CN101923943A - 含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器 - Google Patents

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徐丽英
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Abstract

本发明提供一种含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，一绝缘筒、三个相互间隔且围绕绝缘筒设置的螺旋式绕组，至少两层垫块将上述绕组分隔以形成轴向双油道。采用本发明的技术方案，可以提高绕组内部的散热效果，在原轴向单油道的基础上可增加约40％的散热面积，节约材料，降低成本，尤其适合大容量配电变压器。

Description

含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器
技术领域
本发明涉及一种变压器绕组冷却领域，特别是一种含有轴向双油道绕组的大容量配电变压器和整流变压器。
背景技术
按国家标准10kV、35kV的配电变压器最大容量为1600kVA，按常规的轴向单油道就能解决绕组的温升问题。随着市场对大容量配电变压器和整流变压器的需求，轴向单油道解决不了绕组的温升，若要温升符合标准要求，无非就是要增加原材料，增加成本，浪费资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种低电压大电流轴向双油道螺旋式绕组，以提高绕组的散热面积，从而提高绕组内部的散热效果，在原轴向单油道的碁础上可增加约40％的散热面积，节约材料，降低成本。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：一种含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，一绝缘筒、三个相互间隔且围绕绝缘筒设置的螺旋式绕组，至少两层垫块将上述绕组分隔以形成轴向双油道。
在上述技术方案的基础上，进一步包括其他技术方案：
其进一步包括用于固定垫块的绝缘端圈；
所述的垫块包括端部垫块和中间垫块；
所述的垫块由一基板和由该基板向外凸出的若干个相互间隔的凸出部构成；
所述的基板为四边形；
所述的基板一边为斜边，其余三边为直边。
本发明的有益效果是：在原轴向单油道的基础上可增加约40％的散热面积，绕组内部的散热效果较佳，节约材料，降低成本，通过绝缘端圈加强了螺旋式绕组机械强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明变压器绕组的俯视图；
图2是图1沿AA线的剖视图。
图3是本发明的中间垫块的结构示意图；
图4是本发明的端部垫块的结构示意图
图中：1.绝缘筒，2.绕组，3.垫块，4.绝缘端圈，5.油道，30.中间垫块，31.端部垫块，300.基板，302.凸出部。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明的含有轴向双油道的变压器，其包括一绝缘筒1、三个相互间隔且围绕绝缘筒设置的绕组2、至少两垫块3将上述绕组分隔以形成轴向双油道以及固定垫块3的绝缘端圈4。其中垫块3包括端部垫块(或称斜垫块)31和中间垫块30，而垫块3结构均由一基板300和由该基板300向外凸出的若干个相互间隔的凸出部302构成。而端部垫块31由于绕组类似呈螺旋状，两端都为斜的原因，基板300为四边形，其中一边为斜边形状，其余三边为直边，而中间垫块30的基板300则呈矩形。
由于绕组两端都为斜的，两端采用端部垫块31，而中间采用中间垫块30。通过端部垫块31与中间垫块30组成一个油道5，内外油槽端面都放置端部垫块31，而中间放置中间垫块30，即放置两层垫块，从而形成了轴向双油道5。绝缘端圈4用于固定端部垫块31和加强了螺旋式绕组2，防止垫块脱落并增强了绕组2的机械强度。
综上所述，本发明的技术方案在原轴向单油道的基础上可增加约40％的散热面积，绕组内部的散热效果较佳，节约材料，降低成本，尤其适合大容量配电变压器和整流变压器。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，其特征在于其包括：一绝缘筒(1)、三个相互间隔且围绕绝缘筒(1)设置的螺旋式绕组(2)，至少两层垫块(3)将上述绕组分隔以形成轴向双油道(5)。
2.如权利要求1所述的含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，其特征在于：其进一步包括用于固定垫块(3)的绝缘端圈(4)。
3.如权利要求1所述的含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，其特征在于：所述的垫块(3)包括端部垫块(31)和中间垫块(30)。
4.如权利要求1所述的含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，其特征在于：所述的垫块(3)由一基板(300)和由该基板(300)向外凸出的若干个相互间隔的凸出部(302)构成。
5.如权利要求4所述的含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，其特征在于：所述的基板(300)为四边形。
6.如权利要求5所述的含有轴向双油道螺旋式绕组的变压器，其特征在于：所述的基板(300)一边为斜边，其余三边为直边。
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