CN101925463B - 喷墨打印机以及使用了该喷墨打印机的打印方法 - Google Patents

喷墨打印机以及使用了该喷墨打印机的打印方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供喷墨打印机和使用了该喷墨打印机的打印方法。喷墨打印机(10)包括：台板(12a)；打印头(22)，其用于喷出墨；右紫外线照射装置(23R)、左紫外线照射装置(23L)，其用于使墨固化；滑架(21)，其以使打印头(22)、右紫外线照射装置(23R)以及左紫外线照射装置(23L)面对台板(12a)的状态搭载该打印头(22)、右紫外线照射装置(23R)以及左紫外线照射装置(23L)，该滑架(21)沿左右方向相对于打印片(1)进行相对往返移动，并且向前相对于打印片(1)进行相对输送移动。在滑架(21)上，右紫外线照射装置(23R)以及左紫外线照射装置(23L)配置在打印头(22)的左右两侧，打印头(22)相对于右紫外线照射装置(23R)、左紫外线照射装置(23L)向后方突出规定距离地配设。

Description

喷墨打印机以及使用了该喷墨打印机的打印方法
技术领域
本发明涉及一种通过将墨喷到打印介质上而进行打印的喷墨打印机以及使用了该喷墨打印机的打印方法。
背景技术
以往，公知一种一边使打印头沿左右方向相对于被载置在台板上的打印介质进行往返移动、一边使打印头喷出墨从而在打印介质上实施打印的喷墨打印机。在该种喷墨打印机存在有自打印头喷出具有被紫外线照射而固化的性质的紫外线固化型墨(以下称作UV墨)而进行打印的类型。由于上述UV墨具有优异的耐气候性以及耐水性，因此能够将打印物用在例如室外广告传单等中，从而与使用水溶性墨的情况相比，具有能够显著扩大打印物的使用用途这一优点。在通过喷出UV墨而进行打印的喷墨打印机中通常搭载有用于使附着在打印介质上的UV墨固化的紫外线照射装置。近年来，开发了使用紫外线发光二极管(以下称作UVLED)作为该种紫外线照射装置中的用于发出紫外线的光源的喷墨打印机。
在此，图10的(a)表示搭载在喷墨打印中的以往的打印单元500的一例。为了方便说明，将图10的(a)所示的箭头方向定义为前后方向以及左右方向。打印单元500的主体包括右紫外线照射装置520R、左紫外线照射装置520L、用于喷出UV墨的打印头510以及搭载有上述构件的滑架(未图示)。右紫外线照射装置520R以及左紫外线照射装置520L在内部设有UVLED，能够朝向下方照射紫外线，且右紫外线照射装置520R以及左紫外线照射装置520L被固定配置在打印头510的左右两侧。上述右紫外线照射装置520R以及左紫外线照射装置520L的前后宽度与打印头510的前后宽度基本相同。打印头510例如包括深红色用打印头、黄色用打印头、青色用打印头以及黑色用打印头等各色打印头(未图示)。
当使用上述打印单元500在打印介质501的打印线508上实施打印时，一边使打印单元500在打印线508的上方以规定遍数沿左右方向进行往返移动、一边使自各色打印头喷出的UV墨以期望的图案重叠地附着在打印线508上。此时，自右紫外线照射装置520R以及左紫外线照射装置520L发出紫外线而将该紫外线照射在打印线508上，从而使附着在打印线508上的UV墨固化。
图10的(b)以及(c)表示上述说明中的、自打印头510喷出的UV墨附着在打印线508上的状态的剖视图。图10的(b)表示在本遍打印中喷出的未固化UV墨512附着于在前遍打印中附着在打印线508上的、被紫外线照射而完全固化的完全固化UV墨511上的状态。由于完全固化UV墨511完全被固化，因此，完全固化UV墨511与未固化UV墨512的亲和性较差，导致未固化UV墨512在表面张力的作用下而以呈粒状***的状态附着在完全固化UV墨511上。未固化UV墨512在如上所述那样呈粒状而附着在完全固化UV墨511上之后，由于与完全固化UV墨511的亲和性较差，因此该未固化UV墨512在几乎未蔓延的状态下被紫外线照射而完全固化。
另一方面，图10的(c)表示在本遍打印中后喷的未固化UV墨514附着于在前遍打印中附着在打印线508上的、未固化(或几乎未固化)的先前的未固化UV墨513上的状态。由于先前的未固化UV墨513与后喷的未固化UV墨514的亲和性较好，因此后喷的未固化UV墨514在呈粒状附着在先前的未固化UV墨513上之后、与先前的未固化UV墨513混合而互渗。这样，在先前的未固化UV墨513与后喷的未固化UV墨514混合而形成了混合UV墨515的状态下，被照射紫外线而被完全固化。为了抑制出现上述的UV墨彼此互渗的现象，例如在专利文献1中公开了利用自第1光照射装置17、18、19、20发出的紫外线使着落在记录介质2上的墨的表面固化、然后利用自第2光照射装置21发出的紫外线使该墨完全固化的结构。
专利文献1：日本特开2004-276584号公报
