CN101921572B - 一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法 - Google Patents
一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101921572B CN101921572B CN2010102525383A CN201010252538A CN101921572B CN 101921572 B CN101921572 B CN 101921572B CN 2010102525383 A CN2010102525383 A CN 2010102525383A CN 201010252538 A CN201010252538 A CN 201010252538A CN 101921572 B CN101921572 B CN 101921572B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- albumin
- amino
- coffin
- powder
- gained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明是一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法，其特点是：它包括清洗、软化、水解、中和沉淀、脱水干燥、粉碎、氨化、胶粉制备、包装和污水处理等步骤。氨化步骤所得的中间体为氨基蛋白胶，因其不含甲醛，并有捕捉吸收甲醛功能，用途广泛，能够替代醛胶粘制各种板材，制得的各种板材具有强度高、耐气候性好；最终产品为氨基蛋白胶粉，除具有氨基蛋白胶功能之外，突出的优点是：易包装、易运输、耐储存、不变质，用量少等优点；所用原料采用废弃畜禽毛、蹄壳，其原料丰富易得，成本低，工艺简单，生产中无污物排放，利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及胶的制备，特别是一种以各种畜禽废弃毛、蹄壳为原料制造能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法。
背景技术
一百多年来，由于脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶的应用，甲醛对环境污染愈来愈严重。甲醛可造成人体呼吸困难、咽喉肿疼、流眼泪等疾病，严重甲醛中毒可致人患癌症、白血病等。甲醛对人体危害是明显的，但因应用广泛、成本低等目前尚无法取代。我国及世界多数国家都严禁甲醛超标排放。大量的动物废弃毛、蹄壳，如：鸡毛、鸭鹅粗毛、皮革厂废畜毛、猪毛、猪牛羊蹄壳等主要成份是硬蛋白，是由氨基酸结合成的空间三维立体结构。我国很早就有用肉皮制水胶，用动物血粉制胶的传统。肉皮和血粉都是蛋白质也是由氨基酸结合成的。中国发明专利授权公告号CN1267502C公开了《一种蛋白膜及其制备方法》，该专利制蛋白膜中间体为蛋白胶。虽是蛋白胶，但其捕捉甲醛功能差；其制备方法是采用酶法，存在着反应时间长，反应条件难以控制等缺点。
发明内容
本发明的目的是，提供一种成本低，工艺简单，生产过程中无污物排放，利于环境保护，能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法。
实现本发明目的所采取的技术方案是：一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法，其特征是：它包括下述步骤：
(1)清洗：以废弃畜禽毛、蹄壳为原料，用清水洗掉废弃畜禽毛、蹄壳上的污物、杂质，离心脱水，甩干，得洗净毛、蹄壳；
(2)软化：将步骤(1)所得的1/2用0.8-4％的NaOH水溶液浸泡12-48小时，使毛蹄软化至用手捻成粉末状，离心甩干，得软化毛、蹄壳，碱液回收重复用；
