2010-08-25 2010-08-25 钎剂回收及管道自动清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101934411B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238264A (zh) * 2016-10-19 2016-12-21 盐城市苏文机械有限公司 油性钎剂自动喷涂线
CN111974639A (zh) * 2020-07-13 2020-11-24 盐城市瑞华涂装设备有限公司 预喷涂钎焊剂回收装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023983A (en) * 1975-10-28 1977-05-17 Collins Machinery Corporation Vapor cleaning system
CN2764508Y (zh) * 2005-01-28 2006-03-15 云南昆船设计研究院 罐体清洗装置
CN101181711A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 徐竹林 自动立式石英管清洗机及其清洗工艺
CN201783726U (zh) * 2010-08-25 2011-04-06 盐城市康杰机械制造有限公司 钎剂回收及管道自动清洗装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023983A (en) * 1975-10-28 1977-05-17 Collins Machinery Corporation Vapor cleaning system
CN2764508Y (zh) * 2005-01-28 2006-03-15 云南昆船设计研究院 罐体清洗装置
CN101181711A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 徐竹林 自动立式石英管清洗机及其清洗工艺
CN201783726U (zh) * 2010-08-25 2011-04-06 盐城市康杰机械制造有限公司 钎剂回收及管道自动清洗装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238264A (zh) * 2016-10-19 2016-12-21 盐城市苏文机械有限公司 油性钎剂自动喷涂线
CN111974639A (zh) * 2020-07-13 2020-11-24 盐城市瑞华涂装设备有限公司 预喷涂钎焊剂回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101934411B (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101934411B (zh) 钎剂回收及管道自动清洗装置
JP6938861B2 (ja) ボイラ設備のスケール除去方法
CN208146629U (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰无害化处理***
CN212122011U (zh) 一种铝型材用焊接设备
CN201783726U (zh) 钎剂回收及管道自动清洗装置
CN201783733U (zh) 钎剂射流搅拌装置
CN108993041B (zh) 一种节能、环保型油烟油雾净化机及其工作方法
CN208929383U (zh) 一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置
CN213066134U (zh) 一种危险废物高温熔融处理装置
CN202427677U (zh) 喷流清洗机
CN201783732U (zh) 钎剂主料桶搅拌装置
CN211946554U (zh) 一种数控机床切削液的油污清除装置
CN211620626U (zh) 一种不锈钢管清洁用循环酸洗装置
CN110628971B (zh) 一种节能环保型水冲渣方法及装置
CN211471465U (zh) 一种高炉水渣***消白装置
CN208803131U (zh) 一种铝灰加压常压无害化处理***
CN212122040U (zh) 一种海上风机钢管焊接用焊剂回收***
CN209362017U (zh) 换热盘管高频制管工艺线冷却液循环***
CN206241770U (zh) 一种数控加工中心的冷却装置
JPH10202661A (ja) 熱可塑性プラスチック複合材のプラスチック回収方法およびその装置
CN207723491U (zh) 水力雾化锌粉生产***
CN213984601U (zh) 一种出料方便的真空清洗炉
CN206956155U (zh) 一种线路板精确蚀刻设备
CN208825948U (zh) 一种用于波峰焊机运输链爪的锡渣清理装置
CN220103776U (zh) 一种铜质熔化炉用排烟机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JIANGSU KANGJIE MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: KANGJIE MECHANICAL MFG. CO., LTD., YANCHENG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 224005 Jiangsu province Yancheng City District Dragon Street Road No. 9 Qinchuan salt

Patentee after: JIANGSU KANG JIE MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 224022 Jiangsu Province, Yancheng City District of Fengzhen Pengcheng Yi Road No. 66

Patentee before: Yancheng Kangjie Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130403

Termination date: 20210825