另外，在利用打印单元500在打印介质501上实施打印的情况下，重叠地附着在打印介质501表面上的各UV墨不会发生混合而互渗，且能够使各UV墨在一定程度地蔓延而变平滑的状态下被固化，从而能够获得期望的打印介质501(期望打印物)。但是，如图10的(b)所示，当未固化UV墨512重叠地附着在完全固化了的完全固化UV墨511上时，完全固化UV墨511与未固化UV墨512并不混合，相反有时完全固化UV墨511排斥未固化UV墨512，从而使未固化UV墨512在完全固化UV墨511的表面上保持仍为粒状***的状态，被紫外线照射而被固化。将使UV墨在保持粒状的状态被固化而得到的打印物与期望打印物进行比较，发现自该种打印物反射的光与期望打印物不同，该种打印物的外观与期望打印物不同，因此有可能使打印品质下降。
另外，如图10的(c)所示，后喷的未固化UV墨514重叠地附着在未固化的先前的未固化UV墨513上时，有时后喷的未固化UV墨514与先前的未固化UV墨513混合而成为互渗的状态，在该状态下照射紫外线而使上述UV墨固化。将使UV墨在彼此混合而互渗了的状态下被固化而打印得到的打印物与期望打印物进行比较，发现混合而互渗了的部分的色彩与期望打印物不同，因此有可能使打印品质下降。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种结构比较简单、且能使UV墨以平滑状态且不会互渗的方式重叠地附着在打印介质的表面上从而提高打印品质的喷墨打印机以及使用了该喷墨打印机的打印方法。
为了达到上述目的，本发明的喷墨打印机包括：介质支承部件(例如实施方式中的台板12a)，其用于支承打印介质(例如实施方式中的打印片1)；打印头，其用于向被上述介质支承部件支承的打印介质喷出墨；紫外线照射部件(例如实施方式中的右紫外线照射装置23R、左紫外线照射装置23L)，其用于向打印介质照射紫外线而使附着在上述打印介质上的墨固化；滑架，其以使上述打印头以及上述紫外线照射部件面对上述介质支承部件的状态搭载上述打印头以及上述紫外线照射部件，该滑架沿第1方向相对于打印介质进行相对往返运动、并且沿与上述第1方向正交的第2方向相对于打印介质进行相对输送移动。在上述滑架上，将上述紫外线照射部件相对于上述打印头配置在上述第1方向上的侧方，上述打印头被配设成相对于上述紫外线照射部件向上述第2方向上的相对输送方向上游侧突出规定距离。
另外，优选在上述喷墨打印机中，在每次利用上述滑架使上述打印头沿上述第1方向相对于打印介质进行相对移动时，上述打印头都分规定的多次进行喷墨而将与上述规定的多次相对应的量的墨喷到打印介质上，在将上述打印头的上述第2方向上的打印头宽度设为X、将上述规定的多次设为A时，上述规定距离大于X/A。
另外，优选在上述喷墨打印机中，上述滑架以自上述第1方向上的一端相对于打印介质相对移动至另一端、且自上述另一端返回到上述一端的方式相对于打印介质进行相对移动，该滑架在位于上述一端的状态下沿上述第2方向相对于打印介质进行相对输送移动。
在上述喷墨打印机中，也可以在上述滑架沿上述第1方向自上述一端相对于打印介质相对移动至上述另一端后，使该滑架在位于上述另一端的状态下沿上述第2方向相对于打印介质进行相对输送移动，之后使该滑架沿上述第1方向自上述另一端相对于打印介质相对移动至上述一端。
另外，优选在上述喷墨打印机中，上述紫外线照射部件构成为沿上述第2方向排列配置多个用于照射紫外线的LED(例如实施方式中的UVLED组件31)，上述多个LED的数量在上述第2方向上的相对输送方向下游侧多于上述第2方向上的相对输送方向上游侧。
此外，优选在上述喷墨打印机中，能够控制上述LED的紫外线的照射强度，该喷墨打印机具有用于控制上述LED的紫外线照射强度的强度控制部件(例如实施方式中的控制部13b)，利用上述强度控制部件控制照射强度，以使配置在上述第2方向上的相对输送方向下游侧的上述LED的照射强度高于配置在相对输送方向上游侧的上述LED的照射强度。
本发明的打印方法是使用上述喷墨打印机实施的打印方法，该打印方法自搭载在滑架上的打印头喷出墨、并自搭载在上述滑架上的紫外线照射部件向打印介质照射紫外线来使墨固化从而实施打印，该滑架沿第1方向相对于打印介质进行相对往返移动、并且沿与上述第1方向正交的第2方向相对于打印介质进行相对输送移动。该方法包括下述步骤：第1步骤，一边使上述滑架沿上述第1方向相对于打印介质进行相对移动，一边自上述打印头中的、相对于紫外线照射部件向上述第2方向上的相对输送方向上游侧突出的部分朝着打印介质喷出墨；第2步骤，使上述滑架沿上述第2方向相对于打印介质进行相对输送移动，一边使上述滑架沿上述第1方向移动，一边使自上述紫外线照射部件位于上述第1方向上的侧方的部分的上述打印头喷出的墨重叠附着于在上述第1步骤中附着在打印介质上的墨上，并且自上述紫外线照射部件照射紫外线而使墨固化。
