CN101927318A

CN101927318A - 一种高强度型覆膜砂

Info

Publication number: CN101927318A
Application number: CN2010102713838A
Authority: CN
Inventors: 浦巧生
Original assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Current assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2010-12-29

Abstract

一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的60-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1-3％，粘结剂的用量为原砂用量的5-8％，润滑剂的用量为原砂用量的1-2％，粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，高铝矾土粉10-30，氧化铁粉10-20，固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺70-80，硝酸钾15-25，其余为水。本发明不仅强度较大，而且韧性较强。

Description

一种高强度型覆膜砂

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂，尤其涉及一种高强度型覆膜砂，具体适用于结构较复杂的铸件的生产。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

中国专利公开号为CN101195148A，中国专利公开日为的发明专利公开了一种以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型，其特征在于它为一由覆膜砂上砂型和与之相对的覆膜砂下砂型构成的中间有凸台的通轴。制造方法为：(1)使废砂在高温下再生；(2)生产出再生砂；(3)以再生砂为原砂生产覆膜砂；(4)将模具加热至290～310℃；(5)将覆膜砂由压缩空气吹入凸轮轴砂型模具内加热110～130秒，固化成型；(6)上、下两砂型粘合后即得到完整的凸轮轴砂型。虽然该发明能够提高铸件表面质量、改善流动性、降低铸件废品率，但其机械性能较差，主要体现在强度不够、韧性较差，在铸造结构比较复杂的铸件时容易发生破裂，引发铸造事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的强度不够、韧性较差的缺陷与问题，提供一种强度较大、韧性较好的高强度型覆膜砂。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂；所述固化剂的用量为粘结剂用量的60-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1-3％，粘结剂的用量为原砂用量的5-8％；所述湿态覆膜砂中还包括润滑剂，该润滑剂的用量为原砂用量的1-2％。

所述固化剂的用量为粘结剂用量的65％，偶联剂的用量为粘结剂用量的2％，粘结剂的用量为原砂用量的6.5％，润滑剂的用量为原砂用量的1.5％。

所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，高铝矾土粉10-30，氧化铁粉10-20。

所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，高铝矾土粉20，氧化铁粉15。

所述固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺70-80，硝酸钾15-25，其余为水。

所述固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺75，硝酸钾20，其余为水。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种高强度型覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的60-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1-3％，粘结剂的用量为原砂用量的5-8％，润滑剂的用量为原砂用量的1-2％，且粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，高铝矾土粉10-30，氧化铁粉10-20，其中，粘结剂中包括的高铝矾土粉与氧化铁粉能够在不影响酚醛树脂作用的基础上，提高粘结剂的粘结与强化作用，进而提高覆膜砂的密度与强度，提高其机械性能，使其具有较高的强度与韧性。因此本发明不仅强度较大，而且韧性较好。

2、由于本发明一种高强度型覆膜砂中固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺70-80，硝酸钾15-25，其余为水，该种固化剂中除了使用常用的六亚甲基四胺外，还混配有硝酸钾，该种设计可以提高覆膜砂的硬化效果，提高其机械性能，尤其是能较大的增加覆膜砂的强度。因此本发明的强度较大。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的60-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1-3％，粘结剂的用量为原砂用量的5-8％，湿态覆膜砂中还包括润滑剂，该润滑剂的用量为原砂用量的1-2％。

优选固化剂的用量为粘结剂用量的65％，偶联剂的用量为粘结剂用量的2％，粘结剂的用量为原砂用量的6.5％，润滑剂的用量为原砂用量的1.5％。

优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，高铝矾土粉10-30，氧化铁粉10-20，进一步优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，高铝矾土粉20，氧化铁粉15。

优选固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺70-80，硝酸钾15-25，其余为水，进一步优选固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺75，硝酸钾20，其余为水。

实施例1：

一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1％，粘结剂的用量为原砂用量的5％，润滑剂的用量为原砂用量的2％；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60，高铝矾土粉30，氧化铁粉20；固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺70，硝酸钾25，其余为水。

实施例2：

一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的3％，粘结剂的用量为原砂用量的8％，润滑剂的用量为原砂用量的1％；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70，高铝矾土粉10，氧化铁粉10；固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺80，硝酸钾15，其余为水。

实施例3：

一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的65％，偶联剂的用量为粘结剂用量的5％，粘结剂的用量为原砂用量的6.5％，润滑剂的用量为原砂用量的1.5％；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，高铝矾土粉20，氧化铁粉15；固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺75，硝酸钾20，其余为水。

由上可见，本发明不仅强度较大，而且韧性较强。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种高强度型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的60-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1-3％，粘结剂的用量为原砂用量的5-8％；所述湿态覆膜砂中还包括润滑剂，该润滑剂的用量为原砂用量的1-2％。

2.根据权利要求1所述的一种高强度型覆膜砂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的65％，偶联剂的用量为粘结剂用量的2％，粘结剂的用量为原砂用量的6.5％，润滑剂的用量为原砂用量的1.5％。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度型覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，高铝矾土粉10-30，氧化铁粉10-20。

4.根据权利要求3所述的一种高强度型覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，高铝矾土粉20，氧化铁粉15。

5.根据权利要求3所述的一种高强度型覆膜砂，其特征在于：所述固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺70-80，硝酸钾15-25，其余为水。

6.根据权利要求5所述的一种高强度型覆膜砂，其特征在于：所述固化剂的组成成分及其重量份比例为：六亚甲基四胺75，硝酸钾20，其余为水。