(3)水解：向夹套搪瓷反应釜中注入0.8-4％的NaOH水溶液，加热至90-100℃，开动搅拌，向釜中投入步骤(1)所得未软化的1/2洗净毛、蹄壳，保温加热、搅拌20-60分钟，待釜中毛、蹄壳80％溶解后，再向釜中投入步骤(2)所得软化毛、蹄壳，关闭反应釜投料孔，继续保温搅拌15-60分钟，至毛蹄壳全部溶化，形成粘稠钠基蛋白胶溶液，停止加热、搅拌，室温放置冷却至80℃以下，经20目不锈钢筛，放料入中和沉淀槽中，放置冷却致室温，从筛上取走不反应杂质，此过程原料配比为，毛蹄壳原料∶NaOH水溶液＝1∶2.5-4；
(4)中和沉淀：在搅拌条件下，向沉淀槽淋入含量为30-36％的工业盐酸，至反应液产生大量悬浮的沉淀物，当反应液上层有澄清的液体时，停止淋工业盐酸，此时反应液的PH值在2.5-4.5范围内，放置沉淀12-14小时，产生的沉淀物为酸性水解蛋白质；
(5)脱水干燥：打开沉淀槽阀门，放出废水供清洗原料用，把沉淀物送入压滤机，进一步脱水，得酸性水解蛋白饼，再把此酸性水解蛋白饼送入烘干机，在105-115℃条件下烘干，得干燥的水解蛋白饼；
(6)粉碎：把步骤(5)所得用粉碎机，粉成20目粉末，得外观为淡黄色有流动性的酸性蛋白粉；
(7)氨化：把步骤(6)所得倒入漏斗中，漏斗下口对大型搅肉机进料口，搅肉机进料口另设一不锈钢阀门，阀门接氨水储罐，在开动搅肉机同时，从漏斗放入步骤(6)所得，和20-28％的氨水，放料比为：酸性水解蛋白粉∶氨水＝1∶1-1.5，在强烈搅拌、捏合条件下，从搅肉机出料口得黄褐色氨基蛋白胶，室温放置熟化24小时，得粘稠状黄褐色能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶；
(8)胶粉制备：用单面涂胶机，把步骤(7)所得涂到聚酯膜上，经烘干室，在105-115℃条件下烘干，得黄褐色胶片，粉碎得淡黄色氨基蛋白胶粉；
(9)包装：把步骤(8)所得称重，用带衬膜的防水塑料编织袋包装成每袋25Kg，标出批号，生产日期，供制板应用。
(10)污水处理：滤除洗毛、蹄壳废水中机械杂质，把过滤后的洗毛、蹄壳废水与中和沉淀废水混合，重新用工业盐酸调至PH3.5-4.5放入沉淀池，则废水中的血、粪便、溶解性蛋白质，全部沉淀，用压滤机滤出清水，重复利用，滤饼晾干后为有机肥料。
本发明中的NaOH、氨水、工业盐酸可使用普通工业原料，搪瓷釜、离心机、粉碎机、搅肉机、搪玻璃钢槽等均为普通化工设备，无需特制。
本发明一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法的优点体现在：
1.步骤(7)所得氨基蛋白胶用途广泛，能够替代醛胶粘制各种板材，包括胶合板、纤维板、细木工板等等。制得的各种板材具有强度高、耐气候性好等优点，完全符合国家相关的质量标准。尤其是用本发明制造的氨基蛋白胶不含甲醛，也不含其它污染物，可减少生产中甲醛污染，为操作人员创造良好的工作环境，制成的板材无甲醛排放，并有捕捉吸收甲醛功能。
2.步骤(8)所得氨基蛋白胶粉，除具有氨基蛋白胶功能之外，突出的优点是：易包装、易运输、耐储存、不变质，用量少等优点。目前各制板厂在用醛胶时均要向胶中加15-30％的面粉以增大醛胶粘度。本发明制造的胶粉加入醛胶中，可完全起到面粉的作用。更突出的特点是用量少，只要向醛胶中加入面粉用量的1/3-1/2就起到面粉的增粘作用，如果向醛胶中加入40-50％的氨基蛋白胶粉，可使制得的板材无甲醛排放。二是醛胶中的游离甲醛被氨基蛋白胶吸收、捕捉了，大大减少了醛胶甲醛排放，以致于不排甲醛，起到极好的环保效益。三是用氨基蛋白胶粉混合醛胶后，不用更改制板厂的生产工艺及操作条件。
3.本发明所用原料采用废弃畜禽毛、蹄壳，其原料丰富易得，成本低，工艺简单，生产中无污物排放，生产过程中无污物排放，利于环境保护。
具体实施方式
下面结合给出的实施例和试验例，对本发明进一步描述。以本发明技术方案作的等效改变均属本发明保护范围内。
实施例1，用鸡毛作原料制造氨基蛋白胶粉：
选500公斤鸡毛作原料制造氨基蛋白胶粉，其步骤如下：
(1)在5000立升带搅拌搪玻璃钢的铁槽中注入4000升水，投入500公斤鸡毛，缓慢搅拌10-30转/分，洗毛废水放入废液槽，从排沙孔放出沙土等杂质，把鸡毛离心甩干，得洗净鸡毛。