在本发明的喷墨打印机中，将打印头以相对于紫外线照射部件向相对输送方向上游侧突出规定距离的状态配置在滑架上。采用该结构，能够一边使滑架沿与上述相对输送方向正交的相对往返方向移动、一边自打印头喷出墨，从而当自向相对输送方向上游侧突出规定距离的部分的打印头喷出的墨附着在打印介质上后，紫外线照射部件不会马上在该墨的上方通过，该墨不会直接被紫外线照射。因此，虽然是调整滑架上的打印头与紫外线照射部件的位置这样的简易结构，却能使例如呈滴状附着在打印介质上的墨在附着在打印介质上后不以滴状的状态被固化，而能使该墨在打印介质的表面上充分蔓延而平滑化。而且，此时，自紫外线照射部件以非直接的方式向附着在打印介质上的墨照射极少量的紫外线，从而形成为仅墨的表面被固化的状态，因此能防止墨彼此混合而互渗。
另外，优选在每次利用滑架使打印头沿相对往返方向相对于打印介质进行相对移动时，打印头都分规定的多次进行喷墨，在将打印头的相对输送方向上的打印头宽度设为X、将规定的多次设为A时，规定距离大于X/A。例如在分4次喷墨的情况下，使规定间隔大于X/4，从而在进行打印时，当将墨喷在相对输送方向上的上流部分中的、未附着过墨的打印区域上时，能够防止被喷出后附着在该打印区域上的墨在附着后马上被紫外线照射。因此，呈滴状附着在打印介质上的墨在附着于打印介质上后不会在滴状的状态下马上被固化，能够使该墨在打印介质的表面上充分蔓延而平滑化。
优选上述滑架在以自第1方向上的一端相对于打印介质相对移动至另一端且自另一端返回到一端的方式相对于打印介质进行了相对移动之后，在一端沿第2方向相对于打印介质进行相对输送移动。在采用上述结构的情况下，能够使喷墨打印机以不会在打印介质上留出空隙的方式相对于打印介质进行移动而使墨附着在打印介质上，因此能够进行高品质的打印。
另外，也可以在滑架每次相对移动到打印介质的一端以及另一端时，使该滑架沿第2方向相对于打印介质进行相对输送移动。在采用上述结构的情况下，能够使喷墨打印机在短时间内相对于打印介质移动，因此能够缩短打印时间。
另外，优选用于构成紫外线照射部件的多个LED的数量在相对输送方向下游侧配设得比相对输送方向上游侧多。在采用上述结构的情况下，能够将紫外线照射部件中的相对输送方向下游侧的紫外线照射强度设定得更高，因此，通过在附着有例如规定的多次喷墨操作中的所有墨的打印介质上照射该高强度的紫外线，能够使墨完全固化而可靠地固定在打印介质上。
此外，优选利用强度控制部件控制照射强度，以使配置在相对输送方向下游侧的LED的照射强度高于配置在相对输送方向上游侧的LED的照射强度。在采用上述结构的情况下，能够在相对输送方向上游侧照射强度比较低的紫外线，因此墨不会完全被固化，能够充分蔓延而平滑化，并且由于能够在相对输送方向下游侧照射强度高的紫外线，因此能够使墨完全固化而可靠地固定在打印介质上。
采用本发明的打印方法，包括下述步骤：第1步骤，自相对于紫外线照射部件向相对输送方向上游侧突出的部分的打印头朝着打印介质喷出墨；第2步骤，将自紫外线照射部件位于侧方的部分的打印头喷出的墨重叠附着于在上述第1步骤中附着在打印介质上的墨上、并且自紫外线照射部件照射紫外线而使墨固化。因此，在第1步骤中呈滴状地附着在打印介质上的墨在附着后不会在呈滴状的状态下马上被固化，能够在打印介质的表面上充分蔓延而平滑化，并且将在第2步骤中喷出的墨重叠地附着在上述平滑的墨上而进行固化，能够以整体平滑的状态使墨固化。因此，能够进行与期望打印物差别不大的高品质的打印。
附图说明
图1是本发明的喷墨打印机的主视图。
图2是上述喷墨打印机的侧视图。
图3是表示打印单元周边的立体图。
图4的(a)表示图3中的Ⅳ(a)-Ⅳ(a)部分的剖视图，(b)表示图4的(a)中的Ⅳ(b)-Ⅳ(b)部分的剖视图。
图5是用于说明4遍打印的打印方法的示意图，(a)表示第1遍打印的状态，(b)表示第2遍打印的状态。
图6是用于说明4遍打印的打印方法的示意图，(a)表示第3遍打印的状态，(b)表示第4遍打印的状态。
图7是示意性地表示在各遍打印中自(a)向(e)依次重叠UV墨的状态的剖视图。
图8的(a)是表示实施例2的打印单元的俯视图，(b)是表示实施例3的打印单元的俯视图。
图9的(a)是表示实施例4的打印单元的俯视图，(b)是表示实施例5的打印单元的俯视图。
图10的(a)是表示以往的打印单元的俯视图，(b)是表示在完全固化了的UV墨上附着有另外的UV墨后的状态的剖视图，(c)是表示在未固化的UV墨上附着有另外的UV墨后的状态的剖视图。
附图标记说明
1、打印片(打印介质)；10、喷墨打印机；12a、台板(介质支承部件)；13b、控制部(强度控制部件)；21、滑架；22、打印头；23R、右紫外线照射装置(紫外线照射部件)；23L、左紫外线照射装置(紫外线照射部件)；31、UVLED组件(LED)。
具体实施方式
