CN101920619B - 多螺孔式正三角坐标定位的划线器 - Google Patents
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Abstract
多螺孔式正三角坐标定位的划线器,包括划线平板和摆放在所述的划线平板工作面上的高度游标卡尺,其特征在于:所述的划线器还包括一夹紧待划线工件的夹具器,所述的夹具器呈正三棱柱,所述的夹具器的前端面具有多对螺孔,所述的螺孔与所述的前端面垂直,有且仅有一对螺孔中设有螺栓。本发明在划线时,工件只要一次装夹,就可以在三个相互成60°的坐标方向划出所有正确的加工界线,快速方便,且定位准确;划线时无需找正,划线精度完全取决于夹具器的制造精度,与找正得过程无关,具有划线精度高,所划线的重复性好的优点;且本发明的制造工艺简单,制造成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种多螺孔式正三角坐标定位的划线器。
技术背景
在具有规则外形的圆盘类零件的端面上或者在无规则外形的板料类零件的端面上找正或划正三角交线时,事先都要加工完毕零件的一个或至少两个基准面,以该基准面来对规则外形的圆盘类或无规则外形的板料类工件进行定位,再通过找正和借料的方法来确定准确的加工界线。操作过程比较原始,也比较烦琐。
现有的对有规则外形的圆盘类零件的端面划线的定位工具基本是V型铁、磁性靠铁和分度头等装置进行定位划线,对于V型铁、磁性靠铁的定位划线装置,虽结构简单,装备价格也不高,操作也简便,但其对圆盘形工件定位时划线精度比较低,至少分两次找正来进行定位划线,为此,所划线的重复性比较差;并且对于无规则外形零件的找正划线就比较麻烦,基本是以先加工完毕第一基准面并达到相应的技术要求,再以此第一基准面的基础上加工第二基础。并且在划线过程中,基本是要用手来扶住盘形工件,以达到定位锁紧为目的。而分度头定位划线装置,虽然工件定位划线精度高,所划线重复性较好,但其工艺装配复杂,装备价格高,基本是在几千元以上,且操作较复杂。
发明内容
为克服现有技术的在划线时需要多次装夹,操作复杂的缺点,本发明提供了一种只需一次装夹即可划出所有正确的加工界线,划线精度高,操作简单,成本低的多螺孔式正三角坐标定位的划线器。
多螺孔式正三角坐标定位的划线器,包括划线平板和摆放在所述的划线平板工作面上的高度游标卡尺,其特征在于:所述的划线器还包括一夹紧待划线工件的夹具器,所述的夹具器呈正三棱柱,所述的夹具器的前端面具有多对螺孔,所述的螺孔与所述的前端面垂直,有且仅有一对螺孔中设有螺栓。
进一步,所述的螺孔与螺栓之间设有压紧垫片。
进一步,所述的夹具器的相邻两侧面间的夹角为60°±1′。
进一步,所述的前端面和第一侧面、第二侧面或第三侧面的垂直度小于或等于0.01mm,所述的夹具器的后端面和第一侧面、第二侧面或第三侧面的垂直度小于或等于0.01mm。
进一步,所述的螺孔与所述的前端面的垂直度小于或等于0.04mm。
进一步,所述的夹具器的各个表面的粗糙度为0.8μm.
本发明的技术构思是:在夹具器中形成了三组相互成60°角度的固定坐标轴,在划线过程中,只需把这三组相互成60°角度的固定坐标轴复印到所装夹在此夹具器的工件上,就可以找正或者划出一系列的三角交线和平行线。本发明的夹具器的前端面有螺孔,将螺栓滑移至与待划线的工件尺寸相匹配的位置,旋紧螺栓以夹紧工件,即可对工件进行划线。
划线过程可分为两个步骤:1、对多规格外形尺寸的盘(板)类零件的夹紧;2、正三角坐标定位划线。
1)对多规格外形尺寸的盘(板)类零件的夹紧过程:
根据待划线工件的外形尺寸规格不同,将螺孔内的螺栓滑移至适当的距离、以匹配待划线工件的尺寸,旋紧螺栓,通过改变装夹在前端面与螺栓的压紧垫片的距离,来锁紧工件。
2)正三角坐标定位划线过程:
把此夹具器的第一侧面放在划线平板上,用高度游标卡尺就可以划出第一加工界线,可以通过调整高度游标卡尺的高度尺寸,划出与第一加工界线所平行的一系列的加工界线;在划与第一加工界线成60°角度的第二加工界线时,只要把此夹具器旋转120度、将第二侧面放在划线平板上,再用高度游标卡尺就可以划出第二加工界线,可以通过调整高度游标卡尺的高度尺寸,划出与第二加工界线所平行的一系列的加工界线;在划与第二加工界线成60°角度的第三加工界线时,只要把此夹具器旋转120度、将第三侧面放在划线平板上,用高度游标卡尺就可以划出第三加工界线,可以通过调整高度游标卡尺的高度尺寸,划出与第三加工界线所平行的一系列的加工界线。
本发明划线时,工件只要一次装夹,就可以在三个相互成60°的坐标方向划出所有正确的加工界线,快速方便,且定位准确;划线时无需找正,划线精度完全取决于夹具器的制造精度,与找正的过程无关,具有划线精度高,所划线的重复性好的优点;且本发明的制造工艺简单,制造成本低廉。
附图说明
图1为夹具器的示意图
图2为图1的A-A向的剖视图
图3为绘制好加工界线的有规则外形的零件
图4为绘制好加工界线的无规则外形的零件
图5为在有规则外形的零件上画第一加工界线的示意图
图6为在有规则外形的零件上画第二加工界线的示意图
图7为在有规则外形的零件上画第三加工界线的示意图
图8为在无规则外形的零件上画第一加工界线的示意图
图9为在无规则外形的零件上画第二加工界线的示意图
图10为在无规则外形的零件上画第三加工界线的示意图
具体实施方式
参照附阻,进一步说本发明:
多螺孔式正三角坐标定位的划线器,包括划线平板1和摆放在所述的划线平板1工作面上的高度游标卡尺2,所述的划线器还包括一夹紧待划线工件的夹具器3,所述的夹具器3呈正三棱柱,所述的夹具器3的前端面34具有多对螺孔4,所述的螺孔4与所述的前端面34垂直,有且仅有一对螺孔4中设有螺栓5。
所述的螺孔4与螺栓5之间设有压紧垫片6。
所述的夹具器3的相邻两侧面间的夹角为60°±1′。
所述的前端面34和第一侧面31、第二侧面32或第三侧面33的垂直度小于或等于0.01mm,所述的夹具器的后端面和第一侧面31、第二侧面32或第三侧面33的垂直度小于或等于0.01mm。
所述的螺孔4与所述的前端面34的垂直度小于或等于0.04mm。
所述的夹具器3的各个表面的粗糙度为0.8μm.
本发明的技术构思是:在夹具器3中形成了三组相互成60°角度的固定坐标轴,在划线过程中,只需把这三组相互成60°角度的固定坐标轴复印到所装夹在此夹具器3的工件上,就可以找正或者划出一系列的三角交线和平行线。本发明的夹具器3的前端面有螺孔34,将螺栓5滑移至与待划线的工件尺寸相匹配的位置,旋紧螺栓5以夹紧工件,即可对工件进行划线。
划线过程可分为两个步骤:1、对多规格外形尺寸的盘(板)类零件的夹紧;2、正三角坐标定位划线。
1)对多规格外形尺寸的盘(板)类零件的夹紧过程:
根据待划线工件的外形尺寸规格不同,选择与待划线工件的尺寸相匹配的距离的一对螺孔4,将螺栓5置入螺孔4中、并旋紧螺栓5,通过改变装夹在前端面34与螺栓5的压紧垫片6的距离,来锁紧工件。
2)正三角坐标定位划线过程:
把此夹具器3的第一侧面31放在划线平板1上,用高度游标卡尺2就可以划出第一加工界线7,可以通过调整高度游标卡尺2的高度尺寸,划出与第一加工界线7所平行的一系列的加工界线;在划与第一加工界线7成60°角度的第二加工界线8时,只要把此夹具器3旋转120度、将第二侧面32放在划线平板1上,再用高度游标卡尺2就可以划出第二加工界线8,可以通过调整高度游标卡尺2的高度尺寸,划出与第二加工界线8所平行的一系列的加工界线;在划与第二加工界线8成60°角度的第三加工界线9时,只要把此夹具器3旋转120度、将第三侧面33放在划线平板1上,用高度游标卡尺2就可以划出第三加工界线9,可以通过调整高度游标卡尺2的高度尺寸,划出与第三加工界线9所平行的一系列的加工界线。
所述的划线器也可用于板类零件的划线。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.多螺孔式正三角坐标定位的划线器,包括划线平板和摆放在所述的划线平板工作面上的高度游标卡尺,其特征在于:所述的划线器还包括一夹紧待划线工件的夹具器,所述的夹具器呈正三棱柱,所述的夹具器的前端面具有多对螺孔,所述的螺孔与所述的前端面垂直,有且仅有一对螺孔中设有螺栓。
2.如权利要求1所述的多螺孔式正三角坐标定位的划线器,其特征在于:所述的螺孔与螺栓之间设有压紧垫片。
3.如权利要求2所述的多螺孔式正三角坐标定位的划线器,其特征在于:所述的夹具器的相邻两侧面间的夹角为60°±1′。
4.如权利要求3所述的多螺孔式正三角坐标定位的划线器,其特征在于:所述的前端面和第一侧面、第二侧面或第三侧面的垂直度小于或等于0.01mm,所述的夹具器的后端面和第一侧面、第二侧面或第三侧面的垂直度小于或等于0.01mm。
5.如权利要求4所述的多螺孔式正三角坐标定位的划线器,其特征在于:所述的螺孔与所述的前端面的垂直度小于或等于0.04mm。
6.如权利要求5所述的多螺孔式正三角坐标定位的划线器,其特征在于:所述的夹具器的各个表面的粗糙度为0.8μm.
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