CN101922850B - 利用含氧煤层气制取液化天然气的方法 - Google Patents

利用含氧煤层气制取液化天然气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101922850B
CN101922850B CN2010102822322A CN201010282232A CN101922850B CN 101922850 B CN101922850 B CN 101922850B CN 2010102822322 A CN2010102822322 A CN 2010102822322A CN 201010282232 A CN201010282232 A CN 201010282232A CN 101922850 B CN101922850 B CN 101922850B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
heat exchanger
liquid
cooled
containing oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102822322A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101922850A (zh
Inventor
胡千庭
张武
王长元
任小坤
肖露
史红兵
姚成林
孙郁
黄克海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Chongqing Institute of China Coal Research Institute
Original Assignee
Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Chongqing Institute of China Coal Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS, Chongqing Institute of China Coal Research Institute filed Critical Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Priority to CN2010102822322A priority Critical patent/CN101922850B/zh
Publication of CN101922850A publication Critical patent/CN101922850A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101922850B publication Critical patent/CN101922850B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，包括压缩净化工序和液化分离工序，液化分离工序包括主流程工艺和制冷工艺，制冷工艺中采用特殊的混合制冷剂结合节流制冷以及特殊的制冷剂流程；本发明制冷工艺采用混合制冷并结合节流制冷，改变现有的制冷工艺，充分并合理的利用工艺过程中的冷量回收过程，提高制冷效率，从而相对提高装置的处理能力，对于单井产量不高的煤层气而言，可节约生产成本，只利用一套压缩设备，节约动力能源。

Description

利用含氧煤层气制取液化天然气的方法
技术领域
本发明涉及一种利用液化原理进行分离的方法，尤其涉及一种利用含氧煤层气的液化分离回收方法。
背景技术
含氧煤层气是煤矿在开采过程中为防止瓦斯***和突出，保证煤矿安全生产而抽排出的初级副产品；其主要成分为甲烷，从其成分含量上可以看出，煤层气是较为重要的能源和化工原料。但是由于其成分较为复杂，特别是在煤层气中含有氧，是非常危险的助燃助爆剂，制约了含氧煤层气的综合利用；实践中，为了节约成本，煤层气普遍在采煤过程中排入大气，造成资源的极度浪费和对环境的污染。
随着科学技术的发展，出现了多种含氧煤层气的液化浓缩技术。其中，ZL200610103425.0的专利公开了低温精馏法应用于含氧煤层气的分离和液化，具有分离纯度高，装置结构简单的优点。
但是，该制冷工艺采用混合制冷或者膨胀制冷等常规的制冷方式，结构复杂，透平膨胀集等辅助机械，制冷效率较低，降低了分离和液化装置的处理能力。
因此，需要对现有的含氧煤层气的液化工艺进行改进，改变现有的制冷工艺，充分并合理的利用工艺过程中的冷量回收过程，提高制冷效率，从而相对提高装置的处理能力，对于单井产量不高的煤层气而言，可节约生产成本。
