JP6099959B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、メディアに対して吐出したインクに光を照射して硬化させるインクジェット記録装置に関するものである。

従来から、特許文献１に記載のインクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタは、印刷対象であるメディアに対して印刷方向と直交する主走査方向に相対移動するホルダーと、ホルダーに設けたインクヘッドと、ホルダーの主走査方向の左右両側に設けた第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプとを有する。第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）に移動可能である。第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプは、モータにより駆動される。モータはホルダーの一部に設けられている。モータの回転軸は、ホルダーの側面の一端側から突出しており、当該回転軸にはプーリーが設けられている。

更に、ホルダーの側面の他端側にも回転軸が突出しており、この回転軸の先端にもプーリーが設けられている。前記プーリー同士の間には駆動ベルトが掛け渡されている。また、回転軸の他端は、ホルダーの反対側の側面に突出し、この他端にもプーリーが設けられる。そして前記モータの回転軸と同軸となる位置に回転軸が独立して設けられ、当該回転軸もホルダーの側面から突出し、プーリーが設けられる。これらのプーリーにも同様に駆動ベルトが掛け渡される。

また、ホルダーの側面の下側には副走査方向にガイドレールが設けられている。前記第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプは、当該ガイドレール上に移動可能に配置されている。また、前記第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプの上部は、前記駆動ベルトに対して取り付けられる。

このインクジェットプリンタでは、モータを駆動して第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプを前方（メディアの印刷方向）に移動し、副走査方向における印刷領域から有効照射領域を外す。主走査方向に移動しながらインクヘッドから射出した紫外線硬化型のインクは、記録紙の印刷領域に付着する。付着したインクはホルダーが主走査方向に移動しても、副走査方向に有効照射領域がずれているので、記録紙上に付着したインクに紫外線が完全に照射されることがなく、このため、インクが硬化しない。

次に、ホルダーが主走査方向の復路では、記録紙が前記印刷領域分だけ移動させられた状態になっているので、この復路において前記射出したインクの印刷領域が前記有効照射領域に入り、当該インクに紫外線が照射され、インクが硬化する。このように、往路でインクを射出し、復路で紫外線を照射することで、インクの射出から一定時間を置いて紫外線を照射して硬化させることになるので、メディア上でインクが拡散してその表面が平らになり、全体として光沢のある印刷が得られる。

一方、第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプをモータにより駆動し、副走査方向において印刷領域と有効照射領域とを一致させることで、印刷してすぐにインクに紫外線を照射できる。これにより、射出したインクが拡散する前に硬化するので、粒子感のある光沢がない表面となる。

特開２０１０−２８４９７７号公報

しかしながら、上記従来のインクジェットプリンタでは、ホルダーの主走査方向の両側に第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプを設け、これらを副走査方向に移動させて紫外線ランプの位置を変更するものに過ぎない。即ち、当該従来のインクジェットプリンタでは、第一紫外線ランプ及び第二紫外線ランプを副走査方向に移動させることで、全体として光沢のある印刷と、粒子感のある光沢がない表面にする印刷とを可能にしているのみである。

ここで、印刷においては、必要により弱い紫外線を照射してインクの滲みを抑制する仮硬化と、強い紫外線の照射により完全硬化させる本硬化とがあるので、前記紫外線ランプには、本硬化を可能とする大きな光量が得られるものを用いなければならない。

例えば、メディア上にカラー層を形成する場合、カラーのインクを吐出した後に弱い紫外線を照射して仮硬化させ、その後、強い紫外線を照射して本硬化させる。この場合、副走査方向の下流側の紫外線ランプの光源の光量を大きく設定すれば良いのであるが、メディアの送り方向を逆転させる構成では、前記下流側の反対側が下流となるので当該下流側の光源の光量も大きくしなければならない。

また、インクを吐出してから直に完全硬化させる場合、印刷したポジションで強い紫外線を照射しなければならないため、全ての紫外線ランプの光源の光量を大きくしなければならならない。この結果、紫外線ランプの光量を全体的に大きくせざるを得ず、光源のコストが上昇するという問題点があった。

その一方、紫外線の光量を下げて紫外線ランプのコストを下げると、長時間の照射時間が必要になるため、印刷速度が低下してしまう。

そこで、この発明の目的は、印刷速度を低下させることなく、低コストで必要に応じた紫外線強度が得られるようにすることを目的とする。

本発明に係るインクジェット記録装置は、メディアに対してプリンタヘッドを主走査方向に移動させつつ当該メディアにインクを吐出すると共に吐出したインクを露光して硬化させるランプを前記プリンタヘッドの主走査方向に有するインクジェット記録装置であって、前記ランプを構成すると共に前記プリンタヘッドの前記主走査方向に設けた複数の照射手段と、当該複数の照射手段の少なくとも一つの照射手段を、当該主走査方向に直交する副走査方向に移動可能に保持する保持手段を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、移動手段により副走査方向に一つの照射手段（例えば、実施の形態における外列のＬＥＤモジュール）を移動させ主走査方向で他の照射手段（例えば、実施の形態における内列のＬＥＤモジュール）と隣接させることで、主走査方向で当該一つの照射手段と他の照射手段との光量が合わさり大きな光量が得られる。換言すれば、一つの照射手段が他の照射手段と隣接しているポジションとそれ以外のポジションとの総合光量を異なるものとできる。係る構成によれば、大きな光量が必要なポジションに一つの照射手段を移動させ、隣接する他の照射手段と合わせることで結果的に大きな光量が得られるので、光量の大きな照射手段を用いなくても済む。このため、印刷速度を低下させることなく、低コストで必要な光量が得られる。

また、前記保持手段は、前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持し、当該ポジションでの主走査方向の総合光量を複数の印刷方法において変更するのが好ましい。

即ち、副走査方向の特定ポジションに複数の照射手段を移動して保持することで、必要なポジションで主走査方向での総合光量を大きくできる。また、照射手段を別のポジションに移動させて保持すれば、当該ポジションでの主走査方向の総合光量を大きくできる。このように、照射手段を移動して保持することで任意のポジションの光量を大きくできる。換言すれば、任意のポジションとそれ以外のポジションでの総合光量を異ならしめることができる。

また、前記保持手段は、前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持することで当該ポジションと他のポジションとで主走査方向の総合光量に強弱を設け、プリンタヘッドに対する前記メディアの送り方向が順方向から逆方向になるとき、前記順方向における総合光量を反転させるように前記照射手段を副走査方向に移動させ得るようにするのが好ましい。

即ち、メディアの送り方向を順方向から逆方向に切り換えた場合に、総合光量の強弱（強度分布）が副走査方向で反転することで、順方向のときと同じようにメディアに対して光を照射できる。このため、メディアをセットし直すことなくそのまま逆方向に印刷を行うことが可能となる。

また、前記特定のポジションでの主走査方向の総合光量の大きさを他のポジションと異ならしめ、当該他のポジションにおいて弱い光量で仮硬化した後、前記特定のポジションで本硬化する場合において、前記保持手段は、前記メディアの送り方向が順方向であるとき、当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように前記照射手段を移動保持し、前記メディアの送り方向が逆方向となるとき、当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように、前記照射手段の配置がプリンタヘッドの副走査方向に反転させた配置となるように前記照射手段を移動保持するのが好ましい。

例えば、一つの印刷層に対して最初に仮硬化を行い、次に完全硬化を行う場合、メディアの下流側の総合光量を大きくすることになる。このとき、メディアの送り方向が順方向から逆方向になった場合、保持手段により、照射手段の配置を副走査方向に反転させた配置とすることで、順方向のときと同じように、メディアの下流側の総合光量を大きくできるようになる。このため、メディアをセットし直すことなくそのまま逆方向に印刷を行うことが可能となる。

また、前記保持手段は、プリンタヘッドの少なくとも片側に当該プリンタヘッド側から主走査方向に内列及び外列として設けられ、前記内列及び外列には前記照射手段が副走査方向に移動可能に保持するのが好ましい。

係る構成によれば、照射手段を全体的に副走査方向に移動できるので当該照射手段による照射範囲を広く設定でき、且つ、この照射範囲内で内列と外列の照射手段を隣接させることで光量を異なるものとできる。

また、前記照射手段は、基板上の縦横方向に多数の発光素子が配設され、当該多数の発光素子のうち主走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした主走査方向組の光源と、前記多数の発光素子のうち副走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした副走査方向組の光源と、を形成したモジュール部材から構成するのが好ましい。

