CN101920376A - 一种焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接方法,包括:在起焊点的预定距离处引燃电弧,并引向起焊部位;熔池的融化宽度达到预定尺寸时,将焊丝快速沿焊缝向前移动预定距离;迅速将电弧带回到距起焊部位预定范围的位置;按照前述步骤反复地沿焊缝前后移动焊丝以形成焊缝。本发明采用这种往返摆动操作法。因电弧对熔池有搅拌作用,有利于气体的排出,通过摆动能较好控制焊接熔池温度和成型,得到宽窄一致波纹均匀的焊缝。本发明提供的焊接方法容易掌握,操作简便,既能很好的控制焊缝成型,又能达到焊缝内部牢固,有利于技术的传播和产品质量的提高。根据本发明可实现在预涂底漆的钢结构上焊出优质产品,能有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,具体涉及一种焊接方法。
背景技术
通常,钢结构制造产品在单件生产的时候全部进行了预涂底漆的工艺处理,其目的是为了减少钢结构气体保护焊接后对飞溅的清理工作,但是,所有的焊接区域内焊接母材上存有油漆涂层,使焊缝的成型差,焊接的填充金属和母材的融合性差,焊缝内部存在较多气孔等缺陷。根据生产任务和进度的需要,尤其是焊接大量钢结构材料时,也不可能把所以的焊缝在焊前进行打磨清理。因此针对以上的问题需要进行技术攻关,摸索出更为科学的方法,以能在预涂底漆的钢结构上焊出优质焊缝。
现有技术中使用的焊接工艺数据,是在试验规定的条件下进行的,满足实验室一切工艺条件。在现场实际工作中母材上有油漆的问题没有考虑,所以对可能出现的问题缺少解决的方案。
业内一直采用的直推式焊接方法,没有考虑到带有油漆的母材焊接时,焊缝内部产生各种气体较多,需要较长排出时间,因此,常规的焊接方法在焊缝内部有较多气孔存在。目前钢结构生产在进行溶化极混合气体保护焊时,采用长弧焊接方法,通过电弧长度的增加,使焊接熔池的温度提高,减缓了焊接熔池凝结的速度,有利于焊缝内的油漆及杂质在高温下分解产生气体的排出。但是,由于母材上存在油漆,造成焊接引弧困难,电弧不能稳定燃烧,造成焊缝成形较差。
发明内容
本发明提供一种焊接方法,以解决现有焊接引弧困难、电弧不能稳定燃烧而造成得焊缝成形较差的问题。
本发明提供的一种焊接方法,包括:
在起焊点的预定距离处引燃电弧,并引向起焊部位;
熔池的融化宽度达到预定尺寸时,将焊丝快速沿焊缝向前移动预定距离;
迅速将电弧带回到距起焊部位预定范围的位置;
按照前述步骤反复地沿焊缝前后移动焊丝以形成焊缝。
更适宜地,所述起焊点的预定距离为5-10毫米;和/或
所述熔池的融化宽度达到的预定尺寸为3-8毫米;和/或
沿焊缝向前移动预定距离为8-12毫米;和/或
回到距起焊部位的预定范围为1-2毫米。
本发明采用这种往返摆动操作法。因电弧对熔池有搅拌作用,有利于气体的排出,通过摆动能较好控制焊接熔池温度和成型,得到宽窄一致波纹均匀的焊缝。本发明提供的焊接方法容易掌握,操作简便,既能很好的控制焊缝成型,又能达到焊缝内部牢固,有利于技术的传播和产品质量的提高。根据本发明可实现在预涂底漆的钢结构上焊出优质产品,能有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中的焊接方法流程图;
图2a和2b分别为进行角焊时现有技术和本发明的效果示意图;
图3a和3b分别为本发明实施例中焊枪的位置及角度示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
鉴于目前钢结构生产在进行溶化极混合气体保护焊时,采用长弧焊接方法,通过电弧长度的增加,使焊接熔池的温度提高,减缓了焊接熔池凝结的速度,有利于焊缝内的油漆及杂质在高温下分解产生气体的排出,靠电弧的吹力和热传递的作用,就能使得焊缝成形较好。电弧长度增加后,填充金属的流动性增加,在焊接过程中容易产生咬边的缺陷,为了解决这一问题,提出了一种新的焊接操作方法,配合这种长电弧的操作法,即采用往返摆动操作法。因电弧对熔池有搅拌作用,有利于气体的排出,通过摆动能较好控制焊接熔池温度和成型,得到宽窄一致波纹均匀的焊缝。
参照图1,本发明提供的一种焊接方法,包括如下步骤:
S01,在起焊点的预定距离处引燃电弧,并引向起焊部位;
S02,熔池的融化宽度达到预定尺寸时,将焊丝快速沿焊缝向前移动预定距离;
S03,迅速将电弧带回到距起焊部位预定范围的位置;
S04,按照前述步骤反复地沿焊缝前后移动焊丝以形成焊缝。
其中所述起焊点的预定距离为5-10毫米;和/或
所述熔池的融化宽度达到的预定尺寸为;和/或
沿焊缝向前移动预定距离为8-12毫米;和/或
回到距起焊部位的预定范围为1-2毫米。
为使本发明的特性和优点更加清楚,下面予以详细描述。
本发明实施例提供的一种焊接方法流程如下:
首先进行焊前准备
检查气瓶内的压力,须大于1Mpa时才可进行焊接操作,检查气瓶上的标识,确认气体名称、比例、流量正确。施焊前在试电板上进行电流和电压测试,一般气保焊引弧时容易发生崩丝(焊丝引弧不能正常燃烧),采用长弧焊接有效的避免引弧困难的问题。
焊接具体操作过程
开始焊接时,在距离起焊点5-10mm处引燃电弧,然后迅速引向起焊部位;
仔细观察熔池的融化宽度达到设计尺寸,小焊脚3~5毫米;大焊脚6~10毫米时,快速沿焊缝向前移动8-12mm;
然后迅速把电弧带回到距起焊部位1-2mm的位置,反复地沿焊缝前后移动焊丝以形成焊缝。
由于焊缝成型波纹的大小和工作者摆动频率及间距密切相关。针对各种厚度的钢板材,焊接时焊丝前后摆动间距要均匀一致,向前摆动每次超过原填充金属2-3mm;向后摆动到距熔池边缘1.5-2mm;注意观察焊缝外观高低宽窄一致,保持焊缝成型美观。
因采用气体保护焊接,在室外露天环境施焊,风速较大时,必须使用挡风板,夏天施工防止电扇气流直接吹到焊缝部位,造成焊接保护不良产生气孔。
本发明提供的焊接方法与现有的焊接方法的区别
1)焊缝溶透的区别
在生产过程中,发现采用现有方法焊接角焊缝时,因根部不能溶透如图2a所示,未能到达要求。经过多次对不同板材厚度的角焊缝进行焊接角度、焊丝指向位置、气体流量、摆动间距的焊接试验,取得了长弧摆动焊的数据,使焊接效果符合要求,采取摆动焊焊缝断面根部溶透,如图2b所示。
2)焊缝内部组织区别
现有技术中的采用直推送丝的方法,熔池存在的时间短,焊缝内容易产生气孔、未融合等缺陷。现有技术中的焊接方法的焊缝内部组织,其断口不均匀、焊缝粗糙。
当采用长弧摆动焊后,焊缝成型美观焊缝内部没有气孔未融合等缺陷,焊缝金属呈银白色,和母材基本没有区别。采用本发明提供的焊接方法得到的焊缝内部组织,断口外观整洁焊缝波纹均匀。
另外,角度大小与焊枪指向也有严格要求
焊枪的指向位置特别重要,当焊脚尺寸小于5mm时,焊枪与垂直板夹角呈40°~50°,如图3a所示,焊丝指向尖角根部。当焊脚尺寸大于6mm时,焊枪与垂直板夹角呈35°~45°,如图3b所示,焊丝的指向位置在水平板上距尖角1~2mm。特别提醒,焊丝不能指向垂直板,否则会造成在垂直板咬边,在水平板形成焊瘤。
当进行薄板板厚在2-6mmd的搭接、角接焊缝时,一般为单层焊,焊丝应指向焊缝的根部。采用本发明提供的焊接操作法,能得到焊接波纹均匀、成型美观的焊缝。
1.薄板焊接工艺参数
I=150-170A V=24-26U 焊丝直径=1.0mm 气体流量Q=10-15L/min
混合保护气体比例=80Ar+20CO2 焊丝的干伸长度=8-15mm
焊接速度=50-60cm/min
2.厚板焊接工艺参数
I=260-280A V=30-32U 焊丝直径=1.2mm 气体流量Q=15-20/min
混合保护气体比例=80Ar+20CO2 焊丝的干伸长度=10-18mm
焊接速度=50cm/min
以上的焊接参数适应板厚6-20mm的单层和多层焊接方法,对在车辆生产中应用最多的角焊缝做以重点说明。在单层角焊缝焊接,焊角小于5mm时,焊丝指向焊角的根部。在进行较大焊角焊接时,焊丝指向距焊缝的根部2-3mm的距离,依靠电弧的吹力和热传递的作用,就能得到焊缝的外观有均匀波纹的美观焊缝。
本发明提供的焊接操作方法已在生产中应用,容易掌握,操作简便,既能很好的控制焊缝成型,又能达到焊缝内部牢固,有利于技术的传播和产品质量的提高。随着钢结构产品越来越多,对产品产量要求越来越高,根据本发明可实现在预涂底漆的钢结构上焊出优质产品,能有效的提高生产效率。
本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种焊接方法,其特征在于,包括:
在起焊点的预定距离处引燃电弧,并引向起焊部位;
熔池的融化宽度达到预定尺寸时,将焊丝快速沿焊缝向前移动预定距离;
迅速将电弧带回到距起焊部位预定范围的位置;
按照前述步骤反复地沿焊缝前后移动焊丝以形成焊缝。
2.如权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,
所述起焊点的预定距离为5-10毫米;和/或
所述熔池的融化宽度达到的预定尺寸为3-8毫米
沿焊缝向前移动预定距离为8-12毫米;和/或
回到距起焊部位的预定范围为1-2毫米。
3.如权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,
焊接操作时控制熔池成椭圆形。
4.如权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,
向前摆动距离超过所形成的熔池向前2-3毫米;向后摆动到距熔池边缘1.5-2毫米的位置;在向后移动的位置不超过已经形成的焊缝。
5.如权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,
操作过程中,焊丝前后移动的间距要均匀;焊丝前后移动速度为45~55cm/分钟。
6.如权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,适用焊接角焊缝,
当焊脚尺寸小于5毫米时,焊枪与垂直板夹角呈40°~50°,焊丝指向尖角根部;
当焊脚尺寸大于6毫米时,焊枪与垂直板夹角呈35°~45°,焊丝的指向位置在水平板上距尖角1-2毫米。
焊枪和水平板夹角为70°~80°,有利于观察焊接熔池。
7.如权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,还包括:
在进行焊接操作前,检查确认气瓶内的压力小于1兆帕Mpa;检查气瓶中气体比例、流量正确;并施焊前在试电板上进行电流和电压测试。
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