发明内容
[0003] 发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，改变现有的制冷工艺，充分并合理的利用工艺过程中的冷量回收过程，提高制冷效率，从而相对提高装置的处理能力，对于单井产量不高的煤层气而言，可节约生产成本。
本发明的一种利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，包括：
A．压缩净化工序：将来自煤矿的低浓度含氧煤层原料气经混合式水冷、压缩和净化去除杂质得到净化含氧煤层气；
B．液化分离工序：
液化分离工序包括：
B1.主流程工艺：将净化含氧煤层气依次通过一级换热器、二级换热器和三级换热器冷却至-180℃，节流后进入精馏塔，精馏塔塔底得到液化天然气，塔顶得到N2 和O2混合气；精馏塔塔顶设置用于析出精馏塔顶流出的N2 和O2中含有的少量CH4组分的塔顶冷凝器；
B2.制冷工艺：
B21.混合制冷剂按体积百分比包括：氮 35%，甲烷 30.65%，乙烯 16.81%，丙烷 3.8%，丁烷 8.17% 戊烷 5.57%；混合制冷剂经三级压缩机压缩至高压，绝对压力3.6～4.4MPa，冷却至常温，戊烷、丁烷和丙烷为液态，乙烯、甲烷和氮为气态；一次气液分离后，气态乙烯、甲烷和氮进入一级换热器冷却至-50℃，在3.6～4.4MPa条件下乙烯为液态，甲烷和氮为气态；二次气液分离后，气态甲烷和氮进入二级换热器冷却至-116℃后进入精馏塔底的再沸器，用于加热塔底液体，自身被冷却至-130℃后，进入三级换热器冷却至-180℃，经节流降压后温度降至-186℃，进入塔顶冷凝器冷却塔顶出口的N2 、O2和少量的CH4组分，后依次经过三级换热器、二级换热器和一级换热器被回收冷量至常温，并回流至制冷剂平衡罐，稳压后进入压缩机，循环使用；
B22.一次气液分离后的液态戊烷、丁烷和丙烷进入一级换热器冷却，温度降至-50℃，经节流后压力降为0.2MPa后由一级换热器和二级换热器之间进入回流制冷剂回流；二次气液分离后的液态乙烯进入二级换热器冷却至约－143℃，经节流后压力降为0.2 MPa，后由二级换热器和三级换热器之间进入回流制冷剂回流。
进一步，压缩净化工序包括以下步骤：
A1.将来自煤矿的低浓度含氧煤层原料气经混合式水冷、气液分离并压缩至绝对压力0.44MPa；
A2.压缩后的气体降至常温，利用吸收塔脱除酸性气体，吸收塔内的吸收液为一乙醇胺、二乙醇胺或甲基二乙醇胺水溶液。
A3.脱除酸性气体的原料气进行冷却，温度为4～6℃，分离析出因冷却而游离出的水；
A4.降温并分离水分后的原料气进入吸附塔内进行低分压下脱除残留水分和酸性气体，使水分降至5ppm以下，CO2浓度降至50ppm以下,硫化物总量降至5mg/m3以下；通过吸附塔内的吸附剂脱除原料其中的芳香烃，使其浓度降至50ppm以下；净化后得到主要成分为CH4 、N2 和O2的干净含氧煤层气；
进一步，主流程工艺包括以下步骤：
B11. 净化含氧煤层气依次通过一级换热器、二级换热器和三级换热器冷却至-180℃，绝对压力控制在0.42MPa，形成冷凝液和气体的混合物，出换热器的冷凝液和气体的混合物经过节流控制绝对压力为0.26～0.30MPa，进入精馏塔；
B12. 降温并节流后的冷凝液和气体混合物由精馏塔中部进入精馏塔，冷凝液向下流向塔底，通过塔底再沸器将冷凝液加热至-149～-136℃，低于CH4在0.3MPa压力下的饱和温度，高于N2 和O2在0.3MPa压力下的饱和温度；冷凝液中的N2 和O2组分向上挥发由精馏塔顶流出，剩余冷凝液由塔底流出经成品冷却器冷却后即为成品液化天然气；
B13.精馏塔顶流出的N2 和O2进入塔顶冷凝器析出携带出的少量CH4组分，进行气液分离后，液态为CH4作为回流液由精馏塔顶回流至至精馏塔内；分离掉液态CH4后N2 和O2温度为-182℃，压力约0.22MPa，通过成品冷却器冷却精馏塔底出来的液化天然气后依次通过三级换热器、二级换热器和一级换热器被回收冷量，温度升至28～33℃后进入吸附塔，作为吸附塔中吸附剂再生时的冷吹气体；
进一步，步骤A4中，吸附塔中加入硫浸煤基活性炭用于脱除原料气中的汞，脱汞后的原料气汞含量小于0.1umg/m3；
进一步，制冷工艺中，混合制冷剂由混合制冷剂平衡罐进入压缩入口，混合制冷剂经制冷剂平衡罐回流至压缩入口循环使用；
进一步，步骤A4中，净化含氧煤层气过滤微量吸附剂粉沫输送至液化分离工序。
本发明的有益效果在于：本发明结构的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，制冷工艺采用混合制冷并结合节流制冷，改变现有的制冷工艺，充分并合理的利用工艺过程中的冷量回收过程，提高制冷效率，从而相对提高装置的处理能力，对于单井产量不高的煤层气而言，可节约生产成本，只利用一套压缩设备，节约动力能源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的压缩净化工序工艺流程框图；