このように、多数の発光素子を主走査方向及び副走査方向で組にして独立制御可能な光源とすることで、強い照度を有する効果の光源を用いなくても十分な照度が得られる。また、光源の形状を任意に設定できるので、プリントヘッド毎に異なる照射の条件に適合させやすい。更に、光源に含まれる発光素子を全体として独立制御するため、多数の発光素子毎に照射ユニットを設けて制御する必要がない。このため、照射手段の構成を簡単にでき且つ安価に製造できる。

更に、前記副走査方向組の光源が、基板上の両側に形成され、前記主走査方向組の光源が、副走査方向組の間に形成されるようにするのが好ましい。

これにより、副走査方向組の光源が基板上で主走査方向に離れて形成されるので、インクへの紫外線照射の時間を調整できる。例えば主走査方向に印刷しながら、一方側の光源を点灯させる場合と、他方側の光源を点灯させる場合では、プリンタヘッドからの距離が異なるものとなるため、吐出したインクへの紫外線照射のタイミングが異なるものとなる。

また、前記主走査方向組の光源を複数有し、当該光源が副走査方向に隣接形成されているようにしても良いし、前記副走査方向組の光源を複数有し、当該光源が主走査方向に隣接形成されるようにしても良い。

このように、光源を主走査方向又は副走査方向に隣接して形成することで、きめ細かい制御が可能となる。これにより、バンディングを低減させ高画質の印刷が可能となる。

本発明によれば、主走査方向に複数設けた照射手段のうち少なくとも一つの照射手段を副走査方向に移動可能とすることにより、特定のポジションで必要な光量を得ることができるので、低コストで必要な光量が得られるようになる。また、印刷速度を低下させなくても良い。

この発明の実施の形態１に係るインクジェットプリンタの構造を示す構成図である。 図１のインクジェットプリンタのインクヘッドを示す平面図である。 レールを示す断面図である。 レールに対するＬＥＤモジュールの挿入方法を示す説明図である。 図２に示した紫外線ランプの変形例を示す構成図である。 ＬＥＤモジュールの一例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。 このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を２個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、中列のＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。 この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。 この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。 回転式の紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。 内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係るＬＥＤモジュール部材を示す構成図である。 ２個のＬＥＤモジュール部材を連設した状態を示す説明図である。 図７に示した紫外線ランプに対して図３１のＬＥＤモジュール部材を適用した例を示す説明図である。 ＬＥＤモジュール部材におけるＬＥＤ光源の設定例を示す説明図である。 インクジェットプリンタの紫外線ランプにおけるＬＥＤモジュール部材の配置例を示す説明図である。 別のＬＥＤモジュール部材を示す説明図である。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係るインクジェットプリンタの構造を示す構成図である。図２は、図１のインクジェットプリンタのインクヘッドを示す平面図である。このインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に設けたＹバー１０１に沿って移動するキャリッジ１０２を備える。キャリッジ１０２は、メディアＭの印刷方向に対して直交する方向（主走査方向）に移動制御される。キャリッジ１０２は、ホルダー１０３と、ホルダー１０３の主走査方向の両側に設けた第一紫外線ランプ１０４Ｒ及び第二紫外線ランプ１０４Ｌとを有する。ホルダー１０３にはプリンタヘッド１０５が配置されている。プリンタヘッド１０５は、複数のヘッド部を主走査方向に僅かにずらして複数配置することで実質的に長いヘッドを形成し、広い印刷領域が得るようにしている。第一紫外線ランプ１０４及び第二紫外線ランプ１０４は、ホルダー１０３に対して対象に配置され且つ対象の構造となっている。

各紫外線ランプ１０４は、照明手段である３つのＬＥＤモジュール１から構成される内列Ｉｎと、照明手段である１つのＬＥＤモジュール１から構成される外列Ｏｕとから構成される。内列Ｉｎ及び外列Ｏｕは、主走査方向に直交する副走査方向に向いて形成される。また、内列Ｉｎと外列Ｏｕとは、ホルダー１０３の両側に平行に２列設けられたレール２により構成され、主走査方向に設けられる。換言すれば、各ＬＥＤモジュール１は、レール２内に配置されることで主走査方向にそれぞれ配置されることになる。各レール２の長さは、ホルダー１０３の副走査方向の長さよりも長く、当該副走査方向でホルダー両側（図中上下側）から突出している。具体的には、内列Ｉｎでは、レール２内に３つのＬＥＤモジュール１を配置した場合、当該レール２内にＬＥＤモジュール１がひとつ分のスペースが形成される。外列Ｏｕでは、レール２内に１つのＬＥＤモジュール１を配置することで、当該レール２内にＬＥＤモジュール１が３つ分のスペースが形成される。これにより、レール２は、ＬＥＤモジュール１を当該レール内に沿って移動させ得る。

なお、説明のため、レール２内におけるＬＥＤモジュール１のポジションを図中上側から４分割し、Ａ〜Ｄで示すものとする。また、ポジションＡ〜Ｄは、主走査方向でＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２に分割して説明する。更に、ポジションＡ，Ｂの中間はポジションＡＢ、ポジションＢ，Ｃの中間はポジションＢＣ、ポジションＣ，Ｄの中間はポジションＣＤとする。

図３は、レールを示す断面図である。レール２は、長尺の箱状の本体２１からなり、側面２２の下部から内側に底部２３が延出し且つ当該底部２３には開口２４が形成されている。この開口２４からＬＥＤモジュール１のＬＥＤ光源１１がレール２の下方に向けて露出する。レール２の上部はＬＥＤモジュール１を差し込むための上部開口２５が設けられている。図４に示すように、ＬＥＤモジュール１は、前記上部開口２５からレール２内に挿入される。ＬＥＤモジュール１は、レール２内の底部２３で支持されると共にレール２に沿って長手方向に手動で移動可能である。ＬＥＤモジュール１の上部には、つまみ部１２が設けられている。係る構造であれば、レール２に対してＬＥＤモジュール１を簡単に搭載でき、且つ、前記つまみ部１２をつまんでレール２に沿ってＬＥＤモジュール１を手動で簡単に移動できる。

また、レール２の側面２２にはレール電極２６が長手方向に複数並行に設けられている。ＬＥＤモジュール１の側面にはレール電極２６に対応する電極１３が設けられ、ＬＥＤモジュール１がレール２内を移動した場合でも常に電極１３とレール電極２６とが接触状態にあり、当該電極１３とレール電極２６との接触により特定のＬＥＤモジュール１に電力が供給される。レール電極２６の数は、ＬＥＤモジュール１のレール２への搭載数により決まる。レール電極２６は、電源２７に接続される。各ＬＥＤモジュール１への電力供給及び電圧の制御は、コントローラ２８により行う。

ＬＥＤモジュール１はレール２上の移動したポジションにおいて固定できる。例えば、レール２に対してＬＥＤモジュール１をピンで固定する等の公知の構造を用いることができる。

図５は、図２に示した紫外線ランプの変形例を示す構成図である。この紫外線ランプ１０４では、各レール２の側面であって長手方向の一端側にステップモータ１５１を設け、このステップモータ１５１の回転軸にプーリー１５２を設ける。レール２の長手方向の他端側にも回転軸を設け、この回転軸にプーリー１５３を設ける。そして、プーリー１５２，１５３の間にベルト１５４を掛け渡し、このベルト１５４に対して各ＬＥＤモジュール１を固定する。ステップモータ１５１に所定のパルス電力を供給することでＬＥＤモジュール１をレール２内で所定ポジションに移動させることができる。ステップモータ１５１の制御はコントローラ１５５により行う。

以上では、ＬＥＤモジュール１をホルダー１０３の両側に副走査方向に複数列配置する場合の構造を示したが、当該構造は一例に過ぎない。例えば、ホルダー１０３の両側に、短冊状の２列のプレートを配置し、このプレートの副走査方向に複数の開口を設けると共に、当該開口からＬＥＤモジュール１のＬＥＤ光源１１が下方に露出するように、当該ＬＥＤモジュール１を当該プレートの特定ポジションに着脱固定するような構造にしても良い（図示省略）。

［ＬＥＤモジュール１］
図６は、ＬＥＤモジュールの一例を示す説明図である。ＬＥＤモジュール１の本体形状は、正方形のモジュール部材１２を２つ連結して長方形の一つのＬＥＤモジュール１としている。ＬＥＤモジュール１は、発光させるＬＥＤ光源１１の数を制御することで紫外線照射量を調整できる。この実施の形態では、ＬＥＤモジュール１に形成されているＬＥＤ光源１１を全点灯と半点灯させることができるものとする。なお、以下の説明において、ＬＥＤモジュール１の出力は、ＬＥＤ光源１１を全点灯した際を「１００」、半分を点灯させた際を「５０」と表す。下限は「１」とする。また、出力レンジは、ＬＥＤモジュール１の最小光量から最大光量までの範囲をいい、この範囲内で実際に出力する光量が制御される。