下面，参照附图以实施例1～5为例说明本发明的优选实施方式。另外，在下述实施例1～5中，以经由4遍进行打印的情况(使UV墨分4次重叠附着而进行打印的情况)的结构为例。为了方便说明，将各图中的箭头方向定义为前后方向、左右方向以及上下方向而进行说明。
实施例1
参照图1～3说明作为本发明的打印机的一例的喷墨打印机10的整体结构。图1表示喷墨打印机10的主视图，图2表示喷墨打印机10的左视图，图3表示打印单元的周边。
如图1所示，喷墨打印机10包括：支承腿11，其包括左右的支承腿11a、11b；中央主体部12，其被支承腿11支承；左主体部13，其设在中央主体部12的左侧；右主体部14，其设在中央主体部12的右侧；上主体部15，其连接左右主体部13、14并且在中央主体部12的上侧与中央主体部12分开且平行地延伸。在中央主体部12上设有在中央主体部12的上表面露出且沿左右方向延伸的台板12a。
在上主体部15的下部沿左右方向排列地安装有多个夹持装置15a(参照图3)。在该夹持装置15a的前方前端部旋转自如地安装有夹送辊15c。在夹送辊15c的下方配置有在台板12a上露出且沿左右方向延伸的圆筒状的进给辊12b，该进给辊12b被设在中央主体部12的内部的辊驱动电动机(未图示)驱动而旋转。能够将夹持装置15a设定在下述夹持位置和松开位置，该夹持位置是将夹送辊15c压靠在进给辊12b上的状态的位置，该松开位置是使夹送辊15c与进给辊12b分开的状态的位置。利用该结构，将作为打印对象的细长薄片状的打印片1夹在夹送辊15c与进给辊12b之间，在将夹持装置15a设定在夹持位置后，使辊驱动电动机进行驱动，从而能够将打印片1向前或向后输送期望距离。
如图1所示，在左主体部13的前表面侧设有由操作开关类构件、显示装置类构件等构成的操作部13a，并且在左主体部13的内部设有控制部13b，能够利用该控制部13b控制喷墨打印机10的各构成部(例如后述的UVLED组件31)的运转情况。在右主体部14的上部设有盒安装部16，在该盒安装部16中能自前方装卸地按各颜色安装有多个盒式的墨盒18。如图3所示，在上主体部15的内部设有沿左右方向延伸的导轨15b，能沿该导轨15b在左右方向上往返移动地安装打印单元20。
如图3所示，打印单元20的主体包括滑架21、打印头22、左紫外线照射装置23L以及右紫外线照射装置23R。滑架21的后表面与导轨15b嵌合，从而滑架21能够沿导轨15b在左右方向上自如地进行往返移动，并且滑架21构成打印头22、左紫外线照射装置23L以及右紫外线照射装置23R的安装基座。打印头22包括例如深红色(M)、黄色(Y)、青色(C)以及黑色(K)的各个颜色的打印头22M、22Y、22C、22K，且打印头22借助例如橡胶制的软管与上述墨盒18相连接。另外，在打印头22M、22Y、22C、22K的下表面上分别形成有用于向下方喷出UV墨的多个喷嘴开口(未图示)。
下面，参照图4以及图5说明配置在打印头22(22K)的左侧的左紫外线照射装置23L。图4的(a)表示图3中的Ⅳ(a)-Ⅳ(a)部分的剖视图，图4的(b)表示图4的(a)中的Ⅳ(b)-Ⅳ(b)部分的剖视图，图5的(a)以及(b)表示打印单元20的俯视图。另外，配置在打印头22(22M)的右侧的右紫外线照射装置23R的结构与左紫外线照射装置23L相同，因此这里省略说明。
如图4的(a)所示，左紫外线照射装置23L的主体包括例如沿前后方向排列的多个UVLED组件31和朝向下方开口的罩32。如图4的(b)所示，UVLED组件31的能够发出紫外线的UVLED芯片33固定在基部34的下端部，并且该基部34自组件主体35的上方***固定在该组件主体35中。利用该结构，能够将自UVLED芯片33发出的紫外线照射在打印片1上。另外，也可以在UVLED芯片33的下方，将光学透镜(未图示)固定在组件主体35上，在由基部34、组件主体35以及光学透镜围成的区域中封入密封树脂(未图示)。在该情况下，能使自UVLED芯片33发出的紫外线通过光学透镜而以规定的放射角度照向下方。另外，在上述说明中，例示了UVLED组件31沿前后方向排成一列的状态，但该UVLED组件31也可以沿前后左右方向排成平面状。
如图5的(a)所示，左紫外线照射装置23L的前后宽度与打印头22的前后宽度X基本相同。另外，在例如经由4遍进行打印的情况下，将打印头22以相对于左紫外线照射装置23L向后方突出X/4的突出距离的状态搭载在滑架21上。
以上是对喷墨打印机10的整体结构的说明，接下来参照图5～7说明在利用上述打印单元20在打印片1上实施打印时的打印方法。图6的(a)以及(b)表示打印单元20的俯视图，图7分别表示在每遍打印中重叠附着UV墨的状态的剖视图。另外，下述的打印方法以经由4遍进行打印的情况为例。
