CN101921100A - 高炉矿渣陶板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉矿渣陶板及其制备工艺。以重量份计，高炉矿渣陶板由以下化学组分组成：SiO2：40～65，Al2O3：10～25，Mg：1～8，CaO：5～20，Fe2O3：0.5～2，K2O：0～5，Na2O：1～5，TiO：0～3，粘合剂：2～5，水：1～3。本发明的制备工艺包括：将配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。本发明可以提高产品的物理化学性能，又能降低能耗约20％以上，可实现节能环保的目的。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，更具体是涉及一种高炉矿渣陶板及其制备工艺。
背景技术
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及在1200℃左右的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少.高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。
目前，国内外尚未有报道过利用高炉矿渣作为原料来制备陶板的技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种高炉矿渣陶板。
本发明的另一目的在于提供该高炉矿渣陶板的制备工艺。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：
SiO2：40～65 Al2O3：10～25
Mg：1～8 CaO：5～20
Fe2O3：0.5～2 K2O：0～5
Na2O：1～5 TiO：0～3
粘合剂：2～5 水：1～3。
上述技术方案中，所述的粘合剂为聚乙烯醇。
高炉矿渣陶板的制备工艺如下：
将上述配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的陶板的制备工艺中加入了高炉矿渣，可以提高产品的物理化学性能，其烧结温度降1000℃左右，可降低能耗约20％以上。
(2)本发明利用高炉矿渣作为原料，可实现节能环保、变废为宝的目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所涉及之范围。
实施例1
高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：
SiO2：40 Al2O3：10
Mg：1 CaO：5
Fe2O3：0.5 K2O：5
Na2O：1 聚乙烯醇：2～5 水：1。
实施例2
高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：
SiO2：65 Al2O3：25
Mg：8 CaO：20
Fe2O3：2 K2O：5
Na2O：5 TiO：3
聚乙烯醇：5 水：3。
实施例3
高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：
SiO2：50 Al2O3：18
Mg：5 CaO：12
Fe2O3：1.5 K2O：3
Na2O：3 TiO：2
聚乙烯醇：3 水：2。
上述实施例中，高炉矿渣陶板的制备工艺如下：
将上述配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。
烧制温度在1000℃左右。
本领域普通技术人员在知悉本高炉矿渣陶板的配比后，均能根据产品所需的性能指标要求，选择相应的热处理工艺来制备出本产品。
Claims (4)
1.高炉矿渣陶板，其特征在于：以重量份计，由以下化学组分组成：
SiO2：40～65 Al2O3：10～25
Mg：1～8 CaO：5～20
Fe2O3：0.5～2 K2O：0～5
Na2O：1～5 TiO：0～3
粘合剂：2～5 水：1～3。
2.根据权利要求1所述的高炉矿渣陶板，其特征在于：所述的粘合剂为聚乙烯醇。
3.权利要求1所述的高炉矿渣陶板的制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：将配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。
4.根据权利要求3所述的高炉矿渣陶板的制备工艺，其特征在于所述的烧制温度为1000℃。
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| CN 201010242420 CN101921100A (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 高炉矿渣陶板及其制备工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102795838A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-28 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 采用铁矿尾渣制备的低温快烧环保陶土板及其制备方法 |
| CN111072400A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 佛山生态海绵城市科技发展有限公司 | 一种铁矿废渣陶瓷透水砖及其制备工艺 |
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2010
- 2010-08-02 CN CN 201010242420 patent/CN101921100A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
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| CN111072400A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 佛山生态海绵城市科技发展有限公司 | 一种铁矿废渣陶瓷透水砖及其制备工艺 |
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