なお、各ＬＥＤモジュール１内のＬＥＤ光源１１の配置は、図６に示した例に限定されない。例えば、ＬＥＤ光源１１をマトリックス状に配置した構造でも良いし、２列に配置した構造でも良い。更に各ＬＥＤモジュール１は同じＬＥＤ光源１１を配置したものでも良いし、異なるＬＥＤ光源１１を配置したものであっても良い。

以下、紫外線ランプ１０４の構成例及び動作例を説明するが、これらはメディアＭに形成する印刷層（カラー層等）によって異なるものであるから、本発明に係る構成例及び動作例は下記に示すものに限定されるものではない。また、説明の便宜のために上記レール２の構造等は、図示省略するものとする。

［動作例１］
図７，図９，図１１，図１３，図１５は、このインクジェットプリンタの紫外線ランプの設定例を示す説明図である。図８，図１０，図１２，図１４，図１６は、このインクジェットプリンタの動作の一例を示す説明図である。図７では、同図（ｂ）に示すように、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が図中下方向となる（順方向）。また、同図（ｃ）に示すように、メディアＭの表面に対してカラー層ＭＣを形成するものとする。この場合、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させ、内列ＩｎでポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに位置決めし、外列ＯｕでポジションＤに位置決めする。これによりポジションＤで内列ＩｎのＬＥＤモジュール１と外列ＯｕのＬＥＤモジュール１とが隣接することになる。プリンタヘッド１０５の図中左側の３つのヘッド部は、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）であり、右側の３つのヘッド部は、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）である。

また、１パスによりプリンタヘッド１０５がインクを吐出する範囲を印刷幅Ｐ１〜Ｐ６で表すものとする。実際の印刷領域は、例えば、１パスでプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からインクを吐出する場合、主走査方向に移動することで、印刷幅Ｐ１，Ｐ２の幅を有する印刷領域が形成される。また、１パスでプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からインクを吐出する場合、印刷幅Ｐ１の幅を有する印刷領域が形成されることになる。

［カラー層ＭＣの形成］
図７に示したＬＥＤモジュール１の配置の場合、ポジションＢ，Ｃがピニング部となり、ポジションＤがキュアリング部となる。各ＬＥＤモジュール１の出力は、ＬＥＤ光源１１の点灯や光量を制御することにより行う。キュアリング部に着目すると、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１はポジションＤに、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１もポジションＤに位置しているので、それぞれの出力「１００」を合わせて、主走査方向の総合光量が合計「２００」の出力が得られる。ピニング部は、ポジションＢのＬＥＤモジュール１の出力を「４０」とし、ポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力を「１０〜３０」とする。この場合、カラーのインクのピニングを段階的に行うことになり、ピニング部による総合光量は「１００」となる。

また、片側の紫外線ランプ１０４において、ポジションＢ及びポジションＣの紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」となる。ポジションＤでは、内列Ｉｎ及び外列ＯｕにＬＥＤモジュール１が配置されることから、出力レンジは「１」〜「２００」となる。このように、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を副走査方向に移動させることで、任意のポジションの出力レンジを「１」〜「２００」に設定できるので、内列及び外列ともに同数のＬＥＤモジュール１を配置しなくても済む。或いは、光量の大きなＬＥＤモジュール１を用いなくても済む。

往路では、図８（ａ）に示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２が主走査方向に移動しつつ、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出する。このとき、ポジションＢでは、ピニング部により出力「４０」で紫外線を照射し、メディアＭに着弾したインクの拡がりを防止し、そのドット径をコントロールする。なお、ピニングする場合、当該往路では、図中右側の紫外線ランプ１０４により紫外線を照射し、復路では図中左側の紫外線ランプ１０４により紫外線を照射するものとする。

次に、図８（ｂ）に示すように、ピニング部であるポジションＢのＬＥＤモジュール１によりインクを露光した後、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。これにより、ポジションＢに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＣに位置する。続いて、復路では、第１印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」で露光を行う。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第２印刷領域）、ポジションＢのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。

次に、図８（ｃ）に示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。例えば、ポジション一つ分移動させる。これにより、ポジションＣに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＤに位置する。また、ポジションＢに位置していたメディアＭの第２印刷領域がポジションＣに位置する。そして、キャリッジ１０２の往路においてポジションＤのキュアリング部により強い紫外線が照射され、第１印刷領域が完全硬化させる。更に、第２印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」が露光が行われる。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第３印刷領域）、ポジションＢのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。

図９は、図７に示したＬＥＤモジュール１の配置を副走査方向で反転して配置させた場合を示す説明図である。図１０は、図９の配置の場合の印刷動作を示す説明図である。この場合、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が図中上方向（逆方向）となる。

図９に示したＬＥＤモジュール１の配置の場合、ポジションＣ，ポジションＤがピニング部となり、ポジションＢがキュアリング部となる。キュアリング部に着目すると、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１はポジションＢに、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１もポジションＢに位置し、それぞれの出力を「１００」とすると、主走査方向で合計「２００」の出力が得られる。ピニング部は、ポジションＤのＬＥＤモジュール１の出力を「４０」とし、ポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力を「６０」とする。この場合、カラーのインクのピニングを段階的に行うことになり、ピニング部による合計の露光量は「１００」となる。

また、片側の紫外線ランプ１０４において、ポジションＣ及びポジションＤの紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」となる。ポジションＢでは、内列Ｉｎ及び外列ＯｕにＬＥＤモジュール１が配置されることから、出力レンジは「１」〜「２００」となる。このように、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を副走査方向に移動させることで、任意のポジションの出力レンジを「２００」に設定できるので、内列及び外列ともに同数のＬＥＤモジュール１を配置しなくても済む。或いは、光量の大きなＬＥＤモジュール１を用いなくても済む。

往路では、図１０（ａ）に示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２が主走査方向に移動しつつ、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出する。このとき、ポジションＤでは、紫外線の出力「４０」でピニング部により紫外線を照射し、メディアＭに着弾したインクの拡がりを防止し、ドット径をコントロールする。

次に、図１０（ｂ）に示すように、ピニング部のポジションＤのＬＥＤモジュール１により露光した後、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。これにより、ポジションＤに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＣに位置する。続いて、復路では、第１印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」で露光を行う。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第２印刷領域）、ポジションＤのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。

次に、図１０（ｃ）に示すように、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１，Ｐ２分（１ポジション分）だけ相対移動させる。例えば、ポジション一つ分移動させる。これにより、ポジションＣに位置していたメディアＭの第１印刷領域がポジションＢに位置する。また、ポジションＤに位置していたメディアＭの第２印刷領域がポジションＣに位置する。そして、キャリッジ１０２の復路においてポジションＢのキュアリング部により紫外線が照射され、第１印刷領域が完全硬化させる。更に、第２印刷領域に対してポジションＣのＬＥＤモジュール１により出力「６０」で露光を行う。これと共に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２からカラーのインクを吐出し（第３印刷領域）、ポジションＤのＬＥＤモジュール１により出力「４０」で露光する。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。

このように、図７に示した配置を副走査方向で反転させた配置とすることで、キャリッジ１０２に対してインクジェットプリンタメディアＭを逆方向に相対移動させて印刷を行える。

上記に示したように、本発明では、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を副走査方向に移動させて、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１と外列ＯｕのＬＥＤモジュール１とを組み合わせ、任意のポジションにおいてキュアリング部を構成できる。このため、キュアリング部を構成するにあたりＬＥＤモジュール１をそれぞれのポジションに設ける必要がない。即ち、外列Ｏｕに移動可能にＬＥＤモジュール１を設けることで任意のポジションにおいてキュアリング部を構成できるので、ＬＥＤモジュール１の個数が抑えられ、キャリッジ１０２の紫外線ランプ１０４のコストを低減できる。また、キュアリングに必要な光量を確保できるので、印刷速度を低下させることがない。更に、内列Ｉｎ及び外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をレール２に沿って副走査方向に移動可能とすることで、少ない数のＬＥＤモジュール１で広い照射範囲を得られる。