图2为本发明的液化分离工序工艺流程框图。
具体实施方式
图1为本发明的压缩净化工序工艺流程框图，图2为本发明的液化分离工序工艺流程框图，如图所示：本实施例的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，包括：
A．压缩净化工序：将来自煤矿的低浓度含氧煤层原料气经混合式水冷、压缩和净化去除杂质得到净化含氧煤层气；
B．液化分离工序：
液化分离工序包括：
B1.主流程工艺：将净化含氧煤层气依次通过一级换热器、二级换热器和三级换热器冷却至约-180℃，节流后进入精馏塔，精馏塔塔底得到液化天然气，塔顶得到N2 和O2混合气；精馏塔塔顶设置用于析出精馏塔顶流出的N2 和O2含有的少量CH4组分的塔顶冷凝器；
B2.制冷工艺：
B21.混合制冷剂按体积百分比包括：氮 35%，甲烷 30.65%，乙烯 16.81%，丙烷 3.8%，丁烷 8.17% 戊烷 5.57%；混合制冷剂的配方与制冷过程中工艺上所需冷却温度相配合，达到较好的冷却效果；混合制冷剂经三级压缩机压缩至高压，绝对压力为3.6～4.4MPa，冷却至常温，约30℃；本实施例中，采用三级压缩，级间冷却并气液分离，防止温度过高降低热效率；
混合制剂在上述压力和温度下，戊烷、丁烷和丙烷为液态，乙烯、甲烷和氮为气态；一次气液分离后，气态乙烯、甲烷和氮进入一级换热器冷却至约-50℃；在3.6～4.4MPa条件下乙烯为液态，甲烷和氮为气态；二次气液分离后，气态甲烷和氮进入二级换热器冷却至约-116℃后进入精馏塔底的再沸器，用于加热塔底液体（也就是主流程进入精馏塔后落入塔底的冷凝液），制冷剂自身被冷却至约-130℃后，进入三级换热器冷却至-180℃，经节流降压后温度降至约-186℃，进入塔顶冷凝器冷却塔顶出口的N2 、O2和少量的CH4组分，冷凝出CH4组分，最后依次经过三级换热器、二级换热器和一级换热器逐渐被回收冷量至常温；一次气液分离后的液态戊烷、丁烷和丙烷进入一级换热器冷却，温度降至约-50℃，经节流后压力降为0.2MPa后由一级换热器和二级换热器之间进入回流制冷剂回流；二次气液分离后的液态乙烯进入二级换热器冷却至约－143℃，经节流后压力降为0.2 MPa，后由二级换热器和三级换热器之间进入回流制冷剂回流；通过节流降低压力从而达到蒸发降温的目的，并不需要额外的设备和动力，节约能源，减小设备和占地投入。
本实施例中，压缩净化工序包括以下步骤：
A1.将来自煤矿的低浓度含氧煤层原料气经混合式水冷、气液分离并压缩至绝对压力为约0.44MPa；混合式水冷可脱除可能含有的微小火星，保证生产过程的安全性，同时清洗原料气；本实施例的压缩采用两级压缩，并级间冷却分离，防止温度过高产生危险。
A2. 压缩后的气体降至常温，利用吸收塔脱除酸性气体，吸收塔内的吸收液包括一乙醇胺、二乙醇胺和甲基二乙醇胺水溶液，与其它吸附收法、吸附法脱除酸性气体相比，此方法在酸性气体浓度较低时可深度脱除CO2和硫化物；
A3. 脱除酸性气体的原料气进行冷却，温度为4～6℃，分离析出因冷却而游离出的水；
A4. 降温并分离水分后的原料气进入吸附塔内进行低分压下脱除残留水分和酸性气体，使水分降至5ppm以下，CO2浓度降至50ppm以下,硫化物总量降至5mg/m3以下；通过吸附塔内的吸附剂（如活性炭）脱除原料其中的芳香烃，使其浓度降至50ppm以下；净化结束后得到主要成分为CH4 、N2 和O2的干净含氧煤层气。
本实施例中，主流程工艺包括以下步骤：
B11. 净化含氧煤层气依次通过一级换热器、二级换热器和三级换热器冷却至约-180℃，绝对压力控制在0.42MPa左右，形成冷凝液和气体的混合物，出换热器的净化含氧煤层气经过节流控制绝对压力为0.26～0.30MPa，进入精馏塔；
B12. 降温并节流后的冷凝液和气体混合物由中部进入精馏塔，冷凝液向下流向塔底，通过塔底再沸器将冷凝液加热至-149～-136℃，低于CH4在0.3MPa压力下的饱和温度，高于N2 和O2在0.3MPa压力下的饱和温度；冷凝液中的N2 和O2组分向上挥发由精馏塔顶流出，剩余冷凝液由塔底流出经成品冷却器冷却后即为成品液化天然气；
B13. 精馏塔顶流出的N2 和O2进入塔顶冷凝器析出携带出的少量CH4组分，进行气液分离后，液态为CH4由精馏塔顶回流至至塔内作为回流液；分离掉液态CH4后N2 和O2温度为-182℃，压力约0.22MPa，通过成品冷却器冷却精馏塔底出来的液化天然气后依次通过三级换热器、二级换热器和一级换热器被回收冷量，温度升至28～33℃后进入吸附塔，作为吸附塔中吸附剂再生时的冷吹气体。