首先，大略说明打印方法，如图3所示，一边使打印单元20沿导轨15b在左右方向上相对于被载置在台板12a的上表面上的打印片1进行往返移动、一边自形成在打印头22的下表面上的喷嘴开口向该打印片1喷出UV墨，从而使UV墨以规定的图案附着在打印片1上。例如，在使打印单元20向左移动的情况下，驱动右紫外线照射装置23R，而在使打印单元20向右移动的情况下，驱动左紫外线照射装置23L，从而能够将紫外线照射在打印片1上而使所附着的UV墨固化，由此实施打印。
但是，若一次喷出100％的UV墨而使UV墨形成规定图案，则大量UV墨会以未固化的状态附着在打印片1的表面上，由于该UV墨彼此是未固化的状态，所以有时彼此混合而互渗，从而可能导致打印品质下降。因此，在喷墨打印机10中，例如一边自打印头22喷出25％的UV墨一边使打印单元20沿左右方向移动，使打印头22在打印片1上共通过4次而最终使100％的UV墨附着在打印片1上，由此能够抑制发生上述互渗地进行打印。下面详细说明该打印方法。
图5的(a)表示在打印的中途阶段、例如打印单元20位于比打印片1的左端靠左侧的位置的状态。此时，假设打印片1上的打印区域1a～1d是未附着UV墨的未打印状态，且假设在打印区域1e上附着有1遍打印量(25％)的UV墨、在打印区域1f上附着有2遍打印量(50％)的UV墨、在打印区域1g上附着有3遍打印量(75％)的UV墨、在打印区域1h上附着有4遍打印量(100％)的UV墨。另外，上述打印区域1a～1h的各前后宽度相当于打印头22相对于左紫外线照射装置23L向后方突出的突出距离X/4，并且相当于如后所述的辊驱动电动机驱动1次的进给量。
在图5的(a)所示的状态中，一边使打印单元20向右移动一边自打印头22下表面上的喷嘴开口喷出1遍打印量(25％)的UV墨，并且使左紫外线照射装置23L进行工作而对打印片1照射紫外线，从而使所附着的UV墨固化。这样，通过使打印单元20移动至打印片1的右端，能够形成在打印区域1d上附着有1遍打印量(25％)的UV墨、在打印区域1e上附着有2遍打印量(50％)的UV墨、在打印区域1f上附着有3遍打印量(75％)的UV墨、在打印区域1g上附着有4遍打印量(100％)的UV墨的状态。此外，自左紫外线照射装置23L照射紫外线而使附着在打印区域1e～1h上的UV墨固化(以下将上述过程称作“第1遍打印”)。另外，在第1遍打印中，虽然在打印区域1h上未附着有UV墨，但通过自左紫外线照射装置23L照射紫外线，能够使前一遍打印结束后附着在打印区域1h上的UV墨可靠地固化而固定在打印片1上。
如上所述，由于以使打印头22相对于左紫外线照射装置23L向后方突出X/4的突出距离的状态下配置该打印头22，因此虽然在打印区域1d上附着了1遍打印量(25％)的UV墨，但由于左紫外线照射装置23L不通过该打印区域1d的上方，所以该区域上的UV墨不会直接被紫外线照射。因此，呈滴状地附着在打印区域1d的表面上的UV墨之后能够充分蔓延而平滑化。另外，自左紫外线照射装置23L的后端部透出的极少量的紫外线照射在打印区域1d的表面上。利用该极少量的紫外线能够使附着在打印区域1d上的UV墨的表面稍微固化，因此能够防止UV墨彼此混合而互渗。参照图7易于理解该状态。在打印单元20移动至打印片1的右端的期间内，图7的(a)所示的呈滴状地附着在打印区域1d上的UV墨22a如图7的(b)的UV墨22b所示那样不会彼此混合而互渗，且能够充分蔓延而平滑化。
在打印单元20移动至打印片1的右端后，使辊驱动电动机进行驱动，将打印片1向前输送例如打印区域1a～1h的前后宽度(突出距离X/4)的距离(参照图5的(b))。另外，如果将打印片1向前严密地输送了突出距离X/4，有时会与下一遍打印的打印区域之间产生间隙，因此为了避免发生上述情况，优选输送的距离比突出距离X/4稍大。
在该图5的(b)所示的状态中，一边使打印单元20向左移动一边自喷嘴开口喷出1遍打印量的UV墨，并且使右紫外线照射装置23R进行工作，向打印片1上照射紫外线而使所附着的UV墨固化。这样，通过使打印单元20移动至打印片1的左端，能够形成在打印区域1c上附着了1遍打印量的UV墨、在打印区域1d上附着了2遍打印量的UV墨、在打印区域1e上附着了3遍打印量的UV墨、在打印区域1f上附着了4遍打印量的UV墨的状态。此时，如图7的(c)所示，在打印区域1d上以重叠在已经充分蔓延了的UV墨22b上的方式附着有UV墨22c。如上所述，由于UV墨22b是表面稍微固化的状态，因此附着在UV墨22b上的UV墨22c不会与UV墨22b彼此混合而互渗，且能够在UV墨22b的表面上进行一定程度的蔓延。另外，由于UV墨22b与UV墨22c的亲和性比较好且不会彼此排斥，因此能够提高上述UV墨的密合性。这样，UV墨22b以及UV墨22c在充分蔓延且充分密合的状态下被来自右紫外线照射装置23R的紫外线照射而固化(以下将上述过程称作“第2遍打印”)。