［カラー層ＭＣ、ホワイト層ＭＷの形成］
図１１に、別の印刷層を形成する場合の紫外線ランプの設定例を示す。具体的には、図１１（ａ）に示すＬＥＤモジュール１の設定により、図１１（ｃ）に示すように、メディアＭ上にカラー層ＭＣ及びホワイト層ＭＷを形成する。メディアＭはキャリッジ１０２に対して順方向に送られるものとする。この場合、ＬＥＤモジュール１はレール２内で移動固定し、内列ＩｎでポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに位置決めし、外列ＯｕでポジションＢＣに位置決めする。インクヘッドの図中左側の上及び中央の２つは、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）であり、右側の上及び中央の２つは、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）である。下側の２つは、Ｗ（ホワイト）である。

上記ポジションの場合、ポジションＢ１，ポジションＣ２、ポジションＤがピニング部となり、ポジションＢＣがキュアリング部となる。ピニング部の出力は「５０」、キュアリング部の出力は「１５０」とする。

図１２（ａ）に示すように、往路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してカラーのインクを吐出すると共にポジションＣ１のＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、カラー層ＭＣを完全硬化させる（第１印刷領域）。

次に、図１２（ｂ）に示すように、復路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向にＰ１分だけ装置移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＣ２に移動する。そして、当該復路において、第１印刷領域のカラー層ＭＣの上にホワイト層ＭＷとなるホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ２から吐出する。この復路において前記第１印刷領域のホワイトのインクは、キュアリング部により出力「１５０」の強い紫外線で露光され、完全硬化される。また、当該復路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してカラーのインクを吐出すると共にポジションＣ１のＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し（第２印刷領域）、カラー層ＭＣを完全硬化させる。

次に、図１２（ｃ）に示すように、往路では、メディアＭをキャリッジ１０２に対して順方向に印刷幅１つ分移動させ、第２印刷領域のカラー層ＭＣの上にホワイト層ＭＷとなるホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ２から吐出する。この復路において前記第２印刷領域のホワイトのインクは、キュアリング部により出力「１５０」の強い紫外線で露光され、完全硬化される。また、当該往路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してカラーのインクを吐出すると共にポジションＣ１のＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」の紫外線を照射し（第３印刷領域）、カラー層ＭＣを完全硬化させる。更に、第１印刷領域のホワイト層ＭＷに対してポジションＤ１のＬＥＤモジュール１によりキュアリングを行う。

ホワイト層ＭＷに対するキュアリングは、ポジションＤ２でも行われる。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。

このように、カラー層ＭＣの上にホワイト層ＭＷを形成する場合、カラー層ＭＣがホワイト層ＭＷに浸透して滲まないようにカラー層ＭＣを完全硬化させてから、ホワイト層ＭＷを形成する必要がある。このため、上記配置では、ポジションＣ１で内列Ｉｎと外列ＯｕとのＬＥＤモジュール１により強い紫外線を吐出したカラーのインクに露光して完全硬化させ、その上にホワイトのインクを吐出してポジションＣ２のＬＥＤモジュール１で露光し、完全硬化させる。これにより、高品質の印刷を連続的に行うことが可能となる。

図１３に、カラー層ＭＣ及びホワイト層ＭＷを形成する場合の紫外線ランプ１０４の別の設定例を示す。具体的には、図１３（ａ）に示すＬＥＤモジュール１の設定により、図１３（ｃ）に示すように、メディアＭ上にホワイト層ＭＷ及びカラー層ＭＣを形成する。この設定例では、図１３（ｂ）に示すように、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が図中上方向（逆方向）となる。

この場合、ＬＥＤモジュール１をレール２内で移動固定し、内列ＩｎでポジションＡ，ポジションＢ，ポジションＣに位置決めする。外列Ｏｕでは、ＬＥＤモジュール１をポジションＣに位置決めする。インクヘッドの図中左側の上及び中央の２つは、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）であり、右側の上及び中央の２つは、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）である。下側の２つは、Ｗ（ホワイト）である。

上記ポジションの場合、ポジションＡ，ポジションＢがピニング部となり、ポジションＣがキュアリング部となる。ピニング部は、内列ＩｎのポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力を「１００」とし、外列ＯｕのポジションＣのＬＥＤモジュール１の出力が「５０」であるから、当該ポジションＣの出力は「１５０」となる。

図１４（ａ）に示すように、往路では、メディアＭに対してホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２で吐出すると共にポジションＣのＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で強い紫外線を照射し（第１印刷領域）、ホワイト層ＭＷを完全硬化させる。

次に、図１４（ｂ）に示すように、メディアＭをキャリッジ１０２に対して逆方向に相対移動させる。具体的には、ポジション１つ分移動させる。そして、復路では、第１印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３，Ｐ４から吐出する。当該カラーのインクは、ポジションＢのピニング部により出力「５０」で露光される。また、当該復路では、メディアＭに対してホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２で吐出すると共にポジションＣのＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し（第２印刷領域）、ホワイト層ＭＷを完全硬化させる。

次の往路では、図１４（ｃ）に示すように、メディアＭをキャリッジ１０２に対して逆方向に相対移動させる。具体的には、ポジション１つ分移動させる。そして、当該往路では、第１印刷領域のカラー層ＭＣに対して、ポジションＡのＬＥＤモジュール１により出力「１００」で紫外線を照射して完全硬化させる。カラー層ＭＣはピニング部による露光から一定時間経過後に完全硬化させることで、インクのメディアＭへの浸透を促進させることができる。

また、第２印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３，Ｐ４から吐出する。当該カラーのインクは、ポジションＢのピニング部により出力「５０」で露光される。更に、当該往路では、メディアＭに対してホワイトのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１，Ｐ２で吐出すると共にポジションＣのＬＥＤモジュール１のキュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し（第３印刷領域）、ホワイト層ＭＷを完全硬化させる。そして、この手順を繰り返しながら、印刷を継続する。

図１４に示した配置では、ホワイト層ＭＷをベースにしてカラー層ＭＣを形成するので、まず、ホワイト層ＭＷでカラーインクが滲まないように当該ホワイトのインクをポジションＣにおいて強い紫外線で完全硬化させる。そして、ポジションＢでカラーのインクを吐出してピニングすることでインクを拡散させ、ポジションＡにおいてカラーのインクをキュアリングし、最終的に滑らかな印刷面を得る。

［カラー層ＭＣ、ホワイト層ＭＷ及びクリア層ＭＣＬの形成］
図１５に、別の印刷層を形成する場合の紫外線ランプ１０４の設定例を示す。具体的には、図１５（ａ）に示すＬＥＤモジュール１の設定により、図１５（ｃ）に示すように、メディアＭ上にホワイト層ＭＷ、カラー層ＭＣ及びクリア層ＭＣＬを形成する。この紫外線ランプ１０４の設定例では、同図（ｂ）に示すように、キャリッジ１０２に対してメディアＭの相対移動方向が順方向となる。

この場合、ＬＥＤモジュール１をレール２内で移動固定し、内列ＩｎでポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに位置決めする。外列ＯｕではＬＥＤモジュール１をポジションＢＣ（カラーのインクのヘッドを含める位置）に位置決めする。このとき、インクヘッドの図中左側の３つは、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）であり、右側の３つは、Ｗ（ホワイト），ＣＬ（クリアー）でありである。当該ＬＥＤモジュール１の配置の場合、ポジションＢ，Ｄがピニング部となり、ポジションＣがキュアリング部となる。また、図１５及び図１６についてのみ、説明のため印刷幅とポジションとを同じ符号Ｐ１〜Ｐ５で表す。

図１６（ａ）に示すように、往路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し、ポジションＰ１のＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し（第１印刷領域）、完全硬化させる。

次に、図１６（ｂ）に示すように、復路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ２に移動する。当該復路では、第１印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。また当該復路では、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第２印刷領域）、ＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。

次に、図１６（ｃ）に示すように、往路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ３に移動する。まず、当該往路では、第１印刷領域のカラー層ＭＣの上にクリア層ＭＣＬとなるクリアのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３から吐出する。このとき、クリアのインクに対して紫外線をすぐに照射せず、所定時間おいてから紫外線を照射する。また当該往路では、第１印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。更に、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第３印刷領域）、ポジションＢ２のＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。

次に、図１６（ｄ）に示すように、復路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ４に移動する。当該復路では、前記クリア層ＭＣＬに対して紫外線は照射しない。また、第２印刷領域のカラー層ＭＣの上にクリア層ＭＣＬとなるクリアのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ４から吐出する。このとき、クリアのインクに対して紫外線をすぐに照射せず、所定時間おいてから紫外線を照射する。更に、第３印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。また、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第４印刷領域）、キュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。