本实施例中，步骤A4中，吸附塔中加入硫浸煤基活性炭用于脱除原料气中的汞，脱汞后的原料气汞含量小于0.1umg/m3；
本实施例中，制冷工艺中，混合制冷剂由混合制冷剂平衡罐进入压缩入口，混合制冷剂经制冷剂平衡罐回流至压缩入口循环使用；采用混合制冷剂平衡罐能够具有混合均匀的制冷剂组成，利于压缩机的运行。
本实施例中，步骤A4中，净化含氧煤层气过滤微量吸附剂粉沫输送至液化分离工序。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，其特征在于：包括：
A．压缩净化工序：将来自煤矿的低浓度含氧煤层原料气经混合式水冷、压缩和净化去除杂质得到净化含氧煤层气；
B．液化分离工序：
液化分离工序包括：
B1.主流程工艺：将净化含氧煤层气依次通过一级换热器、二级换热器和三级换热器冷却至-180℃，节流后进入精馏塔，精馏塔塔底得到液化天然气，塔顶得到N2 和O2混合气；精馏塔塔顶设置用于析出精馏塔顶流出的N2 和O2中含有的少量CH4组分的塔顶冷凝器；
B2.制冷工艺：
B21.混合制冷剂按体积百分比包括：氮 35%，甲烷 30.65%，乙烯 16.81%，丙烷 3.8%，丁烷 8.17% 戊烷 5.57%；混合制冷剂经三级压缩机压缩至高压，绝对压力3.6～4.4MPa，冷却至常温，戊烷、丁烷和丙烷为液态，乙烯、甲烷和氮为气态；一次气液分离后，气态乙烯、甲烷和氮进入一级换热器冷却至-50℃，在3.6～4.4MPa条件下乙烯为液态，甲烷和氮为气态；二次气液分离后，气态甲烷和氮进入二级换热器冷却至-116℃后进入精馏塔底的再沸器，用于加热塔底液体，自身被冷却至-130℃后，进入三级换热器冷却至-180℃，经节流降压后温度降至-186℃，进入塔顶冷凝器冷却塔顶出口的N2 、O2和少量的CH4组分，后依次经过三级换热器、二级换热器和一级换热器被回收冷量至常温，并回流至制冷剂平衡罐，稳压后进入压缩机，循环使用；
B22.一次气液分离后的液态戊烷、丁烷和丙烷进入一级换热器冷却，温度降至-50℃，经节流后压力降为0.2MPa后由一级换热器和二级换热器之间进入回流制冷剂回流；二次气液分离后的液态乙烯进入二级换热器冷却至约－143℃，经节流后压力降为0.2 MPa，后由二级换热器和三级换热器之间进入回流制冷剂回流。
2.根据权利要求1所述的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，其特征在于：压缩净化工序包括以下步骤：
A1.将来自煤矿的低浓度含氧煤层原料气经混合式水冷、气液分离并压缩至绝对压力0.44MPa；
A2.压缩后的气体降至常温，利用吸收塔脱除酸性气体，吸收塔内的吸收液为一乙醇胺、二乙醇胺或甲基二乙醇胺水溶液；
A3.脱除酸性气体后的原料气进行冷却，温度为4～6℃，分离析出因冷却而游离出的水；
A4.降温并分离水分后的原料气进入吸附塔内进行低分压下脱除残留水分和酸性气体，使水分降至5ppm以下，CO2浓度降至50ppm以下,硫化物总量降至5mg/m3以下；通过吸附塔内的吸附剂脱除原料气中的芳香烃，使其浓度降至50ppm以下；净化后得到主要成分为CH4 、N2 和O2的干净含氧煤层气。
3.根据权利要求2所述的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，其特征在于：主流程工艺包括以下步骤：
B11. 净化含氧煤层气依次通过一级换热器、二级换热器和三级换热器冷却至-180℃，绝对压力控制在0.42MPa，形成冷凝液和气体的混合物，出换热器的冷凝液和气体的混合物经过节流控制绝对压力为0.26～0.30MPa，进入精馏塔；
B12. 降温并节流后的冷凝液和气体混合物由精馏塔中部进入精馏塔，冷凝液向下流向塔底，通过塔底再沸器将冷凝液加热至-149～-136℃，低于CH4在0.3MPa压力下的饱和温度，高于N2 和O2在0.3MPa压力下的饱和温度；冷凝液中的N2 和O2组分向上挥发由精馏塔顶流出，剩余冷凝液由塔底流出经成品冷却器冷却后即为成品液化天然气；
B13.精馏塔顶流出的N2 和O2进入塔顶冷凝器析出携带出的少量CH4组分，进行气液分离后，液态为CH4作为回流液由精馏塔顶回流至至精馏塔内；分离掉液态CH4后N2 和O2温度为-182℃，压力约0.22MPa，通过成品冷却器冷却精馏塔底出来的液化天然气后依次通过三级换热器、二级换热器和一级换热器被回收冷量，温度升至28～33℃后进入吸附塔，作为吸附塔中吸附剂再生时的冷吹气体。
4.根据权利要求3所述的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，其特征在于：步骤A4中，吸附塔中加入硫浸煤基活性炭用于脱除原料气中的汞，脱汞后的原料气汞含量小于0.1μmg/m3。