(2)将步骤(1)所得的1/2浸入0.8％NaOH水溶液中，室温浸泡48小时，使毛梗***，手捻成丝状。导入离心机甩干，甩出的碱水重复利用，得软化鸡毛。
(3)向2000立升夹套搪瓷反应釜中注入0.8％的NaOH水溶液1300立升，蒸气加热至90-100℃，开动搅拌。投入步骤(1)所得未软化的1/2鸡毛，保温搅拌使80％鸡毛梗溶化，需20分钟。立即投入步骤(2)所得软化鸡毛。关闭投料孔，继续保温搅拌20分钟，使全部鸡毛溶化，反应体系粘稠。室温放置冷却至70℃。反应物经20目不锈钢筛放入沉淀槽放置冷却至室温，除去筛上不反应杂质，得淡黄色粘稠钠基蛋白胶溶液。
(4)在搅拌条件下，向沉淀槽淋入工业盐酸，使反应液产生悬浮的沉淀物，当反应液上层有澄清的液体时，停止淋酸，继续搅拌10分钟。此时反应的PH值为3.0。放置沉淀12小时，体系内上层为固状物，下层为清水。放清水入废水槽，得淡黄色固状酸性水蛋白块。
(5)把步骤(4)所得送入压滤机，进一步脱水，得酸性水解蛋白饼，再把此酸性水解蛋白饼送入烘干机，在105-115℃条件下烘干，得干燥的水解蛋白饼。
(6)把步骤(5)所得用锤片式粉碎机粉碎成20目，得酸性水解蛋白粉，为淡黄色流动性粉末。
(7)把步骤(6)所得倒入漏斗中，漏斗下口对大型搅肉机进料口，搅肉机进料口另设一与氨水储罐相连接的不锈钢阀门。开动搅肉机，从漏斗放入酸性水解蛋白粉，同时放25％的氨水。放料比为：酸性水解蛋白粉∶氨水＝1∶1.1，在强烈搅拌条件下，从搅肉机出料口得黄褐色氨基蛋白胶，放置熟化12小时，得高粘度黄褐色氨基蛋白胶。
(8)把步骤(7)所得用单面涂胶机涂到聚酯膜上，经烘干室，在105-115℃条件下烘干，得黄褐色胶片，把胶片用锤片式粉碎机粉碎成20目粉状，得氨基蛋白胶。产品外观：淡黄色、流动性粉。
(9)将步骤(8)所得称重，共得氨基蛋白胶粉495公斤，用带衬膜的防水塑料编织袋包装成每袋25Kg，标明批号，生产日期。供制板应用。
(10)污水处理：把步骤(1)产生的废水，经板框过滤机除去沙土、粪便、杂草等机械杂质。滤出的水在中和槽与步骤(5)压滤机中的酸性废水混合，用盐酸调至PH4.5，放入沉淀池，静止48小时，血及少量溶解蛋白沉淀。上清水抽出供洗毛用，池底混浊液用压滤机滤出清水，重复用，滤饼为有机肥料。
实施例2，用皮革厂废牛毛制造氨基蛋白胶：
选400公斤皮革厂废牛毛制造氨基蛋白胶，其步骤如下：
(1)将200公斤废牛毛，浸入2.5％NaOH水溶液中，室温浸泡48小时，至牛毛溶胀，***、***。用离心机甩干，碱水重复利用，得软化牛毛。
(2)向2000立升夹套搪瓷反应釜中注入2.5％的NaOH水溶液1200立升，用夹套蒸气加热至96-100℃，开动搅拌。投入未软化牛毛200公斤，保温搅拌至80％牛毛溶化。将步骤(1)所得投入釜中，关闭投料孔。继续保温搅拌，使釜中牛毛全部溶解，溶液呈现黄褐粘稠状态，此过程需50分钟。停止加热，继续搅拌20分钟。放置冷却至65℃，经20目不锈钢筛放入沉淀槽，除去筛上不反应杂质，得黄褐色粘稠钠基蛋白胶。
(3)在搅拌条件下，向沉淀槽淋入工业盐酸，使反应液产生悬浮的沉淀物，当反应液上层有澄清的液体时，停止淋酸，继续搅拌10分钟。此时反应的PH值为3.5。放置沉淀12小时，反应物分层，上层为块状固体，下层为清水。放清水入废水槽，得黄褐色固状无粘性的酸性水蛋白块。
(4)把步骤(3)所得送入压滤机，进一步脱水，得酸性水解蛋白饼，再把此酸性水解蛋白饼送入烘干机，在105-115℃条件下烘干，得干燥的水解蛋白饼。
(5)把步骤(4)所得用锤片式粉碎机粉碎成20目，得酸性水解蛋白粉，为淡黄色流动性粉末。
(6)把步骤(5)所得倒入漏斗中，漏斗下口对大型搅肉机进料口，搅肉机进料口另放一与氨水储罐相连接的不锈钢阀门。开动搅肉机，从漏斗放入酸性水解蛋白粉，同时放入20％的氨水。放料比为：酸性水解蛋白粉∶20％氨水＝1∶1.5，在强烈搅拌条件下，从搅肉机出料口得褐色氨基蛋白胶，放置熟化12小时，得高粘度褐色氨基蛋白胶。
(7)将步骤(6)所得，注入大口塑料桶中，按25公斤/桶，称重、密封、压盖，得粘稠氨基蛋白胶780公斤。