次に、図１６（ｅ）に示すように、往路において、メディアＭに対してキャリッジ１０２を順方向に印刷幅１つ分移動させる。これにより、第１印刷領域がポジションＰ５に移動する。当該復路では、前記クリア層ＭＣＬに対して紫外線を出力「２５」で照射する。これにより、クリア層ＭＣＬが完全硬化する。次に、当該往路では、第２印刷領域の前記クリア層ＭＣＬに対して紫外線は照射しない。また、第３印刷領域のカラー層ＭＣの上にクリア層ＭＣＬとなるクリアのインクをプリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ３から吐出する。このとき、クリアのインクに対して紫外線をすぐに照射せず、所定時間おいてから紫外線を照射する。更に、第４印刷領域のホワイト層ＭＷの上にカラー層ＭＣとなるカラーのインクを印刷幅Ｐ２から吐出し、キュアリング部により出力「１５０」で紫外線を照射し、完全硬化させる。また、プリンタヘッド１０５の印刷幅Ｐ１からメディアＭに対してホワイトのインクを吐出し（第５印刷領域）、ポジションＢ２のＬＥＤモジュール１からなるキュアリング部により出力「１００」の紫外線を照射し、完全硬化させる。

そして、上記手順を繰り返してメディアＭ上にホワイト層ＭＷ、カラー層ＭＣ及びクリア層ＭＣＬを形成する。なお、図示しないが、逆方向に印刷する場合、ＬＥＤモジュール１は、副走査方向に反転させた配置として上記同様の動作により印刷を行う（図示省略）。

係る配置によれば、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を配置することで、ポジションＣ１においてカラーのインクをキュアリングする光量を得られる。また、クリアのインクを吐出して所定時間後にキュアリングすることでクリアのインクをカラー層ＭＣの表面に十分に拡散させて滑らかな面を得ることができる。

［紫外線ランプの構成例１］
図１７は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個とし、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を２個としてそれぞれ分離して移動可能にした構成である。ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って手動で移動させる場合、ＬＥＤモジュール１同士を分離しておけば良い。ＬＥＤモジュール１をモータで駆動する場合、分離したＬＥＤモジュール１毎に小型のステップモータ及びプーリー、ベルトの組が必要となる。

図１７（ａ）に示す配置は、図７に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＢの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。図１７（ｂ）に示す配置は、（ａ）の配置が副走査方向に反転したもので、メディアＭを逆方向に移動させる場合である。当該配置は、図９に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。

図１７（ｃ）に示す配置は、図１１に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。また、図１７（ｄ）に示す配置は、図１３に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＡの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。図１７（ｅ）に示す配置は、図１５に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動した配置となる。

図１７（ａ）〜（ｅ）に示した紫外線ランプ１０４の動作は、図８，図１０，図１２，図１４，図１６に示したものと同じであるが、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに配置していることからインクの吐出から紫外線の照射までの時間に僅かな時間のずれが生じる。このため、図８等に示した場合と比べて、インクの拡散時間が長くなるので、主走査方向のキャリッジ１０２の移動速度が同じであっても、ソフトな印刷が可能となる。

図１８は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を２個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。この配列では、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢ，ポジションＣに位置させ、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１についてもポジションＢ，ポジションＣに位置させる。

図１８に示すように、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を２個配置して副走査方向に移動可能とした場合、ポジションＢ，ポジションＣにおける紫外線の出力レンジが「１」〜「２００」となる。出力レンジが広くなると、硬化に高い紫外線出力を要するインクを、広い印刷範囲で用いることができるようになる。また、図示しないが、内列Ｉｎ及び外列ＯｕともポジションＡ，ポジションＢにＬＥＤモジュール１を２個ずつ配置しても良いし、ポジションＣ，ポジションＤに配置しても良い。

［紫外線ランプの構成例２］
図１９は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を２個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個配置した構成である。これらは内列Ｉｎ及び外列Ｏｕに配置したレール２に沿って移動可能である。

図１９（ａ）の構成は、内列ＩｎのポジションＣ，ポジションＤにＬＥＤモジュール１を配置し、外列ＯｕのポジションＤにＬＥＤモジュール１を１個配置している。この場合、ポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤにおいて、出力レンジが「１」〜「１００」となり、全体に均一になる。

図１９（ｂ）の構成では、内列ＩｎのポジションＣ，ポジションＤにＬＥＤモジュール１を１個配置し、外列ＯｕのポジションＣにＬＥＤモジュール１を１個配置している。この場合、ポジションＣにおいて紫外線の出力レンジが「１」〜「２００」となる。ポジションＤの紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」であるから、係る構成においても、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。なお、プリンタヘッド１０５とＬＥＤモジュール１との距離が離れているので、インク吐出から紫外線照射までの時間が長くなる。このため、印刷面が少し滲んだようなソフトな処理となる。

図１９（ｃ）の構成は、内列ＩｎのポジションＢ，ポジションＣにＬＥＤモジュール１を配置し、外列ＯｕのポジションＢＣにＬＥＤモジュール１を１個配置している。係る構成では、ポジションＢＣにおける紫外線の出力レンジは、「１」〜「２００」になる。ポジションＢ１，ポジションＣ２の紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」であるから、係る構成においても、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。

［紫外線ランプの構成例３］
図２０は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列Ｉｎ側にＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個配置した構成である。これらは内列Ｉｎ及び外列Ｏｕに設けたレール２に沿って移動可能である。図２０（ａ）では、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１はポジションＢに配置され、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１はポジションＤに配置される。

また、図２０（ｂ）に示すように、外列Ｏｕと内列ＩｎとでＬＥＤモジュール１をポジションＤに配置することで、ポジションＤでの紫外線の出力レンジが「１」〜「２００」となる。このように、内列Ｉｎと外列Ｏｕとでそれぞれ１個のＬＥＤモジュール１であっても、出力レンジを大きくすることができる。また、例えばポジションＤ１の出力を「２００」とし、ポジションＤ２の出力を「５０」とすることが可能となり、ポジション毎に異なる光量を得ることができるようになる。

また、図２０（ｃ）に示すように、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢとし、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をポジションＢＣに配置することで、ポジションＢ２において紫外線の出力レンジが「１」〜「２００」となる。ポジションＢ１，ポジションＣ２の紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」であるから、係る構成においても、ＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。なお、図２０（ａ）〜（ｃ）では、プリンタヘッド１０５とＬＥＤモジュール１との距離が離れているので、インク吐出から紫外線照射までの時間が長くなる。このため、印刷面が少し滲んだようなソフトな処理となる。

図２０（ｄ）に示すように、内列ＩｎのポジションＢ，外列ＯｕのポジションＣにＬＥＤモジュール１を配置することで、ポジションＢ，Ｃで出力レンジが「１」〜「１００」にできる。

このように、内列Ｉｎと外列Ｏｕとでそれぞれ１個のＬＥＤモジュール１を配置しても、広い出力レンジを必要なポジションで得ることができる。また、ポジションごとに異なる光量を得ることができる。

［紫外線ランプの構成例４］
図２１は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を２個、中列にＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個設けた構成である。これらのＬＥＤモジュール１は、ホルダー１０３横に設けたレール２に沿って移動可能である。

図２１（ａ）によれば、内列ＩｎのポジションＢ，ポジションＣにＬＥＤモジュール１が配置され、中列のポジションＤにＬＥＤモジュール１が配置され、外列ＯｕのポジションＤにもＬＥＤモジュール１が配置される。この配置は、図７に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列ＩｎにあったＬＥＤモジュール１を中列に配置したものとなる。

図２１（ｂ）の構成は、図１１に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列ＩｎにあったＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動したものとなる。図２１（ｃ）に示す配置は、図１３に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＡの内列ＩｎにあったＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動したものとなる。図２１（ｄ）に示す配置は、図１５に示した配置と実質的に同じ作用効果を有する。即ち、ポジションＤの内列Ｉｎにあった高出力のＬＥＤモジュール１を外列Ｏｕに移動したものとなる。

図２１（ａ）〜（ｄ）に示した紫外線ランプ１０４の動作は、図８，図１２，図１４，図１６に示したものと同じであるが、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を中列Ｃｅに配置し、外列Ｏｕが内列Ｉｎから離れて配置されていることから、インクの吐出から紫外線の照射までの時間に僅かな時間のずれが生じる。このため、図８等に示した場合と比べて、インクの拡散時間が長くなるので、主走査方向のキャリッジ１０２の移動速度が同じであっても、ソフトな印刷が可能となる。

図２２は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を２個、中列のＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢ，ポジションＣに位置させ、中列のＬＥＤモジュール１をポジションＢに、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１についてもポジションＢに位置させる。この配置の場合、ポジションＢの紫外線の出力レンジは、「１」〜「３００」となる。ポジションＣでの紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」となる。このように、当該配置によれば、図７に示したＬＥＤモジュール１の配置に比べて、同じ個数のＬＥＤモジュール１により紫外線の出力レンジを「１」〜「３００」まで広げることができる。更に、ポジションごとに異なる光量を得ることができる。

なお、上記図２１及び図２２の構成において、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１のポジションを固定しても良い。また、図２２（ｂ）では、プリンタヘッド１０５とＬＥＤモジュール１との距離が離れているので、インク吐出から紫外線照射までの時間が長くなる。このため、印刷面が少し滲んだようなソフトな処理となる。

［紫外線ランプの構成例５］
図２３は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、内列ＩｎにＬＥＤモジュール１を３個、中列にＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕにＬＥＤモジュール１を１個設けた構成である。これらのＬＥＤモジュール１は、ホルダー１０３横に設けたレール２に沿って移動可能である。

図２３（ａ）によれば、内列ＩｎのポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤにＬＥＤモジュール１が配置され、中列のポジションＤにＬＥＤモジュール１が配置され、外列ＯｕのポジションＤにもＬＥＤモジュール１が配置される。この配置によれば、ポジションＤにおいて、出力レンジが「１」〜「３００」となり、少ないＬＥＤモジュール１により極めて広い出力レンジを得られる。更に、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。

図２３（ｂ）〜（ｄ）の配置構成によっても特定のポジションで広い出力レンジ「１」〜「２００」が得られ、図２３（ｂ），（ｄ）では、２つ分のポジションで出力レンジ「１」〜「２００」が得られる。更に、図２３（ｂ）〜（ｄ）の配置によれば、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。また、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１は、プリンタヘッド１０５からの距離があるため、インクの吐出から露光までに所定の時間差が生じる。このため、光沢を得るときに用いるのが好ましい。

［紫外線ランプの構成例６］
図２４は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４を構成するＬＥＤモジュール１として、ＬＥＤ光源１１を１列に設けた長細形状のものを用いるものとする。各ＬＥＤモジュール１は、手動又はモータ駆動によりホルダー１０３の横に設けたレール２に沿って移動可能である。また、一つのＬＥＤモジュール１の出力レンジは、「１」〜「５０」とする。

図２４（ａ）の場合において、副走査方向に複数のポジションを割り付けるとき、各ポジションでの紫外線の出力レンジは図中上側から「１」〜「５０」、「１」〜「１００」、「１」〜「１５０」、「１」〜「２００」となる。各列のＬＥＤモジュール１をレール２に沿って移動させることで、例えば図２４（ｂ）に示すように、各ポジションで異なる出力レンジを設定できる。また、特定の列のＬＥＤモジュール１を固定して移動不可としても良い。このように、ＬＥＤモジュール１の形状が上記の形状と異なるものであっても、少ないＬＥＤモジュール１により広い紫外線の出力レンジを得ることができる。

図２５は、紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４を構成するＬＥＤモジュール１として正方形のＬＥＤモジュール１を用い、内列Ｉｎに３個及び外列Ｏｕに１個配置した構成とする。各ＬＥＤモジュール１は、ホルダー１０３横に設けたレール２に移動可能に設けられる。図２５（ａ）及び（ｂ）に示すように、副走査方向に複数のポジションを割り付けるとき、各ポジションでの紫外線の出力レンジは図中上側から「１」〜「２００」、「１」〜「１００」、「１」〜「１００」となる。このように、２つのＬＥＤモジュール１が配置されたポジションにおいて、紫外線の出力レンジは広くなる。また、図２５（ｃ）に示すように、内列Ｉｎと外列ＯｕとのＬＥＤモジュール１を異なるポジションに配置しても良い。この場合は、出力レンジは狭いが、紫外線の照射範囲が広くなる。

（実施の形態２）
図２６〜図３０は、この発明の実施の形態２に係るインクジェットプリンタの紫外線ランプの構成を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４を構成する複数のＬＥＤモジュール１は、レール２に対して回転可能に支持される。ＬＥＤモジュール１は、図６に示した長方形のものと同じである。換言すれば、ＬＥＤモジュール１は一方向に長い形状である。回転中心は、当該ＬＥＤモジュール１が正方形のモジュール部材１２を２つ接続した構造であり、その一方側のモジュール部材１２の中心に位置する。具体的には、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を９０度回転可能に支持することで、主走査方向での紫外線の出力が２倍になる。

図２６は、回転可能となるＬＥＤモジュール１が副走査方向に向いて配置されている状態を示す説明図である。この図２６〜図３０に示す例では、ＬＥＤモジュール１の光源１１は、マトリックス状に形成されている。図２７は、ポジションＤに位置している内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を外向きに９０度回転させた例である。なお、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１は省略した。この場合、ポジションＢの紫外線の出力レンジは「１」〜「１００」となり、ポジションＣの紫外線の出力レンジは「１」〜「２００」となる。ポジションＤでは、ＬＥＤモジュール１が回転することで副走査方向において高い紫外線出力が得られるようになるから、当該出力レンジが「１」〜「２００」となる。当該ポジションＤ１では、照射範囲は狭くなるものの、ＬＥＤモジュール１の個数を増やすことなく、出力レンジを大きくでき、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。別の観点では、出力「２００」で照射可能な照射範囲がポジションＣ，ポジションＤ１となり、回転させない場合に比べて広がることになる。

図２８は、ポジションＢ，ポジションＤに位置している内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を外向きに９０度回転させた例である。同図に示す配置によれば、ポジションＢ２の出力レンジを「１」〜「２００」にできる。ポジションＣの出力レンジは「１」〜「２００」、ポジションＤ１の出力レンジは「１」〜「２００」である。ポジションＢ２，ポジションＤ１において、照射範囲は狭くなるものの、ＬＥＤモジュール１の個数を増やすことなく、出力レンジを大きくでき、ポジション毎に異なる光量を得ることができる。また、出力「２００」を照射できる照射範囲がポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤと更に広がることになる。

また、ＬＥＤモジュール１の配置は、図２７，図２８に示したものを副走査方向に反転させた配置とすることもできる（図示省略）。

［紫外線ランプの構成例１］
図２９は、回転式の紫外線ランプの別の構成例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４は、ＬＥＤモジュール１を単列で、ポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤに配置したものである。そして、ＬＥＤモジュール１をレール２上に回転可能に支持する。同図（ａ）に示すように、通常の使用状態では長方形のＬＥＤモジュール１が副走査方向に並んでいることから、ポジションＢ，ポジションＣ，ポジションＤでの紫外線の出力レンジは「１」〜「１００」となる。

図２９（ｂ）に示す例では、ポジションＤ１のＬＥＤモジュール１を９０度外側に回転させることで、照射範囲は狭くなるが、紫外線の出力レンジを「１」〜「２００」に広げることができる。別の観点では、全部で３個のＬＥＤモジュール１であっても特定のポジションにおいて「１」〜「２００」の出力レンジを実現できる。なお、図２９（ｃ）に示す配置は、図２９（ｂ）の配置を副走査方向に反転させたものである。

次に、図２９（ｄ）に示す例では、ポジションＢ，ポジションＤのＬＥＤモジュール１を９０度外側に回転させ、当該ポジションＢ２，ポジションＤ１で出力レンジを「１」〜「２００」に広げている。この場合、全部で３個のＬＥＤモジュール１により特定のポジションにおいて出力レンジを「１」〜「２００」と広く設定できる。なお、図２４（ｅ）に示す配置は、図２４（ｄ）の配置を副走査方向に反転させたものである。

［紫外線ランプの構成例２］
図３０は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１を１個、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を１個とした場合の特徴的配置例を示す説明図である。図３０（ａ）では、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢに配置し、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をポジションＣに配置している。外列ＯｕのＬＥＤモジュール１は、レール２上で回転可能に支持される。同図（ａ）に示す場合、外列Ｏｕの当該ＬＥＤモジュール１は、ポジションＣにおいて外側に９０度回転している。

この配置の場合、ポジションＢでの紫外線の出力レンジは、「１」〜「１００」となる。ポジションＣ１での出力レンジは、照射範囲が狭くなるが、「１」〜「２００」に広くなる。

図２５（ｂ）では、内列ＩｎのＬＥＤモジュール１をポジションＢに配置し、外列ＯｕのＬＥＤモジュール１をポジションＢに配置し、当該外列ＯｕのＬＥＤモジュール１を外側に９０度回転させている。この配置の場合、ポジションＢ２における紫外線の出力レンジは、「１」〜「３００」に広がることになり、少ないＬＥＤモジュール１により特定のポジションで広い出力レンジが得られることになる。

（実施の形態３）
図３１は、この発明の実施の形態３に係るＬＥＤモジュール部材を示す構成図である。このＬＥＤモジュール部材３１２は、実施の形態１及び２に係るＬＥＤモジュール部材１２と代替可能である。このＬＥＤモジュール部材３１２は、正方形の基板３０１上に縦横方向にマトリックス状にＬＥＤ素子３０２を多数配設している。ＬＥＤ素子３０２は、主走査方向及び副走査方向において任意の複数をグループ化してまとめた組に区分され、各組に含まれるＬＥＤ素子３０２を一つのＬＥＤ光源３１１（実施の形態１のＬＥＤ光源１１に相当）とする。各ＬＥＤ光源３１１（組）には、この組に含まれるＬＥＤ素子３０２を全体として独立制御可能な照射ユニット３１３がそれぞれ接続される。照射ユニット３１３は、組に含まれる全てのＬＥＤ素子３０２を一括して照度設定可能な電子回路である。照射ユニット３１３は、制御部３１４に接続される。制御部３１４は、照射ユニット３１３に所定の照射強度の信号を送信して各ＬＥＤ光源３１１の照射を制御する。

主走査方向組ＭＬ（長手方向が主走査方向となる長方形の組）のＬＥＤ光源３１１は、例えばＬＥＤ素子３０２を主走査方向に４個直線状に配設した列を副走査方向に２つ並べて構成される。また、副走査方向組ＳＬ（長手方向が副走査方向となる組）のＬＥＤ光源３１１は、例えばＬＥＤ素子３０２を副走査方向に８個直線状に配設した列から構成される。

このＬＥＤモジュール部材３１２では、前記ＬＥＤ素子３０２に安価なＵＶＬＥＤ素子３０２を多数用いて組を作り、組単位で一つのＬＥＤ光源３１１として取り扱うので、強い照度を有する高価なＬＥＤ素子を用いる必要がなくなり、ランプのコストを低減できる。更に、多数のＬＥＤ素子３０２から任意の配置でＬＥＤ光源３１１を形成できるので、様々な照射条件に対応が可能になる。このＬＥＤモジュール部材３１２では、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１は、基板３０１の主走査方向の左右に各２列、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１は、基板３０１の中央、左側の副走査方向組ＳＬと右側の副走査方向組ＳＬとの間であって副走査方向に４段設けられる。

なお、図３１に示したＬＥＤ素子３０２の組は一例であり、組の設定はこれに限定されるものではない（他の例は後述する）。ＬＥＤ光源３１１及びこれにそれぞれ対応する照射ユニット３１３の数は、ＬＥＤモジュール部材３１２として細かい照射設定を実現すると共に照射ユニット３１３数を抑えてコストを抑える観点から、４個〜１２個とするのが好ましい。

また、このＬＥＤモジュール部材３１２では、ＬＥＤ光源３１１ごとにそれぞれ対応する照射ユニット３１３を設けているので、ＬＥＤ光源３１１ごとに照度を独立して設定できる。各ＬＥＤ光源３１１として、図中左側の副走査方向組ＳＬをＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂとし、図中右側の副走査方向組ＳＬをＬＥＤ光源３１１Ｇ，３１１Ｈとし、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂ及び副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ｇ，３１１Ｈの間に複数連設した主走査方向組ＭＬを図中上側からＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆとする。

照度制御の一例として、副走査方向の両端で紫外線を強く照射したい場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｆの電流設定を強くすることで、当該ＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｆの照射強度が高くなる。別の一例として、副走査方向の照度を可変したい場合、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｇ，３１１Ｈを消灯させ、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆの照度を任意に変更する。例えばＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆの順番に照度を強くすることで、副走査方向で照度の傾きを形成できる。

更に別の一例として、主走査方向に照度を可変したい場合、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｇ，３１１Ｈ及び主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆ（このとき、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ，３１１Ｆは全て同じ照射強度になる）の照度をそれぞれ任意に変更する。例えば、ＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂ、ＬＥＤ光源３１１Ｃ〜３１１Ｆ、ＬＥＤ光源３１１Ｇ，３１１Ｈの順番に照度を強くすることで、主走査方向で照度の傾きを形成できる。

次に、このＬＥＤモジュール部材３１２では、縦横各８個の合計６４個のＬＥＤ素子３０２を正方形の基板３０１上に設けて、これを一単位として取り扱うので、プリンタヘッドのサイズに応じて組合せを容易に行える。即ち、このＬＥＤモジュール部材３１２を必要数連設することにより、各種のプリンタヘッドのサイズに適合できるので、部品としての汎用性が高くなる。更に、ＬＥＤ光源３１１Ａ、３１１Ｂや、ＬＥＤ光源３１１Ｃ〜３１１Ｆのように、主走査方向又は副走査方向に隣接形成することで、きめ細かい調整が可能となる。これにより、インクへの紫外線照射を適切に行うことができるので、バンディング等が低減し、印刷品質が向上する。

図３２は、２個のＬＥＤモジュール部材を連設した状態を示す説明図である。このＬＥＤモジュール部材３１２を必要数連設することで紫外線ランプとする。必要個数は、プリンタヘッドのサイズに応じて決定する。これにより、ＬＥＤモジュール部材３１２の連設した方向に照度を可変できる範囲が広がる。例えば、ＬＥＤモジュール部材３１２を２個連設すれば、副走査方向のＬＥＤ光源（３１１Ｃ〜３１１Ｆ，３１１Ｃ〜３１１Ｆ）までを連続的に可変できる。

図３３は、図７に示した紫外線ランプに対して図３１のＬＥＤモジュール部材を適用した例を示す説明図である。このＬＥＤモジュール部材３１２は、図７の紫外線ランプ１０４のＬＥＤモジュール部材１２に代替可能なものである。この紫外線ランプ１０４Ｒａでは、内列Ｉｎの副走査方向に６個のＬＥＤモジュール部材３１２を連設し、外列Ｏｕの副走査方向に２個のＬＥＤモジュール部材３１２を連設する。外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２は、内列ＩｎのＬＥＤモジュール部材３１２と主走査方向で重複する（同じポジションにある）。このＬＥＤモジュール部材３１２は、主走査方向でもＬＥＤ光源３１１ごとに照射強度を調整できるので、主走査方向にＬＥＤモジュール部材３１２を連設すれば、より照射強度の調整範囲が広くなる。

例えば、図３３中のグラフＧＦ１は、主走査方向において照射強度が外側に向かって強くなるように当該照射強度を設定した場合を示すものである。なお、グラフＧＦ１中、照射強度は斜線部で示す。内列ＩｎのＬＥＤモジュール部材３１２による照射範囲Ｗ１と、外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２による照射範囲Ｗ２とを足し合わせた範囲で広い可変が可能となる。同グラフの例では、図中左側から最初の紫外線の照射強度は弱く、次第に照度が高くなるように照度設定したものである。このように制御することで、インクの急激な硬化に起因する皺の発生を防止できる。

また、グラフＧＦ１に示すように、照射範囲Ｗ１，Ｗ２で直線的に強度を上げる場合、ＬＥＤモジュール部材３１２の間に継ぎ目があるため、この継ぎ目部分Ｗ３で照射強度が低下する。このため、当該継ぎ目部分Ｗ３で照射強度が低下しないように、ＬＥＤモジュール部材３１２の端のＬＥＤ光源３１１（副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１Ｈ，３１１Ａ）の照射強度を若干強くして、当該継ぎ目部分Ｗ３での照度の落ち込みを防止する。このように、ＬＥＤ光源３１１ごとに照射強度を可変できるようにすることで、ＬＥＤモジュール部材３１２を連設した際の継ぎ目による影響を補正できるようになる。

次に、副走査方向では、図３３中のグラフＧＦ２に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２により照射範囲Ｖ１，Ｖ２で均一な強さで照射を行うものとする。なお、グラフＧＦ２中、照射強度は斜線部で示す。このとき、必要な主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を副走査方向で同じ強度で点灯させる。これにより、連設したＬＥＤモジュール部材３１２の範囲で均一な紫外線の照射が可能となる。この場合でも、ＬＥＤモジュール部材３１２同士の継ぎ目部分Ｖ３において照射強度が落ち込むことがあるので、ＬＥＤモジュール部材３１２の端のＬＥＤ光源３１１（主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１Ｃ，３１１Ｆ）の照射強度を若干強くして、当該継ぎ目部分Ｖ３での照度の落ち込みを防止する。これにより、継ぎ目部分Ｖ３での照度の落ち込みを補正して全体としてフラットな照射強度の特性が得られる。

このように、実施の形態１に係る紫外線ランプのＬＥＤモジュール部材１１をＬＥＤモジュール部材３１２に代替変更することで、上記の作用効果を有するインクジェットプリンタを実現できる。特に、内側ＩｎのＬＥＤモジュール部材３１２と外側ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２が主走査方向で重複するポジションにおいて、紫外線の照射強度を広範囲に可変できるようになる。

図３４は、ＬＥＤモジュール部材におけるＬＥＤ光源の設定例を示す説明図である。図３４（ａ）に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ａの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の右側の副走査方向に２列形成する。なお、基板３０１に形成される物理的なＬＥＤ素子３０２の数は上記同様に縦横８個ずつの合計６４個でも良いし、１０個ずつの１００個、６個ずつの３６個でも良い（以下、同様）。図３２乃至図３６に示す各ＬＥＤ光源３１１に含まれるＬＥＤ素子３０２の数は、基板３０１上に設けられた実際の個数に基づくものとなる。

また、図３４（ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｂの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左右側に各１例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列形成する。この場合、副走査方向組ＳＬの各ＬＥＤ光源３１１の照射強度が高くなるため、副走査方向での照度の可変範囲を広くできる。

また、図３４（ｃ）に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｃの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左右側に各２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列かつ主走査方向に２列形成する。この場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１が細かく形成されているから、主走査方向で図３２の例と同様の照度を可変できるし、この主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を副走査方向で同じ照度に設定すれば、当該主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１と同等に取り扱うことができる。即ち、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が主走査方向に６列形成されたものと同等になる。この場合は、主走査方向に滑らかに照射強度の調整ができる。なお、主走査方向組ＭＬの各ＬＥＤ光源３１１は、図３４（ｃ）において略正方形であるが、長方形で構成しても良い（図示省略）。また、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１が細かく形成されているから、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１の上半分と下半分とを同じ照度に設定すれば、図３４（ａ）に示したような大き目のＬＥＤ光源３１１と同等のサイズとして扱うことができる。

また、図３４（ｄ）に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｄの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に３例、右側に１列、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列形成する。この場合、主走査方向の最初の紫外線の照射を強く設定できる。また、主走査方向にＬＥＤモジュール部材３１２ｄを連接する場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１の両側に照射強度が高い副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が配置されることになるから、照度の設定をより広範に行うことができる（類似の構成例は図３５において後述する）。

また、図３４（ｅ）に示すように、ＬＥＤモジュール部材３１２ｅの副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に４例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側副走査方向に４列形成する。この場合、主走査方向の最初の紫外線の照射をより強く設定できる。また、主走査方向にＬＥＤモジュール部材３１２ｅを連接する場合、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１の両側に照射強度が高い副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が配置されることになるから、照度の設定をより広範に行うことができる（類似の構成例は図３５において後述する）。

図３５は、インクジェットプリンタの紫外線ランプにおけるＬＥＤモジュール部材の配置例を示す説明図である。この紫外線ランプ１０４では、ＬＥＤモジュール部材３１２ｆとして、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左側に２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の右側副走査方向に４列形成したものを用いる。このＬＥＤモジュール部材３１２ｆを内列Ｉｎの副走査方向に複数個連設し、外列Ｏｕに１個設ける。外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２ｆは副走査方向に移動可能である。ここで、主走査方向で内列Ｉｎと外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材３１２ｆが重複している部分のうち、図中点線で囲んだ部分Ｓを一つの仮想ＬＥＤモジュール部材とみると、当該仮想ＬＥＤモジュール部材は、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の左右側に各２例、主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に４列形成した図３３に示したＬＥＤモジュール部材３１２の構成と同等になる。

ＬＥＤモジュール部材３１２ｆの単体の場合（主走査方向に重複していない場合）、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１がモジュール内で隣接しているので、時間差を与えて紫外線を照射するのが困難であるが、上記のように、主走査方向に重複する部分で仮想ＬＥＤモジュール部材として認識することで、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の照射タイミングを設定し、インク吐出から紫外線照射までの時間を可変できる。かかる仮想ＬＥＤモジュール部材の設定は、制御部３１４により行う。このように、外列ＯｕのＬＥＤモジュール部材を副走査方向に移動可能にすることで、主走査方向の重複部分において他のＬＥＤモジュール部材とは異なるＬＥＤ光源３１１の配列を実現できるものとなる。

図３６は、別のＬＥＤモジュール部材を示す説明図である。上記例では、ＬＥＤモジュール部材３１２ｇは正方形の基板３０１上にマトリックス状にＬＥＤ素子３０２を形成した構成としたが、同図に示すように、プリンタヘッドのサイズに合わせて基板３０１を製造しても良い。図３６に示す基板３０１は長方形でありプリンタヘッド（図示省略）と同じ長さとする。この基板３０１上に、例えば縦２４個、横８個の合計１９２個のＬＥＤ素子３０２が形成される。

そして、この１９２個のＬＥＤ素子３０２に対して副走査方向組ＳＬ及び主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１を設定する。同図では、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１が左右に各２列上下に３列形成される。主走査方向組ＭＬのＬＥＤ光源３１１は、基板３０１の中央、副走査方向組ＳＬのＬＥＤ光源３１１の間であって副走査方向に１２列が形成される。このように、プリンタヘッドごとに専用の基板３０１を用いてＬＥＤモジュール部材３１２ｇを構成することで、継ぎ目が生じることがないので、当該継ぎ目部分での照射の調整をしなくても均一な照射が可能になる。

１００ インクジェットプリンタ
１０２ キャリッジ
１０３ ホルダー
１０４ 紫外線ランプ
１０５ プリンタヘッド
１ ＬＥＤモジュール
２ レール
１２，３１２ ＬＥＤモジュール部材
１１，３１１ ＬＥＤ光源

Claims (8)

1. メディアに対してプリンタヘッドを主走査方向に移動させつつ当該メディアにインクを吐出すると共に吐出したインクを露光して硬化させるランプを前記プリンタヘッドの主走査方向に有するインクジェット記録装置であって、
   前記ランプを構成すると共に前記プリンタヘッドの前記主走査方向に設けた複数の照射手段と、
   当該複数の照射手段の少なくとも一つの照射手段を、当該主走査方向に直交する副走査方向に移動可能に保持する保持手段と、を備え、
   前記保持手段は、プリンタヘッドの少なくとも片側に当該プリンタヘッド側から前記主走査方向に内列及び外列が設けられ、
   前記内列及び外列は、前記照射手段が前記副走査方向に相対的に移動可能となるよう前記照射手段を保持していることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記保持手段は、前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持し、当該ポジションでの主走査方向の総合光量を複数の印刷方向において変更することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記保持手段は、
   前記副走査方向の特定のポジションに前記複数の照射手段を保持することで当該ポジションと他のポジションとで主走査方向の総合光量に強弱を設け、
   プリンタヘッドに対する前記メディアの送り方向が順方向から逆方向になるとき、
   前記特定のポジションと前記他のポジションとの間で前記主走査方向における総合光量の強弱を反転させるように前記照射手段を副走査方向に移動させ得ることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 特定のポジションでの主走査方向の総合光量の大きさを他のポジションと異ならしめ、当該他のポジションにおいて弱い光量で仮硬化した後、前記特定のポジションで本硬化する場合において、前記保持手段は、
   前記メディアの送り方向が順方向であるとき、
   当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように前記照射手段を移動保持し、
   前記メディアの送り方向が逆方向となるとき、
   当該メディアのプリンタヘッドの下流側において総合光量が大きくなるように、前記照射手段の配置が、前記メディアの送り方向が順方向であるときの前記照射手段の配置をプリンタヘッドの副走査方向に反転させた配置となるように前記照射手段を移動保持することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記照射手段は、
   基板上の縦横方向に多数の発光素子が配設され、
   当該多数の発光素子のうち主走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした主走査方向組の光源と、
   前記多数の発光素子のうち副走査方向に配設した発光素子を全体として独立して制御可能とした副走査方向組の光源と、
   を形成したモジュール部材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置。
6. 更に、前記副走査方向組の光源が、基板上の両側に形成され、
   前記主走査方向組の光源が、副走査方向組の間に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記主走査方向組の光源を複数有し、当該光源が副走査方向に隣接形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記副走査方向組の光源を複数有し、当該光源が主走査方向に隣接形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェット記録装置。

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