5.根据权利要求4所述的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，其特征在于：制冷工艺中，混合制冷剂由混合制冷剂平衡罐进入压缩入口，混合制冷剂经制冷剂平衡罐回流至压缩入口循环使用。
6.根据权利要求5所述的利用含氧煤层气制取液化天然气的方法，其特征在于：步骤A4中，净化含氧煤层气过滤微量吸附剂粉末输送至液化分离工序。
CN2010102822322A 2010-09-15 2010-09-15 利用含氧煤层气制取液化天然气的方法 Active CN101922850B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102822322A CN101922850B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 利用含氧煤层气制取液化天然气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102822322A CN101922850B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 利用含氧煤层气制取液化天然气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101922850A CN101922850A (zh) 2010-12-22
CN101922850B true CN101922850B (zh) 2012-01-04

Family

ID=43337933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102822322A Active CN101922850B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 利用含氧煤层气制取液化天然气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101922850B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102419071B (zh) * 2011-12-12 2015-04-01 杭州中泰深冷技术股份有限公司 合成氨驰放气中甲烷和氩气的分离回收装置及回收方法
CN102435045A (zh) * 2011-12-14 2012-05-02 杭州中泰深冷技术股份有限公司 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置
CN102538398B (zh) * 2012-02-09 2013-11-06 杭州杭氧股份有限公司 一种含氮氧煤矿瓦斯提纯分离液化工艺及提纯分离液化***
CN102634395A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 中国五环工程有限公司 煤层气净化精制工艺及***
CN102767936A (zh) * 2012-07-18 2012-11-07 重庆耐德工业股份有限公司 含氮天然气中氮-甲烷分离生产气相天然气以及液相天然气的工艺
CN103175381B (zh) * 2013-04-07 2015-09-16 中国科学院理化技术研究所 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺
CN103322412B (zh) * 2013-06-08 2016-01-06 中煤科工集团重庆研究院有限公司 低浓度含氧煤层气的压缩方法及压缩装置
CN103361138B (zh) * 2013-07-24 2015-02-18 开封黄河空分集团有限公司 一种用提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气的方法
CN106871576B (zh) * 2017-01-25 2019-08-09 北京三泰天洁气体净化技术有限公司 工业合成气低温前脱甲烷方法及***
CN113154796B (zh) * 2021-03-23 2022-12-09 金川集团股份有限公司 一种回收氧氮资源的可变多循环氧氮冷能利用装置及方法
CN114165987B (zh) * 2021-12-09 2023-06-27 重庆川茂化工科技有限公司 一种液体二氧化碳生产装置及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1210130A (zh) * 1997-09-01 1999-03-10 中国科学院低温技术实验中心 一种适合于70k－120k温区用的低温混合工质节流制冷剂
CN1475544A (zh) * 2002-05-14 2004-02-18 中国科学院理化技术研究所 适用于深冷温区的多元混合物工质节流制冷剂
CN1789367A (zh) * 2005-12-09 2006-06-21 西安交通大学 适用于单机蒸气压缩式制冷装置制取双温的多元混和工质
CN101033428A (zh) * 2007-04-28 2007-09-12 重庆川友科技发展有限公司 一种天然气液化的方法及其装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100071409A1 (en) * 2007-01-04 2010-03-25 Sander Kaart Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1210130A (zh) * 1997-09-01 1999-03-10 中国科学院低温技术实验中心 一种适合于70k－120k温区用的低温混合工质节流制冷剂
CN1475544A (zh) * 2002-05-14 2004-02-18 中国科学院理化技术研究所 适用于深冷温区的多元混合物工质节流制冷剂
CN1789367A (zh) * 2005-12-09 2006-06-21 西安交通大学 适用于单机蒸气压缩式制冷装置制取双温的多元混和工质
CN101033428A (zh) * 2007-04-28 2007-09-12 重庆川友科技发展有限公司 一种天然气液化的方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101922850A (zh) 2010-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101922850B (zh) 利用含氧煤层气制取液化天然气的方法
CN101929788B (zh) 含氧煤层气制取液化天然气的装置
CN102538398B (zh) 一种含氮氧煤矿瓦斯提纯分离液化工艺及提纯分离液化***
CN101040674B (zh) 一种食品级液体二氧化碳产品的生产方法
EP2167891A2 (en) Process and apparatus for the separation of a gaseous mixture
CN100404988C (zh) 含空气煤层气液化分离工艺及设备
CN104515361B (zh) 一种生产液体二氧化碳的方法
CN103175381A (zh) 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺
CN103373716A (zh) 一种单晶硅制备工艺中排放氩气的净化回收方法与装置
CN103256786B (zh) 抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置
CN115069057A (zh) 一种低温精馏提纯回收二氧化碳的方法
CN104293402B (zh) 一种含氢气、一氧化碳的甲烷气分离提纯制液化天然气的方法
CN105135820A (zh) 利用含空气瓦斯制取lng的方法以及***
CN103175380B (zh) 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置
CN1952569A (zh) 含空气煤层气液化工艺及设备
CN101922849B (zh) 含氧煤层气的液化精馏方法
CN103267402B (zh) 提取低浓度含氧煤层气中甲烷的方法
CN101637694B (zh) 一种从含co2混合气中分离回收co2的方法
CN201844655U (zh) 含氧煤层气液化分离装置
CN204298357U (zh) 一种含氧煤层气脱氧、脱氮以及液化***
CN217661593U (zh) 低温精馏提纯回收二氧化碳装置
CN203240840U (zh) 一种变换工段废热回收与低温甲醇洗工艺冷冻站集成的节能***
CN103361138B (zh) 一种用提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气的方法
CN101928617B (zh) 含氧煤层气液化分离装置
CN203323490U (zh) 抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant