CN101921918A - 回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法 - Google Patents

回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101921918A
CN101921918A CN2010103012144A CN201010301214A CN101921918A CN 101921918 A CN101921918 A CN 101921918A CN 2010103012144 A CN2010103012144 A CN 2010103012144A CN 201010301214 A CN201010301214 A CN 201010301214A CN 101921918 A CN101921918 A CN 101921918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
metal
mixing solutions
nickel
chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010103012144A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101921918B (zh
Inventor
吕忠庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010103012144A priority Critical patent/CN101921918B/zh
Publication of CN101921918A publication Critical patent/CN101921918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101921918B publication Critical patent/CN101921918B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，具有以下步骤：①将废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，分离得到褪镀塑料和混合溶液；②向混合溶液中加入过量的铁屑，充分反应，过滤得到铜、镍、铁的混合金属和混合溶液；③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜。本发明可以将废塑料上的金属铜和镍分离出来回收利用。若增加回收铬的步骤之后，能够实现所有镀层金属的回收。本发明可以将废塑料上的金属铜镍和铬分离出来回收利用，而且回收采用的原料价格便宜，成本低，使得最终没有任何废液排放，最后生成的溶液可以循环利用，对环境无污染。

Description

回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法
技术领域
本发明涉及一种废料的回收方法，特别是涉及一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法。
背景技术
目前在国家大力提倡发展循环经济、清洁生产的前提下，对含有金属镀层的废塑料中的金属和塑料的回收利用越来越得到重视。通常含有金属镀层的废塑料的金属镀层是铜、镍、铬镀层。
中国专利文献CN100386453C公开了一种废塑料金属镀层的褪镀方法，它是在有氧情况下，用盐酸处理废塑料金属镀层，使其生成铜、镍、铬的氯化盐溶液以及褪镀后的塑料，再向溶液中加入硫酸生成硫酸盐溶液，最后冷却结晶得到硫酸盐产品。该文献的不足在于只回收塑料和金属铜、镍，却没有考虑如何回收利用铬元素，这使得最后的残液中仍然含有金属铬离子，从而对环境仍有污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，提供一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，该方法能回收所有的镀层金属元素或留有回收所有镀层金属元素的后续步骤，对环境不会造成污染。
实现本发明目的的一种技术方案是：一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，具有以下步骤：①将含有金属镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，所述金属镀层中的金属为铜、镍和铬；将反应后的物料进行分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液；②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸充分反应，将反应后的物料过滤，分别得到铜、镍、铁的混合金属和含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液；③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜。
上述步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中循环用于溶解废塑料，从而步骤①的混合溶液中还包括氯化亚铁。
上述步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中而循环用于溶解废塑料的过程中，若由循环使用所增加的氯化铬的质量大于直接退镀产生的氯化铬的质量的3倍时，则对步骤②所得到的含有氯化亚铁和氯化铬的混合溶液进行如下处理：将该混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，该稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料；混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。
实现本发明目的的另一种技术方案是：一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，具有以下步骤：①将含有金属镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，所述金属镀层中的金属为铜、镍和铬；将反应后的物料进行分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液；②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸充分反应，将反应后的物料过滤，分别得到铜、镍、铁的混合金属和含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液；③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜；④将步骤②得到的混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。
上述步骤④中的稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料。
本发明具有的积极效果：(1)本发明可以将废塑料上的金属铜和镍分离出来回收利用，而且回收采用的原料价格便宜，成本低，不仅可以使得最终没有任何废液排放，而且最后生成的溶液可以循环利用，对环境不会造成任何污染。(2)当增加回收铬元素的步骤之后，能够实现所有的镀层金属元素的回收。因为蒸发结晶出来的氯化铬含有结晶水，加热去除结晶水后的氯化铬不溶于水，而氯化亚铁是易溶于水的物质，故氯化铬与氯化亚铁可以通过水溶性的不同而分离。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
(实施例1)
参见图1，本实施例的回收方法具有以下步骤：
①将含有铜、镍、铬镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时从氧气钢瓶中通过减压阀充入工业氧气，使盐酸与废塑料表面的铜、镍、铬镀层充分反应。将反应后的物料进行固液分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液。褪镀塑料经过水洗得到干净的塑料以及少量稀释的盐酸。干净的塑料可以制成塑料粒子。而稀释的盐酸则可以循环用于溶解废塑料表面的金属镀层。
②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸发生置换反应，充分反应后，将得到的物料进行过滤，分别得到铜、镍、铁的细颗粒的混合金属(其中的铁颗粒是置换反应中剩余下来的)和含有氯化铁、氯化铬的混合溶液。该混合溶液仍加入到步骤①中循环用于溶解废塑料。
③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜。
(实施例2)
其余与实施例1相同，不同之处在于：步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中而循环用于溶解废塑料的过程中，若由循环使用所增加的氯化铬的质量大于直接退镀产生的氯化铬的质量的3倍时，则对步骤②所得到的含有氯化亚铁和氯化铬的混合溶液进行如下处理：将该混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，该稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料。混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下(例如可以充入氮气或者抽真空)把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。
(实施例3)
见图1，本实施例的回收方法具有以下步骤：
①将含有铜、镍、铬镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时从氧气钢瓶中通过减压阀充入工业氧气，使盐酸与废塑料表面的铜、镍、铬镀层充分反应。将反应后的物料进行固液分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液。褪镀塑料经过水洗得到干净的塑料以及少量稀释的盐酸。干净的塑料可以制成塑料粒子。而稀释的盐酸则可以循环用于溶解废塑料表面的金属镀层。
②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸发生置换反应，充分反应后，将得到的物料进行过滤，分别得到铜、镍、铁的细颗粒的混合金属(其中的铁颗粒是置换反应中剩余下来的)和含有氯化铁、氯化铬的混合溶液。
③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜。
④将步骤②得到的混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，该稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料。混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下(例如可以充入氮气或者抽真空)把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。

Claims (5)

1.一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，其特征在于具有以下步骤：
①将含有金属镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，所述金属镀层中的金属为铜、镍和铬；将反应后的物料进行分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液；
②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸充分反应，将反应后的物料过滤，分别得到铜、镍、铁的混合金属和含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液；
③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜。
2.根据权利要求1所述的回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，其特征在于：步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中循环用于溶解废塑料，从而步骤①的混合溶液中还包括氯化亚铁。
3.根据权利要求2所述的回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，其特征在于：步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中而循环用于溶解废塑料的过程中，若由循环使用所增加的氯化铬的质量大于直接退镀产生的氯化铬的质量的3倍时，则对步骤②所得到的含有氯化亚铁和氯化铬的混合溶液进行如下处理：将该混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，该稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料；混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。
4.一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，其特征在于具有以下步骤：
①将含有金属镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，所述金属镀层中的金属为铜、镍和铬；将反应后的物料进行分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液；
②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸充分反应，将反应后的物料过滤，分别得到铜、镍、铁的混合金属和含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液；
③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜；
④将步骤②得到的混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。
5.根据权利要求4所述的回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，其特征在于：步骤④中的稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料。
CN2010103012144A 2010-02-05 2010-02-05 回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法 Expired - Fee Related CN101921918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010103012144A CN101921918B (zh) 2010-02-05 2010-02-05 回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010103012144A CN101921918B (zh) 2010-02-05 2010-02-05 回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101921918A true CN101921918A (zh) 2010-12-22
CN101921918B CN101921918B (zh) 2012-01-04

Family

ID=43337131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010103012144A Expired - Fee Related CN101921918B (zh) 2010-02-05 2010-02-05 回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101921918B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534222A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 南昌大学 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料电镀件的回收方法
CN106958021A (zh) * 2017-05-03 2017-07-18 中南大学 一种高酸度含镍三氯化铁蚀刻废液的再生处理方法
CN107058741A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 温州科锐环境资源利用有限公司 废abs塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置
CN107574441A (zh) * 2016-07-04 2018-01-12 深圳市宏基真空镀膜有限公司 一种手机壳局部脱镀的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100532271C (zh) * 2006-04-17 2009-08-26 上饶市华丰铜业有限公司 电路板及电镀污泥资源化回收工艺
CN100386453C (zh) * 2006-08-18 2008-05-07 丁四宜 废塑料金属镀层的褪镀方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534222A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 南昌大学 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料电镀件的回收方法
CN102534222B (zh) * 2012-01-06 2013-12-04 南昌大学 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料电镀件的回收方法
CN107574441A (zh) * 2016-07-04 2018-01-12 深圳市宏基真空镀膜有限公司 一种手机壳局部脱镀的方法
CN107058741A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 温州科锐环境资源利用有限公司 废abs塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置
CN106958021A (zh) * 2017-05-03 2017-07-18 中南大学 一种高酸度含镍三氯化铁蚀刻废液的再生处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101921918B (zh) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104195338B (zh) 一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法
CN105112674B (zh) 一种废弃电路板全湿法回收工艺
CN101838736B (zh) 湿法炼锌***净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN101391800A (zh) 利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜、五水硫酸铜的方法
CN102162034A (zh) 一种自废锂电池中回收有价金属的工艺
CN101974689A (zh) 一种处理含铜物料的方法
CN103388160A (zh) 用废弃电路板溶铜-电沉积联用法制备超细铜粉的方法
CN104018186A (zh) 一种铜铟镓硒的回收方法
CN102912138A (zh) 一种从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法
CN103290221A (zh) 从黑铜泥中回收铜砷锑的方法
CN107287429A (zh) 一种铁含量高、铜镍含量低的电镀污泥的回收处理方法
CN101921918B (zh) 回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法
CN102912133A (zh) 一种电镀污泥中重金属的分级纯化方法
CN102277484A (zh) 混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法
CN102399992B (zh) 一种从含铜镍废塑料镀层中回收有价金属的方法
CN101994008A (zh) 锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离新工艺
CN103693672B (zh) 一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法
CN102443703A (zh) 废杂铜湿法提取铜的方法
CN109468465B (zh) 一种废abs电镀件的回收金属铜和镍盐工艺
CN106757116A (zh) 一种用abs镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法
CN101134566B (zh) 硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺
CN103221557B (zh) 含镍酸性溶液的制造方法
CN104131316A (zh) 在氯离子氨性体系中电解分离铜、钴镍的方法及其产品的应用
CN103572053A (zh) 报废汽车或电镀废料湿法回收方法及其中毒萃取剂处理方法
CN102851494A (zh) 一种能循环再生利用的除氯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120104

Termination date: 20150205

EXPY Termination of patent right or utility model