如上所述，在打印单元20移动至打印片1的左端后，使辊驱动电动机进行驱动而向前输送打印片1(参照图6的(a))。在该图6的(a)所示的状态中，一边使打印单元20向右移动一边喷出1遍打印量的UV墨，并且使左紫外线照射装置23L进行工作。这样，通过使打印单元20移动至打印片1的右端，能够形成在打印区域1b上附着了1遍打印量的UV墨、在打印区域1c上附着了2遍打印量的UV墨、在打印区域1d上附着了3遍打印量的UV墨、在打印区域1e上附着了4遍打印量的UV墨的状态。此时，如图7的(d)所示，在打印区域1d上以重叠在以平滑状态固化的UV墨22b以及UV墨22c上的方式附着有UV墨22d，然后自左紫外线照射装置23L照射紫外线而使上述UV墨固化(以下将上述过程称作“第3遍打印”)。
在打印单元20移动至打印片1的右端后，使辊驱动电动机进行驱动而向前输送打印片1(参照图6的(b))。在该图6的(b)所示的状态中，一边使打印单元20向左移动一边喷出1遍打印量的UV墨，并且使右紫外线照射装置23R进行工作。这样，通过使打印单元20移动至打印片1的左端，能够形成在打印区域1a上附着了1遍打印量的UV墨、在打印区域1b上附着了2遍打印量的UV墨、在打印区域1c上附着了3遍打印量的UV墨、在打印区域1d上附着了4遍打印量的UV墨的状态。此时，如图7的(e)所示，打印区域1d上以重叠在固化了的UV墨22b、22c、22d上的方式附着有UV墨22e，然后自右紫外线照射装置23R照射紫外线而使上述UV墨固化(以下将上述过程称作“第4遍打印”)。另外，在下一遍打印中，自左紫外线照射装置23L照射紫外线，而使UV墨22b、22c、22d、22e完全固化而将它们固定在打印片1上，从而结束了对打印区域1d的打印。
另外，在上述说明中，重点说明了在打印区域1d上的打印过程，但对于打印片1上的整个打印区域，同样以相同的过程实施打印。也就是说，在第1遍打印中，在打印区域上附着25％的UV墨，并且使紫外线照射装置不在所附着的UV墨的上方通过。因此，在该第1遍打印中，上述UV墨几乎不会固化，能够在打印片的表面上充分蔓延而平滑化。这样，能够在第2～4遍打印中将所喷出的UV墨依次重叠地附着在充分平滑的UV墨上，因此与将UV墨依次重叠在例如在第1遍打印中以仍为滴状的状态被固化的UV墨上的情况相比，能够使UV墨整体以平滑状态固化。因此，虽然是在滑架21上以使打印头22相对于右紫外线照射装置23R(左紫外线照射装置23L)向后方错开的方式搭载打印头22的这一简易结构，却能够进行外观与期望打印物差别不大的高品质的打印。
实施例2
参照图8的(a)说明作为本发明的优选实施方式之一的实施例2。图8的(a)表示打印单元的俯视图。在实施例2的结构中，除了打印单元与上述实施例1不同之外，其他结构均与实施例1相同，因此对于与实施例1相同的构件标注相同的附图标记而省略说明。另外，在后述的实施例3～5的说明中也采用该种说明方式。下面，说明结构与实施例1不同的打印单元60。
打印单元60的主体包括滑架21、打印头22、左紫外线照射装置63L以及右紫外线照射装置63R。由于左紫外线照射装置63L以及右紫外线照射装置63R的结构相同，因此只说明左紫外线照射装置63L。在将左紫外线照射装置63L搭载在滑架21上的状态下，左紫外线照射装置63L的前端位置与打印头22的前端位置基本一致，并且打印头22相对于左紫外线照射装置63L向后方突出X/4的突出距离。利用上述结构，能够发挥与实施例1相同的效果，并且还能缩短左紫外线照射装置63L以及右紫外线照射装置63R的前后宽度，因此能够将打印单元60在前后方向上构成为小型。
实施例3
参照图8的(b)说明作为本发明的优选实施方式之一的实施例3。在下述说明中，重点说明结构与实施例1不同的打印单元70。
打印单元70的主体包括滑架21、打印头22、左紫外线照射装置73L以及右紫外线照射装置73R。这里以左紫外线照射装置73L为例进行说明，在将左紫外线照射装置73L搭载在滑架21上的状态下，左紫外线照射装置73L的前端位置与打印头22的前端位置基本一致，并且打印头22相对于左紫外线照射装置73L向后方突出X/4的突出距离。在左紫外线照射装置73L中配置有越靠前方个数越多的UVLED组件31。例如，在前端侧的前侧区域73a中配置有3个UVLED组件31，在继前侧区域73a之后的中间区域73b中配置有2个UVLED组件31，在继中间区域73b之后的后方区域73c中配置有1个UVLED组件31。另外，上述前侧区域73a、中间区域73b以及后方区域73c的各前后宽度为X/4。
利用上述结构，在打印时通过使UVLED组件31进行工作，能够照射强度与所配置的UVLED组件31的个数成正比的紫外线。例如，能够自前侧区域73a发出照射强度为“强”的紫外线、自后方区域73c发出照射强度为“弱”的紫外线、自中间区域73b发出照射强度为“中”的紫外线。因此，在第1遍打印中并不直接照射紫外线，而是随着打印操作从第2遍打印进行到第4遍打印而照射强度变高的紫外线，从而能够使UV墨固化。例如，可以在第1～3遍打印中对所附着的UV墨照射不足以使该UV墨完全固化的强度较弱的紫外线，从而能够防止UV墨互渗且能够使该UV墨充分平滑化，接着在第4遍打印中对上述UV墨照射足以使该UV墨完全固化的强度的紫外线，从而能够进行使在第1～4遍打印中所附着的所有UV墨完全固化的打印。由此，能够使UV墨整体以平滑状态固化，从而能够进行外观与期望打印物差别不大的高品质的打印。
实施例4
参照图9的(a)说明作为本发明的优选实施方式之一的实施例4。在下述说明中，重点说明结构与实施例1不同的打印单元80。
打印单元80的主体包括滑架21、打印头22、左紫外线照射装置83L以及右紫外线照射装置83R。这里以左紫外线照射装置83L为例进行说明，在将左紫外线照射装置83L搭载在滑架21上的状态下，左紫外线照射装置83L的前端位置与打印头22的前端位置基本一致，并且打印头22相对于左紫外线照射装置83L向后方突出X/4的突出距离。在左紫外线照射装置83L中，在前后宽度为X/4的前侧区域83a、中间区域83b以及后方区域83c中分别沿左右方向排列设有3个UVLED组件31。
在进行打印时，控制部13b以分别使例如前侧区域83a中的3个UVLED组件31、中间区域83b中的2个UVLED组件31以及后方区域83c中的1个UVLED组件31进行工作的方式控制各UVLED组件31。在图9的(a)中，为了便于理解，以阴影表示被控制成工作状态的UVLED组件31。通过这样进行UVLED组件31的动作控制，如上述实施例3所述，能够自前侧区域83a发出照射强度为“强”的紫外线、自后方区域83c发出照射强度为“弱”的紫外线、自中间区域83b发出照射强度为“中”的紫外线，从而能够发挥与实施例3相同的效果。
实施例5
参照图9的(b)说明作为本发明的优选实施方式之一的实施例5。在下述说明中，重点说明结构与实施例1不同的打印单元90。
打印单元90的主体包括滑架21、打印头22、左紫外线照射装置93L以及右紫外线照射装置93R。这里以左紫外线照射装置93L为例进行说明，在将左紫外线照射装置93L搭载在滑架21上的状态下，左紫外线照射装置93L的前端位置与打印头22的前端位置基本一致，并且打印头22相对于左紫外线照射装置93L向后方突出X/4的突出距离。在左紫外线照射装置93L中，在前后宽度为X/4的前侧区域93a、中间区域93b以及后方区域93c中分别沿左右方向排列设有3个UVLED组件31。
在进行打印时，利用控制部13b控制自各UVLED组件31照射的紫外线的强度。详细而言，例如以下述方式控制紫外线的照射强度：自前侧区域93a中的3个UVLED组件31发出照射强度为“强”的紫外线、自中间区域93b中的3个UVLED组件31发出照射强度为“中”的紫外线、自后方区域93c中的3个UVLED组件31发出照射强度为“弱”的紫外线。通过这样进行强度控制，整体来说能够使前侧区域93a整体发出照射强度为“强”的紫外线、使中间区域93b整体发出照射强度为“中”的紫外线、使后方区域93c整体发出照射强度为“弱”的紫外线，因此能够发挥与上述实施例3相同的效果。
在上述实施方式中，也可以采用将实施例3和实施例5组合而成的结构。如图8的(b)所示，在前侧区域73a中配置3个UVLED组件31、在中间区域73b中配置2个UVLED组件31、在后方区域73c中配置1个UVLED组件31，利用控制部13b控制自各区域中的UVLED组件31发出的紫外线的强度。例如以下述方式控制各UVLED组件31：使前侧区域73a发出照射强度为“强”的紫外线、使中间区域73b发出照射强度为“中”的紫外线、使后方区域73c发出照射强度为“弱”的紫外线。由此，能够进一步减弱自后方区域73c照射的紫外线的强度，并且能够进一步增强自前侧区域73a照射的紫外线的强度。因此，虽然根据例如所用的UV墨的种类的不同，有时需要照射强度比较高的紫外线以使该UV墨完全固化，但在使用了该种UV墨的情况下也是有效的。
在上述实施方式中，以分开4次使UV墨分附着而实施打印的4遍打印的打印方法为例进行了说明，但本发明并不限定于该种打印方法。例如在利用8遍打印的打印方法进行打印的情况下，将突出距离设为X/8，并将辊驱动电动机的对打印片1的1次的输送量设为X/8，从而能够应用本发明进行打印。
在上述实施方式中，以在每次自打印头22喷出1遍打印量(25％)的UV墨并使打印单元20移动到打印片1的左端以及右端时、都向前方输送打印片1的情况为例进行了说明，但本发明并不限定于该结构。例如，也可以在图5的(a)所示的状态中，一边自打印头22喷出1遍打印量的一半(12.5％)的UV墨、一边使打印单元20移动至打印片1的右端，然后不向前方输送打印片1、而是保持该打印片1的在前后方向上的位置不变地使打印单元20移动至打印片1的左端。通过上述那样操作，结果能使1遍打印量(25％)的UV墨附着在打印区域1d上。之后，在图5的(a)所示的打印单元20位于打印片1的左端的状态下，向前方输送打印片1，一边再次自打印头22喷出12.5％的UV墨一边使打印单元20沿左右方向进行往返移动。通过反复进行该动作，能够在整个打印片1上实施打印。在上述那样进行打印的情况下，能够减少一次附着在打印片1上的UV墨的量，因此能够减轻在打印区域上附着的UV墨彼此的互渗程度。
在上述实施方式中，说明了将本发明应用在使打印单元沿左右方向进行往返移动、并且一边向前方输送打印片1一边在该打印片1上实施打印的类型的喷墨打印机中的结构例，但本发明并不限定于该结构例。也可以将本发明应用在下述的所谓平台(flat bed)类型的喷墨打印机中，该种喷墨打印机将打印介质载置在例如平板状的台(bed)上，使打印单元沿左右方向进行往返移动，并且一边沿前后方向输送打印介质一边在打印介质上实施打印。
在上述实施例2～5中，以紫外线照射装置的前端位置与打印头22的前端位置基本一致的结构为例进行了说明，但本发明并不限定于该结构。例如也可以如实施例1所示，使左紫外线照射装置(右紫外线照射装置)相对于打印机22向前方突出。

Claims (6)

1.一种喷墨打印机，其包括：
介质支承部件，其用于支承打印介质；
打印头，其用于向被上述介质支承部件支承的打印介质喷出墨；
紫外线照射部件，其用于向打印介质照射紫外线而使附着在上述打印介质上的墨固化；
滑架，其以使上述打印头以及上述紫外线照射部件面对上述介质支承部件的状态搭载上述打印头以及上述紫外线照射部件，该滑架沿第1方向相对于打印介质进行相对往返运动、并且沿与上述第1方向正交的第2方向相对于打印介质进行相对输送移动，其特征在于，
在上述滑架上，将上述紫外线照射部件相对于上述打印头配置在上述第1方向上的侧方；
在每次利用上述滑架使上述打印头沿上述第1方向相对于打印介质进行相对移动时，上述打印头都分规定的多次进行喷墨而将与上述规定的多次相对应的量的墨喷在打印介质上；
在将上述打印头的上述第2方向上的打印头宽度设为X、将上述规定的多次设为A时，
上述打印头相对于上述紫外线照射部件向上述第2方向上的相对输送方向上游侧突出配设所突出的规定距离大于X/A；
上述紫外线照射部件的上述第2方向上的前后宽度形成为与上述打印头宽度X基本相同。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，
上述滑架以自上述第1方向上的一端移动至另一端、且自上述另一端返回到上述一端的方式相对于打印介质进行相对移动，该滑架在位于上述一端的状态下沿上述第2方向相对于打印介质进行相对输送移动。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，
该喷墨打印机被构成为：在上述滑架沿上述第1方向自上述一端相对于打印介质相对移动至上述另一端后，使该滑架在位于上述另一端的状态下沿上述第2方向相对于打印介质进行相对输送移动，之后使该滑架沿上述第1方向自上述另一端相对于打印介质相对移动至上述一端。
4.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，
上述紫外线照射部件构成为沿上述第2方向排列配置多个用于照射紫外线的LED；
上述多个LED的数量在上述第2方向上的相对输送方向下游侧配设得比相对输送方向上游侧多。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印机，其特征在于，
能够控制上述LED的紫外线的照射强度；
该喷墨打印机具有用于控制上述LED的紫外线照射强度的强度控制部件；
利用上述强度控制部件控制照射强度，以使配置在上述第2方向上的相对输送方向下游侧的上述LED的照射强度高于配置在相对输送方向上游侧的上述LED的照射强度。
6.一种打印方法，其是使用权利要求1～5中任意一项所述的喷墨打印机实施的打印方法，其特征在于，
该打印方法自搭载在滑架上的打印头喷出墨、并自搭载在上述滑架上的紫外线照射部件向打印介质照射紫外线来使墨固化从而实施打印，上述滑架沿第1方向相对于打印介质进行相对往返移动，并且沿与上述第1方向正交的第2方向相对于打印介质进行相对输送移动；
该打印方法包括下述步骤：
第1步骤，一边使上述滑架沿上述第1方向相对于打印介质进行相对移动，一边自上述打印头中的、相对于紫外线照射部件向上述第2方向上的相对输送方向上游侧突出的部分朝着打印介质喷出墨；
第2步骤，使上述滑架沿上述第2方向相对于打印介质进行相对输送移动，一边使上述滑架沿上述第1方向移动，一边使自上述紫外线照射部件位于上述第1方向上的侧方的部分的上述打印头喷出的墨重叠附着于在上述第1步骤中附着在打印介质上的墨上，并且自上述紫外线照射部件照射紫外线而使墨固化。
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