注：废牛毛购自河北辛集，购时已清洗、干燥，故不用清洗。
实施例3，用猪蹄壳制造氨基蛋白胶粉：
选200公斤猪蹄壳为原料制造氨基蛋白胶粉，其步骤如下：
(1)用清水洗去猪蹄壳上的杂质，放污水进中和沉池，回收再用，取出猪蹄壳晾干，得洗净猪蹄壳。
(2)将步骤(1)所得的1/2浸入4％NaOH水溶液中，室温浸泡48小时，使蹄壳溶胀，***，导入离心机甩干，甩出的碱水重复利用，得软化蹄壳。
(3)向1000立升夹套搪瓷反应釜中注入4％的NaOH水溶液600立升，搅拌、蒸汽加热，控制温度在96-100℃，将步骤(1)未软化的1/2所得投入釜中，保温60分钟，使蹄壳80％溶化，再向釜中投入步骤(2)所得软化蹄壳，关闭反应釜投料孔，继续保温搅拌60分钟，至毛蹄壳全部溶化，反应液成褐色粘稠胶状，形成粘稠钠基蛋白胶溶液，停止加热，继续搅拌10分钟，放置冷却至75℃，经20目不锈钢筛放料入沉淀槽，放置冷至室温，除去筛上杂质，得黄褐色粘稠钠基蛋白胶。
(4)在搅拌条件下，向沉淀槽淋入工业盐酸，使反应液产生大量悬浮的沉淀物，当反应液上层有澄清的液体时，停止淋酸，继续搅拌10分钟。此时反应的PH值为4.3。放置沉淀24小时，反应物分层，放出下层清水入中和沉淀池，得黄褐色块状酸性蛋白胶。
(5)脱水干燥：打开沉淀槽阀门，放出大部分废水供清洗原料用，把沉淀物送入压滤机，进一步脱水，得酸性水解蛋白饼，再把此酸性水解蛋白饼送入烘干机，在105-115℃条件下烘干，得干燥的水解蛋白饼。
(6)粉碎：把步骤(5)所得用粉碎机，粉成20目粉末，得外观为淡黄色有流动性的酸性蛋白粉。
(7)把步骤(6)所得倒入漏斗中，漏斗下口对大型搅肉机进料口，搅肉机进料口另放一与氨水储罐相连接的不锈钢阀门。开动搅肉机，从漏斗放入步骤(6)所得和28％的氨水。放料比为：酸性水解蛋白粉∶28％氨水＝1∶1，在强烈搅拌、条件下，从搅肉机出料口得褐色氨基蛋白胶，室温放置24小时，得粘稠褐色氨基蛋白胶。
(8)把步骤(7)所得用单面涂胶机涂到聚酯膜上，经烘干室，在105-115℃条件下烘干，得黄褐色胶片，把胶片用锤片式粉碎机粉碎成20目粉状，得氨基蛋白胶。产品外观：淡黄色、流动性粉状。
(9)将步骤(8)所得称重，共得氨基蛋白胶粉185公斤，用带衬膜的防水塑料编织袋包装成每袋25Kg，标明批号，生产日期。
污水处理与实施例1相同。
把实施例1所得氨基蛋白胶粉，送吉林省分析测试联合中心长春农业分中心，对产品成分检测结果如下：
试验例1：氨基蛋白胶粉成份应用性能检测：
检验报告书
NO2008038
批准：李月茹 审核：宋桂茹 制表：潘伟群
注：因此胶尚无国家标准，只好按GB/T 6432-1994，饲料标准检测。
结论：实验1所得氨基蛋白粉主要成分为蛋白质，而且是氨基超量的蛋白质，说明氨基蛋白胶分子链上有相当数量的多余氨基，这多余氨基是用来捕捉吸收醛的。产品水溶性好，可证实该胶粉易与各种醛胶混合，且无毒性。
取实施例1所得氨基蛋白胶粉50公斤，送吉林市丰满区二道板厂按该厂现行生产工艺压制胶合板。配方为：用15％氨基蛋白胶，替代30％的面粉，混入脲醛胶中。把产品送吉林省产品质量监督检验院，检验结果如下：
检验报告书
NO.QH-20090835 共2页第1页
批准：李运英 审核：张琳琳 主检：初惠君
检验报告书
NO.QH-20090835 共2页第2页
结论：以氨基蛋白胶粉混入脲醛胶中，使产品中甲醛释放量大大降低，不仅小于国家标准的1.5mg/L的E1级，也达到最高级的E0级(≤0.5)。使用氨基蛋白粉与脲醛胶制板，不用改革制板工艺，生产工作环境明显改善。
试验例2，氨基蛋白胶成分及应用性能检测：
成分检测：取实施例2所得氨基蛋白胶200g，送吉林省分析测试联合中心长春农业分中心，对产品成分检测结果如下：
检验报告书
NO2008039
批准：李月茹 审核：宋桂茹 制表：潘伟群
结论：氨基蛋白胶主要成分为蛋白质，不含甲醛及有毒物质。
应用结果检测：制板，把实施例2所得氨基蛋白胶，也可用实施例1的步骤(7)所得，结果相同，均匀涂到木板皮上，涂胶量为板皮重的25％，放置晾干4小时。用压力机冷压，保压24小时。得胶合板，把此板送吉林省产品质量监督检验院，检验结果如下：
检验报告书
NO.QH-20090836 共2页第1页
批准：李岩 审核：周美影 主检：李春阳
检验报告书
NO.QH-20090835 共2页第2页
结论：以氨基蛋白胶替代醛胶粘接植物纤维板材，强度等项指标合格，突出的优点是无甲醛排放，改善生产操作环境，也减少了甲醛对环境的污染。用此种氨基蛋白胶制板需改革制板厂的生产工艺，采取冷压。
试验例3，氨基蛋白胶粉应用检测：
把实施例3所得氨基蛋白胶粉50公斤，送吉林省舒兰市上营***木制品厂，以三聚氰胺甲醛胶为主要原料，按该厂生产工艺压制细木工板。制板配方：三聚氰胺甲醛胶∶氨基蛋白胶＝2∶1。产品送吉林省产品质量监督检验院，检验结果如下：
检验报告书
NO.QH-20090836 共2页第1页
批准：李岩 审核：周兰影 主检：李春阳
检验报告书
NO.QH-20090835 共2页第2页
结论：以氨基蛋白胶粉替代面粉混入三聚氰胺甲醛胶中，在产品其它各项指标不变情况下，产品甲醛释放量大大降低，不仅小于国家标准1.5mg/L的E1标准，还使产品符合国家标准最高级E0级(≤0.5mg/L)。有操作方便不改工艺之优点，受到应用厂家欢迎，发展前途广泛。
试验例4，氨基蛋白胶粉应用检测：
把实验1所得氨基蛋白胶粉100公斤，送吉林省和龙***纤维板厂，按该厂生产工艺，以酚醛树脂胶为原料，压制中密度纤维板。制板配方：酚醛胶∶氨基蛋白胶＝2∶1，产品经吉林省产品质量监督检验院检验结果如下：
检验报告书
NO.QH 2010023 共2页第1页
批准：李运英 审核：张琳琳 主检：初惠君
检验报告书
NO.QH-2010023 共2页第2页
结论：氨基蛋白胶粉与酚醛胶有很好的混溶性，把氨基蛋白胶与酚醛胶混合，在制板工艺不改变条件下，产品各项检测指标均合格，突出优点是新产品甲醛释放量明显降低，对保护环境，减少甲醛污染成效极好，易操作不改变生产工艺。
Claims (1)
1.一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法，其特征是：它包括下述步骤：
(1)清洗：以废弃畜禽毛、蹄壳为原料，用清水洗掉废弃畜禽毛、蹄壳上的污物、杂质，离心脱水，甩干，得洗净毛、蹄壳；
(2)软化：将步骤(1)所得的1/2用0.8-4％的NaOH水溶液浸泡12-48小时，使毛蹄软化至用手捻成粉末状，离心甩干，得软化毛、蹄壳，碱液回收重复用；
(3)水解：向夹套搪瓷反应釜中注入0.8-4％的NaOH水溶液，加热至90-100℃，开动搅拌，向釜中投入步骤(1)所得未软化的1/2洗净毛、蹄壳，保温加热、搅拌20-60分钟，待釜中毛、蹄壳80％溶解后，再向釜中投入步骤(2)所得软化毛、蹄壳，关闭反应釜投料孔，继续保温搅拌15-60分钟，至毛蹄壳全部溶化，形成粘稠钠基蛋白胶溶液，停止加热、搅拌，室温放置冷却至80℃以下，经20目不锈钢筛，放料入中和沉淀槽中，放置冷却至室温，从筛上取走不反应杂质，此过程原料配比为，毛蹄壳原料∶NaOH水溶液＝1∶2.5-4；
(4)中和沉淀：在搅拌条件下，向沉淀槽淋入含量为30-36％的工业盐酸，至反应液产生大量悬浮的沉淀物，当反应液上层有澄清的液体时，停止淋工业盐酸，此时反应液的pH值在2.5-4.5范围内，放置沉淀12-14小时，产生的沉淀物为酸性水解蛋白质；
(5)脱水干燥：打开沉淀槽阀门，放出废水供清洗原料用，把沉淀物送入压滤机，进一步脱水，得酸性水解蛋白饼，再把此酸性水解蛋白饼送入烘干机，在105-115℃条件下烘干，得干燥的水解蛋白饼；
(6)粉碎：把步骤(5)所得干燥的水解蛋白饼用粉碎机，粉成20目粉末，得外观为淡黄色有流动性的酸性蛋白粉；
(7)氨化：把步骤(6)所得酸性蛋白粉倒入漏斗中，漏斗下口对大型搅肉机进料口，搅肉机进料口另设一不锈钢阀门，阀门接氨水储罐，在开动搅肉机同时，从漏斗放入步骤(6)所得，和20-28％的氨水，放料比为：酸性水解蛋白粉∶氨水＝1∶1-1.5，在强烈搅拌、捏合条件下，从搅肉机出料口得黄褐色氨基蛋白胶，室温放置熟化24小时，得粘稠状黄褐色能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶；
(8)胶粉制备：用单面涂胶机，把步骤(7)所得氨基蛋白胶涂到聚酯膜上，经烘干室，在105-115℃条件下烘干，得黄褐色胶片，粉碎得淡黄色氨基蛋白胶粉；
(9)包装：把步骤(8)所得氨基蛋白胶粉称重，用带衬膜的防水塑料编织袋包装成每袋25Kg，标出批号，生产日期，供制板应用；
(10)污水处理：滤除洗毛、蹄壳废水中机械杂质，把过滤后的洗毛、蹄壳废水与中和沉淀废水混合，重新用工业盐酸调至 pH3.5-4.5放入沉淀池，则废水中的血、粪便、溶解性蛋白质，全部沉淀，用压滤机滤出清水，重复利用，滤饼晾干后为有机肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102525383A CN101921572B (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102525383A CN101921572B (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101921572A CN101921572A (zh) | 2010-12-22 |
| CN101921572B true CN101921572B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=43336797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102525383A Expired - Fee Related CN101921572B (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101921572B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585725B (zh) * | 2012-02-20 | 2013-08-14 | 常州大学 | 一种缓释型游离甲醛捕捉剂的生产方法 |
| CN106479411A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-08 | 耿志强 | 用于吸收甲醛的水胶制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063874A (zh) * | 1991-02-07 | 1992-08-26 | 杭州肉类联合加工厂 | 从畜毛或蹄壳中提取可溶性角蛋白的方法 |
| JPH08165298A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Chokai Nobukazu | 可溶性蛋白質の製造法 |
| CN1267502C (zh) * | 2004-10-31 | 2006-08-02 | 才景志 | 一种蛋白膜及其制备方法 |
-
2010
- 2010-08-10 CN CN2010102525383A patent/CN101921572B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101921572A (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101904346B (zh) | 适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体及其制备方法 | |
| CN103141396A (zh) | 一种宠物用猫砂及其制备方法 | |
| CN101921572B (zh) | 一种能够捕捉甲醛的氨基蛋白胶粉制造方法 | |
| CN106673823A (zh) | 紫花苜蓿肥料及其制备与施用方法 | |
| CN109370512A (zh) | 一种胶合板用核桃饼粕蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102106448A (zh) | 虾青素的提取方法和添加有虾青素的观赏鱼饲料 | |
| de Q. Souza et al. | Valorization of feather waste in Brazil: structure, methods of extraction, and applications of feather keratin | |
| CN104232232A (zh) | 一种利用太湖蓝藻的新方法 | |
| CN110078940A (zh) | 一种生物钙复合高吸水性树脂的制备方法 | |
| CN101648826A (zh) | 氨基酸有机肥料及其制备方法 | |
| CN104413255A (zh) | 一种秸秆生化饲料生产方法 | |
| CN101525672B (zh) | 一种大鲵皮革的生产方法及其产品 | |
| CN203807352U (zh) | 一种有机肥的制备*** | |
| CN101548709A (zh) | 动物血液蛋白胨及其加工工艺 | |
| Jose et al. | Opportunities of agro and biowaste in the fashion industry | |
| CN1041547A (zh) | 铬革渣综合利用的方法和产品 | |
| CN108913824A (zh) | 一种用于滩羊皮鞣制的植物鞣制剂及其制备方法 | |
| Jhanji | Mushroom and corn fibre—the green alternatives to unsustainable raw materials | |
| CN1907085B (zh) | 一种乌贼肝粉及其制备方法 | |
| CN101514278A (zh) | 一种秸秆纤维制品用淀粉胶的制备方法 | |
| CN101531714A (zh) | 从发酵法生产衣康酸的废菌丝体中提取蛋白质的方法 | |
| CN112010409A (zh) | 一种合成革制备过程中的残液处置还原回收*** | |
| CN104824696B (zh) | 一种高品质骨粒及其生产方法 | |
| CN109811014A (zh) | 一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法 | |
| CN108835447A (zh) | 一种改善鸡蛋中胆固醇含量的蛋鸡饲料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CAI YONGXIN Free format text: FORMER OWNER: LIU LEI Effective date: 20131121 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131121 Address after: 132011 36-3-2, public security street, Camp Town, Jilin, Jilin Patentee after: Cai Yongxin Address before: 132011 radiology department, Jilin Provincial Hospital of traditional Chinese medicine, 9 Changchun Road, Jilin, Jilin Province, China Patentee before: Liu Lei |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20140810 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |