CN101922505A - 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 - Google Patents
内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101922505A CN101922505A CN 201010277884 CN201010277884A CN101922505A CN 101922505 A CN101922505 A CN 101922505A CN 201010277884 CN201010277884 CN 201010277884 CN 201010277884 A CN201010277884 A CN 201010277884A CN 101922505 A CN101922505 A CN 101922505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner ring
- roller
- ring
- outer ring
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
本发明涉及一种内外圈可相对移动的向心滚柱轴承,包括内圈、外圈和保持架及安装在所述保持架内的滚柱,所述内圈比所述外圈长。本发明采用加长内圈且内圈与滚柱滑动连接的结构,使该轴承能够在加长内圈的任意一段外圆周面上滚动,滚柱与内圈能够相对滑动,由于轴承滚柱与内圈线接触,接触面积小,摩擦阻力小,因此,滚柱能在带载荷的情况下沿内圈做轴向自如滑动,同理,内圈也能沿滚柱自如滑动;从而满足离合式卷扬机及其类似设备离合及调速之用。
Description
技术领域
本发明涉及一种向心滚柱轴承,特别是涉及一种内外圈可相对移动的向心滚柱轴承。
背景技术
目前,卷筒离合式卷扬机的主轴与卷筒之间设置铜套或铸铁滑套,用于卷筒的转动和轴向移动。
采用铜套的卷扬机,铜套与主轴间隙配合,与卷筒过盈配合,卷筒通过铜套在主轴上转动或轴向移动。由于铜套与主轴的接触面积大,在钢丝绳的拉力载荷作用下,铜套与主轴之间的摩擦力较大,卷筒在做转动和轴向移动时,阻力大,铜套易磨损,铜套磨损后,会造成离合装置分离不彻底,甚至不能离合,从而影响卷扬机的正常工作,容易发生安全事故。运转率低,卷扬机维修频繁,工作效率低,维修成本高。
采用铸铁滑套的卷扬机,铸铁滑套与主轴间隙配合,铸铁滑套的外圆周通过轴承与卷筒连接,解决了卷筒转动时摩擦力大的问题,但是卷筒在做轴向移动时,仍然存在摩擦力较大,阻力大,铸铁滑套易磨损,铸铁滑套磨损后,会造成离合装置分离不彻底,甚至不能离合,从而影响卷扬机的正常工作,容易发生安全事故。运转率低,卷扬机维修频繁,工作效率低,维修成本高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使离合式卷扬机的离合装置分离自如的内外圈可相对移动的向心滚柱轴承。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种内外圈可相对移动的向心滚柱轴承,包括内圈、外圈和保持架及安装在所述保持架内的滚柱,所述内圈比所述外圈长。
本发明还可以采用如下技术措施:
所述内圈比所述外圈长20~40mm。
所述滚柱包括圆柱滚子和滚针。
本发明具有的优点和积极效果是:采用加长内圈且内圈与滚柱滑动连接的结构,使该轴承能够在加长内圈的任意一段外圆周面上滚动,滚柱与内圈能够相对滑动,由于轴承滚柱与内圈线接触,接触面积小,摩擦阻力小,因此,滚柱能在带载荷的情况下沿内圈做轴向自如滑动,同理,内圈也能沿滚柱自如滑动;从而满足离合式卷扬机及其类似设备离合及调速之用。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是图1的主视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是应用本发明的离合式卷扬机的结构示意图。
图中:1、卷筒; 2、主轴; 3、向心滚柱轴承;3-1、内圈,3-2、外圈,3-3、滚柱,3-4、保持架,4、压力轴承;5、加力螺母;6、操纵杆; 7、弹簧; 8、减速机;9、电机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1~图4,一种内外圈可相对移动的向心滚柱轴承,包括内圈3-1、外圈3-2和保持架3-4及安装在保持架内的滚柱3-3,内圈3-1比外圈3-2长。
上述向心滚柱轴承3的滚柱3-3包括圆柱滚子和滚针。
在本实施例中,综合考虑离合装置的行程和内圈在滚柱上滑动的安全性,内圈3-1比外圈3-2长40mm。原则上,内圈3-1大于外圈3-2的长度不得小于2倍的离合装置的行程。离合装置的行程一般在10mm左右,因此,内圈大于外圈的长度最少应为20mm。
应用上述向心滚柱轴承的一种快速离合式卷扬机,包括主轴2和卷筒1,卷筒1通过向心滚柱轴承3支承在主轴2上,向心滚柱轴承3包括内圈3-1、外圈3-2和保持架3-4及安装在保持架内的滚柱3-3,内圈3-1比外圈3-2长,内圈3-1固定装配在主轴2上,外圈3-2固定装配在卷筒1上,内圈3-1与滚柱3-3滑动连接。
上述快速离合式卷扬机的工作原理:
卷扬机需要正常工作时,搬动操纵杆6,使加力螺母5左移,通过压力轴承4推动卷筒1,卷筒1带动向心滚柱轴承3的滚柱3-3沿其内圈3-1向左滑动,克服离合装置弹簧7的弹力,使卷扬机的离合装置接合。电机9通过减速机8带动卷筒1匀速转动,向心滚柱轴承3的滚柱3-3沿其内圈3-1的外圆周面滚动。上述加力螺母5螺纹连接在螺纹套上,螺纹套固定在支架上,并套装在主轴1上。
卷扬机需要快速释放荷载时,搬动操纵杆6,使加力螺母5右移,放开卷筒1,离合装置的弹簧7释放能量,通过压力轴承推动卷筒1,卷筒1带动向心滚柱轴承3的滚柱3-3沿其内圈3-1向右滑动,使卷扬机的离合装置脱开。卷筒1在钢绳的拉力作用下自由转动,向心滚柱轴承3的滚柱3-3沿其内圈3-1的外圆周面滚动,快速释放荷载。
卷筒1的转动通过滚柱3-3沿内圈3-1的外圆周面滚动实现,阻力小,运行安全可靠;卷筒1的轴向移动,通过滚柱3-3在内圈3-1上滑动实现,由于轴承滚柱3-3与内圈3-1线接触,接触面积小,摩擦阻力小,滑动阻力小,离合装置离合阻力小,离合自如,卷扬机离合装置工作安全可靠,运转率高,工作效率高,维修成本低。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种内外圈可相对移动的向心滚柱轴承,包括内圈、外圈和保持架及安装在所述保持架内的滚柱,其特征在于:所述内圈比所述外圈长,所述内圈与所述滚柱滑动连接。
2.根据权利要求1所述的内外圈可相对移动的向心滚柱轴承,其特征在于:所述内圈比所述外圈长20~40mm。
3.根据权利要求1或2所述的内外圈可相对移动的向心滚柱轴承,其特征在于:所述滚柱包括圆柱滚子和滚针。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010277884 CN101922505A (zh) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010277884 CN101922505A (zh) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101922505A true CN101922505A (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43337629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010277884 Pending CN101922505A (zh) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101922505A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2151303Y (zh) * | 1993-04-09 | 1993-12-29 | 邱素清 | 滚柱轴承 |
CN1374463A (zh) * | 2001-02-09 | 2002-10-16 | 株式会社椿本链索 | 滚柱轴承和装有滚柱轴承的滚子链 |
CN201810668U (zh) * | 2010-09-09 | 2011-04-27 | 天津宏九地工程机械有限公司 | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 |
-
2010
- 2010-09-09 CN CN 201010277884 patent/CN101922505A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2151303Y (zh) * | 1993-04-09 | 1993-12-29 | 邱素清 | 滚柱轴承 |
CN1374463A (zh) * | 2001-02-09 | 2002-10-16 | 株式会社椿本链索 | 滚柱轴承和装有滚柱轴承的滚子链 |
CN201810668U (zh) * | 2010-09-09 | 2011-04-27 | 天津宏九地工程机械有限公司 | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3096036A1 (en) | Clutch for a winch or hoist | |
CN204198145U (zh) | 一种电缆卷筒装置 | |
CN201810668U (zh) | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 | |
CN202704905U (zh) | 斗式提升机及包含该斗式提升机的混凝土搅拌站 | |
CN103657773B (zh) | 一种滚子轴承式偏心套机构 | |
CN202108881U (zh) | 工辊止推轴承 | |
CN101922505A (zh) | 内外圈可相对移动的向心滚柱轴承 | |
CN203998499U (zh) | 施工升降机双惰轮防坠安全装置 | |
CN202579735U (zh) | 用于工程车辆的驻车制动器 | |
CN201777810U (zh) | 快速离合式卷扬机 | |
CN104555675A (zh) | 一种游动卷筒采用剖分滚动轴承的提升机主轴装置 | |
CN206142717U (zh) | 一种新型导向轮 | |
CN202447386U (zh) | 一种新型高速线材轧机活套导辊 | |
CN204403214U (zh) | 一种可拆卸摩擦片结构 | |
CN202746266U (zh) | 磁力驱动泵新型动力传动装置 | |
CN203667400U (zh) | 一种刮板机的压链装置 | |
CN201646675U (zh) | 鼓式制动***及专用轮毂 | |
CN205270376U (zh) | 钢厂连轧线机间辊道 | |
CN211330779U (zh) | 使用新型耐磨衬板的废边卷取机 | |
CN204239520U (zh) | 一种具有磨损补偿功能的绞车离合器 | |
CN202165457U (zh) | 一种高速轴承用轴承端盖结构 | |
CN204324550U (zh) | 小规格镀锌钢丝收线机放线架机构 | |
CN203067599U (zh) | 一种印刷机模切机用补偿装置 | |
CN201914875U (zh) | 离合式卷扬机的强制分离装置 | |
CN202594693U (zh) | 一种绞盘的排绳机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101222 |