CN101070240A - 一种超白抛光砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超白抛光砖。该超白抛光砖由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成:煅烧氧化铝5-10份,烧滑石10-40份,超白球土18-25份,水洗高岭土5-12份,低温长石13-25份,中高温瓷砂10-18份。本发明白度高,热稳定性好,还避免了硅酸锆放射性的问题。铺贴以后整体效果洁白亮丽,装饰效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及无机硅酸盐技术领域,具体地说,是瓷砖技术领域,更具体地说,是一种超白抛光砖。
技术背景
通常,白色代表着纯洁无瑕,因此,超白的瓷砖产品往往受到消费者的喜爱。一般的超白砖都是以SiO2-Al2O3-R2O为基础体系,再外加硅酸锆增白,白度很难超过58(标准物质BaSO4白度为100),尤其是硅酸锆加入量过多时,坯体辐射指数明显增高对人体造成明显的伤害;烧成温度也显著升高,成品的烧制成本也相应增高。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种超白抛光砖。该抛光砖的白度高,故又称为汉白玉石。
为了实现上述的发明目的,本发明的技术方案是:
由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成:煅烧氧化铝5-10份,烧滑石10-40份,超白球土18-25份,水洗高岭土5-12份,低温长石13-25份,中高温瓷砂10-18份。
优选地,所述的中高温瓷砂是瑞龙砂、湖南高温砂或江西白砂。
优选地,在原料中,煅烧氧化铝为9重量份,烧滑石38为重量份,超白球土为20重量份,水洗高岭土为10重量份,低温长石为13重量份,中高温瓷砂为10重量份。
所得的超白抛光砖的重量百分比组成为SiO2 50-75%、Al2O316-25%、CaO 0-2%、R2O2.5-5%、MgO 4-13%、Fe2O3 0-1%、TiO2 0-1%。所述的R2O是K2O+Na2O。
所述的中高温瓷砂的作用是在1180-1280℃范围内烧制后表面未玻化(吸水率≥0.5%),烧后白度大于50的非可塑性原材料。其外观依风化程度不同有砂状、土状、也可为石状。
所述的低温长石的作用是在1080-1150℃温度范围内即开始熔融生成玻璃态物质,具有溶解其他物质的能力,能促使其他料残余物的颗粒相互扩散渗透。因而加速莫来石的生成及发育,同时降低陶瓷制品的温度。其外观依风化程度不同有砂状、土状、也可为石状。
该超白抛光砖的制备过程如下:
1、按取以下重量的原料(即配方单)铲车铲料定量称量并经皮带输送入球磨机;
2、经磨机将配合料球成浆后抽至喷雾塔;
3、经喷雾塔造粒,需要时可通过一定的静置期(一般大于24小时)从而使粉料水份达到一致的效果,需要时可采取混匀措施,再送至压机压制成型;
4、经干燥线干燥后,坯体已经达到一定的强度,可在釉线输送而不易开裂,表面需要时可在釉线经印花机印花。
5、窑炉烧成:以不超过20-35℃/分钟的速率升至1180-1280℃,保温20-40分钟,然后降温冷却。
6、表面磨抛精加工:经上述5大步骤坯体成瓷后,再经抛光机切削磨光,需要时再上防污腊,即完成“汉白玉石”的整个制作过程,铺贴以后整体效果洁白亮丽,外观装饰效果极佳。
所得的超白砖的破坏强度为3000-4500N(800*800砖),断裂模数35-48MPa。
本发明的优点在于:
A.白度高。生成的堇青石或斜顽辉石,两者都具有极高的白度,通常可达到60-80(测定标准是建筑材料与非金属矿产品白度测量方法,GB/T5950-1996,标准物质BaSO4白度为100),比普通雪花白抛光砖白度高10-20。
B.热稳定性好。可生成三元成分的堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2),它的膨胀系数很小[(2-3)×10-6],可大大提高产品的热稳定性能。
C.避免了硅酸锆放射性的问题。
D.铺贴以后整体效果洁白亮丽,装饰效果极佳。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的,而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
取以下重量的原料:煅烧氧化铝3.00吨+烧滑石6.67吨+超白球土6.67吨+煅烧高岭土1.00吨+水洗高岭土2.33吨+低温长石7.67吨+瑞龙砂6.00吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机;经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔;经喷雾塔造粒,静置24小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型;干燥后,以20℃/分钟的速率升至1260℃,保温20分钟,进行窑炉烧成,而后降温冷却;抛光机切削磨光,即得。
上述组成的配合料是以滑石中的镁和其他料中的钾钠为助熔剂,Al2O3含量相对较高可增强坯体的骨架成份。使坯体在烧成时有足够的支撑力,坯体不易变形。铝和镁在高温作用下生成堇青石,而同时钾、钠、镁又加速莫来石的生成,从而使坯体有足够的强度、热稳定性和白度。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。
实施例2
取以下重量的原料:煅烧氧化铝2.00吨+烧滑石13.33吨+超白球土6.67吨+水洗高岭土3.33吨+低温长石5.33吨+湖南高温砂3.33吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机;经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔;经喷雾塔造粒,静置30小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型;干燥后,以30℃/分钟的速率升至1180℃,保温40分钟,进行窑炉烧成,而后降温冷却;抛光机切削磨光,即得。
上述组成的配合料是以坯体里的钾钠为助熔剂。滑石成份含量相对较高,铝含量相对较少,烧成时形成的斜顽辉石(MgO·SiO2)与堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)占35-50%,使坯体白度较高,但莫来石成份较高,烧成时坯体的烧成范围较窄,烧成时比较难控制,但通过窑炉的适当调节,变形可以控制在国家标准范围内。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。
实施例3
取以下重量的原料:煅烧氧化铝3.00吨+烧滑石12.67吨+超白球土6.67吨+水洗高岭土3.33吨+低温长石4.33吨+江西白砂3.33吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机;经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔;经喷雾塔造粒,静置27小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型;干燥后,以28℃/分钟的速率升至1210℃,保温30分钟,进行窑炉烧成,而后降温冷却;抛光机切削磨光,即得。
上述组成的配合料是以钾钠为助熔剂,滑石(MgO)成分含量相对较高,Al2O3含量也相对较高可增强坯体的骨架成份。使坯体在烧成时有足够的支撑力,坯体不易变形。铝和镁在高温作用下生成堇青石,而同时钾、钠、镁又加速莫来石的生成,从而使坯体有足够的强度、热稳定性和白度。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。此实施例烧制后成品白度最高,但多次实践证明,氧化镁含量越多时,烧成范围越窄,烧成时越难控制变形度。
实施例4
取以下重量的原料:煅烧氧化铝1.67吨+烧滑石13.33吨+超白球土6.67吨+水洗高岭土3.33吨+低温长石6.67吨+中高温瓷砂3.33吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机;经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔;经喷雾塔造粒,静置24小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型;干燥后,以28℃/分钟的速率升至1200℃,保温30分钟,进行窑炉烧成,而后降温冷却;抛光机切削磨光,即得。
上述组成的配合料是钾钠为助熔剂,滑石(MgO)成分含量相对较高,生成较多的堇青石使坯体有较高的白度;但Al2O3含量相对较少,生成的莫来石也较少,因而坯体的骨架成份少。坯体在烧成时易软化变形。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。
实施例1-4所对应的氧化物成分如下表1。
表1 超白抛光砖所含的氧化物的成分表
例/成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | N2O | 烧失量 | 总计 | 白度 |
例1 | 58.7 | 23.68 | 0.11 | 0.09 | 1.67 | 6.38 | 1.06 | 2.25 | 4.62 | 98.61 | 67 |
例2 | 56.6 | 20.95 | 0.2 | 0.1 | 1.4 | 12.5 | 1.77 | 1.23 | 4.43 | 99.15 | 67 |
例3 | 59.4 | 23.25 | 0.1 | 0.05 | 1.3 | 11.9 | 0.8 | 1.0 | 3.2 | 99 | 75 |
例4 | 63.3 | 16.05 | 0.1 | 0.05 | 1.3 | 12.8 | 0.9 | 1.8 | 3.6 | 99.9 | 64.6 |
附:表1中的Fe2O3、TiO2是生产过程中原材料杂质裹携带入的。
以上对本发明所提供的超白抛光砖进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种超白抛光砖,其特征在于,由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成:煅烧氧化铝5-10份,烧滑石10-40份,超白球土18-25份,水洗高岭土5-12份,低温长石13-25份,中高温瓷砂10-18份。
2.根据权利要求1所述的超白抛光砖,其特征在于:所述的中高温瓷砂是瑞龙砂、湖南高温砂或江西白砂。
3.根据权利要求1所述的超白抛光砖,其特征在于:所述原料中,煅烧氧化铝为9重量份,烧滑石38为重量份,超白球土为20重量份,水洗高岭土为10重量份,低温长石为13重量份,中高温瓷砂为10重量份。
4.根据权利要求1所述的超白抛光砖,其特征在于:其重量百分比组成为SiO2 50-75%、Al2O3 16-25%、CaO 0-2%、R2O 2.5-5%、MgO 4-13%、Fe2O3 0-1%、TiO2 0-1%。
5.根据权利要求1所述的超白抛光砖,其特征在于:所述的窑炉烧成是以不超过20-35℃/分钟的速率升至1180-1280℃,保温20-40分钟,然后降温冷却。
6.根据权利要求1所述的超白抛光砖,其特征在于:其白度为60-80。
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