CN101919788A - 具有清洁效果的高油相含量水包油乳剂、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有清洁效果的高油相含量水包油乳剂，基于该乳剂的总重量，其包含45-90wt％的油相，5-45wt％的水相，3-10wt％的乳化剂组分，该乳化剂组分的HLB值为8-18且复合HLB值为10-15，以及2-10wt％的HLB值大于18的洗涤剂组分。此外，本发明还涉及所述乳剂的制备方法和用途。该水包油型乳剂储存稳定，在涂抹时可释放出润肤油脂，用水淋洗后变为乳状液，很容易冲洗干净，并在皮肤上留下滋润不油腻的肤感，因而可广泛用于个人护理和化妆用产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有清洁效果的高油相含量水包油乳剂，该乳剂的制备方法和用途，该乳剂可广泛用于化妆品行业。
背景技术
市场上现有的皮肤用卸妆或清洁产品，一般有三种类型：以皂基或其它表面活性剂为主体的表面活性剂型，以油性成分、保湿剂、酒精和水等溶剂为主的溶剂型，以及介于前两者之间的水包油乳化型。第一种表面活性剂型脱脂力较强，第二种溶剂型对于包装的要求比较高，第三种水包油乳化型具有霜状的外观、方便使用，并可在使用后迅速释放出油脂，起到卸除彩妆等功能。但是一般水包油乳化型的含油量较低，卸妆效果较弱。使用第二种溶剂型或者第三种水包油乳化型卸除彩妆后，由于还残留大量油脂，因此仍然需要额外使用清洁产品进行清洗。而人们对快速的卸妆清洁产品存在需求，希望使用该产品能够将卸妆、按摩和清洁这三个步骤合而为一，既经济又省时，并且该产品还能够满足商品储存稳定性的要求。虽然现有技术中也有一些溶剂型产品遇水冲洗后能出现乳化的现象，但是其去污作用主要利用油性成分作为溶剂对皮肤上的脏物起溶解作用，因而去污能力弱，并且溶剂型产品的包装成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种水包油型乳剂产品，其在使用时破乳释放出油相，用水冲洗后再次乳化且具有去污效果。这种水包油乳剂的特点在于：1)内相油相的含量特别大，达到体系总量的45-90wt％，卸妆效果好，2)水相中含有乳化剂和洗涤剂，清洁洗涤效果显著，以及3)由使用特殊配制工艺和配方而获得良好的稳定性。无额外着色剂时，本发明的水包油型乳剂具有乳白色霜状的外观，也可根据需要将其变成透明或半透明凝胶状外观。本发明的水包油型乳剂储存稳定，在涂抹时可释放出润肤油脂，用水淋洗后再次乳化变为乳状液，很容易冲洗干净，并在皮肤上留下清爽不油腻的肤感。
本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明水包油型乳剂的方法。本发明的再一个目的在于提供本发明水包油型乳剂在卸妆制剂、按摩制剂、婴儿护理品和防晒制剂中的用途。
因此，根据本发明的第一个方面，提供了一种水包油乳剂，其中基于该乳剂的总重量，其包含45-90wt％的油相，5-45wt％的水相，3-10wt％的乳化剂组分，该乳化剂组分的HLB值为8-18且复合HLB值为10-15，以及2-10wt％的HLB值大于18的洗涤剂组分，所述水相的含量不含乳化剂组分和洗涤剂组分。
本发明的水包油乳剂具有良好的卸妆效果、显著的再次乳化能力及良好的冲洗性和稳定性，而且由于水包油剂型因而对包装的要求低。
在一个优选实施方案中，本发明的水包油乳剂基于其总重量包含55-85wt％的油相，10-40wt％的水相，3-7wt％的乳化剂组分，该乳化剂组分的HLB值为8-18且复合HLB值为10-15，以及2-5wt％的HLB值大于18的洗涤剂组分，所述水相的含量不含乳化剂组分和洗涤剂组分。
在本发明水包油乳剂中，采用的洗涤剂组分是HLB值大于18的表面活性剂，优选该洗涤剂组分的HLB值大于等于22。该洗涤剂组分可以使用两性表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。作为可以用作洗涤剂的两性表面活性剂，优选使用椰油酰氨基丙基甜菜碱(如Betain F50)、辛基/癸基酰氨基丙基甜菜碱(如
Betain 810)、N-椰油酰氨基乙基-N-羟乙基氨基醋酸钠(如
AMC)和/或N-椰油酰氨基乙基-N-羟乙基氨基二醋酸二钠(如
AM 2C NM)。作为可以用作洗涤剂的阴离子表面活性剂，优选使用磺基琥珀酸盐，例如磺基琥珀酸碱金属盐，更优选使用月桂基磺基琥珀酸二钠(如REWOPOL SB F12P)。作为可以用作洗涤剂的非离子表面活性剂，优选PEG-PPG-PEG嵌段共聚物表面活性剂，如
PE F系列和/或F系列的PEG-PPG-PEG嵌段共聚物，其HLB值在20-22之间，更优选
PEF127和/或
F127。
在本发明的水包油乳剂中，通常而言，洗涤剂组分的用量基于水包油乳剂的总重量为2-10wt.％，优选2-5wt.％。
在本发明水包油乳剂中，使用了水包油乳化剂组分。如果将单一的乳化剂用作本发明的乳化剂组分，则该乳化剂的HLB值应当为8-18，如果将两种或两种以上的乳化剂用作本发明的乳化剂组分，则这些乳化剂组分的复合HLB值应当为10-15。有关复合HLB值的计算，参考Griffin或者Davies方法(Ullmann′s Encyclopedia of Industrial Chemistry，Part 9，Emulsion，2005；表面活性剂应用大全，刘程，北京工业大学出版社，1997)。
可用于本发明水包油乳剂的乳化剂可以是非离子型乳化剂、阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂或它们的任意组合。
作为可用于本发明的非离子型乳化剂，可以使用乙氧基化的脂肪酸酯、乙氧基化的脂肪醇醚、脂肪酸的聚甘油酯、脂肪酸的糖酯(例如脂肪酸的葡萄糖酯和脂肪酸的蔗糖酯)和/或乙氧基化的二甲基硅氧烷。本发明优选使用选自下组中的一种或多种：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温)、聚甘油-3甲基葡萄糖二硬脂酸酯(如
CARE 450)、十六/十八烷基聚氧乙烯(15)醚和甘油硬脂酸酯(如
Care 215)以及十六/十八烷基葡糖苷(如
Care CG 90)。
作为可用于本发明的阴离子型乳化剂，可以使用例如含皂基的脂肪酸甘油酯、烷基磷酸酯或其盐以及它们的混合物，优选甘油硬脂酸酯柠檬酸酯(如
C 62)。
作为可用于本发明的阳离子型乳化剂，可以使用二硬脂基二甲基氯化铵(如VARISOFT TA100)。
在本发明的水包油乳剂中，通常而言，乳化剂组分的用量基于水包油乳剂的总重量为3-10wt.％，优选3-7wt.％。
在本发明水包油乳剂中，油相是水包油乳剂常规包含的油相，对于油相中各油相成分的选择没有任何其它特别的限定，可使用化妆品允许使用的全部油相成分。它可以是选自传统上使用的植物油、矿物油、硅油和合成油中的至少一种油脂，还可以是传统上使用的各种蜡。作为本发明乳剂中的油相成分，可以使用硅氧烷类化合物、脂族烃、脂族醇、脂族醇醚、脂族羧酸酯、碳酸酯或它们的任意混合物。作为硅氧烷类化合物，优选环甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷、硅氧烷弹性体或它们的任意混合物。作为本发明乳剂中的油相成分，更优选选自下组中的一种或多种：棕榈酸乙基己酯(如
SOFT OP)、碳酸二-乙基己酯(如
SOFT DEC)、辛基十二烷醇、PPG-14丁基醚和三异硬脂酸甘油酯。特别优选油相包含棕榈酸乙基己酯与碳酸二-乙基己酯的组合。
在本发明的水包油乳剂中，通常而言，油相的用量基于水包油乳剂的总重量为45-90wt.％，优选55-85wt.％。
在本发明的水包油乳剂中，包含了水相，该水相形成水包油乳剂的连续相，而其中的油相形成水包油乳剂的分散相。在该水相中，可以仅仅包含水，也可以除了水之外，还包含其它溶于水的物质。这些物质可以是对于个人护理和化妆用制剂的水包油乳剂而言通常包含在水相中的那些物质。这尤其包括乙醇和/或含有两个或两个以上羟基(例如三个羟基)的C2-C5多元醇，后者优选为甘油、丙二醇、1，3-丁二醇或它们的任意混合物，尤其是甘油。
此外，水相中还可包含有助于本发明乳剂稳定的水溶性聚合物，该水溶性聚合物为选自下组中的一种或多种：卡波树脂、黄原胶、瓜尔豆胶、软骨素硫酸钠、透明质酸钠、***胶、藻酸钠、角叉菜胶、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸和取代的聚丙烯酸，如主链上有烷基取代基的聚丙烯酸(例如
Carbomer 341ER)。该水溶性聚合物尤其是黄原胶。本发明的水包油乳剂是通过使用特殊配制工艺和配方而获得了良好的稳定性，上述增加水相粘度的水溶性聚合物是可选的，而非必须组分。
在本发明的水包油乳剂中，通常而言，水相的用量基于水包油乳剂的总重量为5-45wt.％，优选10-40wt.％，该水相含量不含乳化剂组分和洗涤剂组分。
当然，本领域技术人员应该可以理解，除了上述组分以外，本发明油包水乳剂中还可以包含其它附属组分，比如保湿剂、润肤剂、自由基清除剂、螯合剂、抗氧化剂、香精、防腐剂(如2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇、氯乙酰胺)、成膜剂、稳定剂(如氯化钠、氯化镁和硫酸镁)等。
根据本发明的第二个方面，提供了一种制备本发明水包油乳剂的方法，该方法包括如下步骤：
(a)将水相、乳化剂组分和洗涤剂组分混合，得到均相的水相混合物；以及
(b)在搅拌下，将处于液态的油相添加到步骤(a)获得的水相混合物中，其添加速率为，基于该乳剂的总重量，每分钟添加2-30wt.％的油相，优选为每分钟添加2-20wt.％的油相，更优选为每分钟添加5-20wt.％的油相，且使得在该添加过程中整个体系保持均匀乳化状态。
在本发明制备方法的优选实施方案中，还包括在步骤(b)之后的步骤(c)：
(c)在步骤(b)的油相添加完成以后，提高搅拌速率进行均质化，获得水包油乳剂。
在本发明的制备方法中，如果乳化剂组分和/或洗涤剂组分在常温下不是液体，则需要加热整个水相以将它们溶解，或者将它们加热熔融后再与水相混合。
在本发明方法的步骤(b)中，油相加入过快可能导致破乳，过慢则耗时，因此应控制油相的加入速度以使得整个体系始终能形成良好的乳化体系。为此，在本发明方法的步骤(b)中，在搅拌下，将处于液态的油相添加到步骤(a)获得的水相混合物中，其添加速率为每分钟添加2-30wt.％的油相，优选为每分钟添加2-20wt.％的油相，更优选为每分钟添加5-20wt.％的油相，且使得在该添加过程中整个体系保持均匀乳化状态；均匀乳化状态是指体系外观均一，没有相分离的现象产生。如无特别说明，本发明中所指的百分含量都是以包含所有组分的产品的总量为100wt.％来计算的。步骤(b)所采用的添加速率可以是任何将油相添加至水相混合物中而不会破坏体系乳化状态的速率；但考虑到经济的角度，更倾向于使得油相尽可能快地添加至水相混合物中，又不会破坏体系均匀乳化状态的速率。本领域技术人员可以根据油相与水相的比例、整个配方的总量、搅拌方式和搅拌器的转速来调整该速率，使得在该添加过程中整个体系保持均匀乳化状态。在本发明方法的优选实施方案中，在前期当添加的油相与水相的比例低于三分之一时，添加速度较慢；而在后期添加速度可以适当加快。例如，对于一般实验室配制100-1000g左右的水包油乳剂而言，一般需要花费5-15分钟的时间将油相逐渐添加到水相混合物中，从而使得在该添加过程中整个体系保持均匀乳化状态。对于工厂批量生产而言，一般需要花费5-30分钟的时间将油相逐渐添加到水相混合物中，而保持在该添加过程中整个体系保持均匀乳化状态。
在本发明方法的步骤(c)中，在油相添加完成以后，提高搅拌速率进行均质化，获得水包油乳剂。步骤(c)的目的在于将步骤(b)中获得的混合体系进行均质化，该均质化通常需要较高的搅拌速率或者剪切速率，该搅拌速率通常高于步骤(b)中采用的搅拌速率。步骤(b)中的搅拌速率通常为600-1000rpm，优选700-1000rpm；而步骤(c)中搅拌速率通常为1000-16000rpm，优选为1000-13000rpm。
在步骤(b)中已经能够得到均匀的乳化体系，通过步骤(c)的均质处理可以使得整个体系更加均匀，得到的产品外观更加光亮。
在步骤(a)-(c)中，为了更快地获得各步所希望的混合体系，或者为了获得各步所希望的更加均匀的混合体系，或者同时为了这两个目的，或为了其它目的，步骤(a)-(c)可在加热的条件下进行。当然，这些步骤不采用加热也可进行。
本发明的高油相含量的水包油乳剂具有乳白色霜状外观，或者可根据需要变成透明凝胶状外观；该乳剂在涂抹时迅速地释放出润肤油酯，起到卸除彩妆、按摩和/或保湿等诸多作用，也可以替代婴儿油使用。因而，本发明的高油相含量的水包油乳剂可广泛应用于各种个人护理和化妆用产品中。
因此，根据本发明的最后一个方面，提供了本发明的高油相含量的水包油乳剂或者根据本发明方法制备的高油相含量的水包油乳剂在卸妆制剂、按摩制剂、婴儿护理品和防晒制剂中的用途。
下面通过实施例来阐述本发明，但这些实施例不应解释为对本发明范围的限制。
具体实施方式
实施例1-5
实施例1-5的配方如下表1所示。
表1
按照下列步骤制备实施例1-5的水包油乳剂：
1).将甘油和氯乙酰胺防腐剂加入水中溶解，形成水相，然后将水包油乳化剂(即，十六/十八烷基聚氧乙烯(15)醚和甘油硬脂酸酯)和洗涤剂(即，椰油酰氨基丙基甜菜碱、辛基/癸基酰氨基丙基甜菜碱、月桂基磺基琥珀酸二钠、N-椰油酰氨基乙基-N-羟乙基氨基二醋酸二钠或N-椰油酰氨基乙基-N-羟乙基氨基醋酸钠)分别加入各配方所得的整个水相中，并加热至80℃溶解，得到均相的水相混合物，即B相；
2).将棕榈酸乙基己酯和碳酸二-乙基己酯混合，得到油相，即A相，然后在800rpm搅拌下，将A相在5分钟时间内加入步骤1)得到的B相中(即，每分钟添加占乳剂总量14wt.％的油相)，在该添加过程中整个体系始终保持均匀乳化状态；以及
3).在油相A全部添加以后，提高搅拌速度至1000rpm进行均质，获得水包油乳剂产品，即产品1-5。
在这些实施例的步骤2)中已经能够得到均匀的乳剂，通过步骤3)的均质处理可以使得整个乳剂更加均匀，得到的产品外观更加光亮。
实施例1-5得到的乳剂产品均为外观光亮、质地均匀的霜状产品。在25℃下经布氏粘度计(5号转子，转速10rpm)测量，产品1-5的粘度分别为：12000cps、28000cps、20000cps、31000cps和24000cps。
将这5种产品，即产品1-5，均分别进行室温稳定性试验、耐热试验和冻融试验。室温稳定性试验是指将样品在室温20-25℃之间保存三个月，耐热试验是指将样品在45℃下保存三个月，以及冻融试验是指将样品在-15℃/室温条件下进行三次冷热循环。结果，这些产品中的每一种经过上述试验后外观依然保持均匀，未出现变色、分层或破乳等现象。由此表明，产品1-5在高油相含量下仍旧具有优异的储存稳定性。
为了表征本发明乳剂产品的出油速度，分别取0.1-0.2g产品1-5置于涂有20mg欧莱雅公司提供的立体构塑防水型睫毛膏的手背，手指以均匀压力顺时针旋转涂抹该产品，观察这些产品各自释放出内相油脂的速度。该出油速度可以采用5分制评价：如果旋转涂抹20圈以上没有出现油相，则评分为0分；如果旋转涂抹20圈以上出现油相，则评价为“缓慢”，评分为1分；如果旋转涂抹15-20圈出现油相，则评分为2分；如果旋转涂抹10-14圈出现油相，则评分为3分；如果旋转涂抹5-9圈出现油相，则评分为4分；以及如果旋转涂抹5圈以下就出现油相，则评价为“迅速”，评分为5分。
之后，直接用适量水淋洗在上一段落表征出油速度的试验中涂抹过本发明乳剂产品的手背，并顺时针旋转涂抹，观察再次乳化的现象，即观察该乳剂出现白色的现象(出现白色，即表明乳剂发生再次乳化)，用以表征乳剂的再次乳化能力。该再次乳化能力可以采用5分制评价：淋洗涂抹后没有出现任何白色现象评分为1分，淋洗涂抹后出现显著的白色现象则评分为5分；5分至1分之间的各分数表明出现白色现象的显著程度(包括白色的多少和白度大小)介于这两个端值之间，分数越大，再次乳化能力越好。
接着，用大量水冲洗上述经适量水淋洗并涂抹后的手背15秒，之后，受试者用手指体验油脂在手背皮肤上的残留程度。该残留程度可以采用5分制评价：有明显油腻感评分为1分，而完全没有油腻感评分为5分；5分至1分之间的各分数表明油腻感介于这两个端值之间，分数越小，油腻感越明显。
对产品1-5关于出油速度、再次乳化能力和残留程度的5分制评价结果如下表所示：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | 产品5 | |
| 出油速度 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 再次乳化能力 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 |
| 残留程度 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 |
由上述测试结果可见，产品1-5均具有较慢的出油速度，可以彻底溶解彩妆，去除黑色睫毛膏痕迹，淋洗旋转涂抹后又具有良好的再次乳化能力，大量水冲洗以后，能方便地去除彩妆和水包油乳剂，在皮肤上的残留较少，获得了清洁不油腻的肤感。
实施例6
实施例6的配方如下表2所示。
表2
按照下列步骤制备实施例6的水包油乳剂：
1).将甘油、黄原胶和氯乙酰胺防腐剂加入水中溶解，形成水相，然后将水包油乳化剂和洗涤剂加入所得的整个水相中，并加热至80℃溶解，得到均相的水相混合物，即B相；
2).将棕榈酸乙基己酯和碳酸二-乙基己酯混合，得到油相，即A相，然后在800rpm搅拌下，将A相在3分钟时间内加入步骤1)得到的B相中(即，每分钟添加占乳剂总量18wt.％的油相)，在该添加过程中整个体系始终保持均匀乳化状态；以及
3).在油相A全部添加以后，提高搅拌速度至1000rpm进行均质，获得水包油乳剂产品，即产品6。
实施例6得到的产品6释放油相的速度较缓慢，数值评分为2分，再次乳化能力评分为5分，以及油脂的残留程度评分为5分。
由上述测试结果可见，产品6出油速度较慢，可以良好溶解彩妆，彻底去除黑色睫毛膏痕迹，淋洗旋转涂抹后又具有良好的再次乳化能力，大量水冲洗以后，能方便地去除彩妆和水包油乳剂，在皮肤上的残留较少，获得了清洁不油腻的肤感。
实施例7
实施例7的配方如下表3所示。
表3
按照下列步骤制备实施例7的水包油乳剂：
1).将氯乙酰胺防腐剂加入水中溶解，形成水相，然后将水包油乳化剂和洗涤剂加入所得的整个水相中，并加热至80℃溶解，得到均相的水相混合物，即B相；
2).将棕榈酸乙基己酯和碳酸二-乙基己酯混合，得到油相，即A相，然后在600rpm搅拌下，将A相在15分钟时间内加入步骤1)得到的B相中(即，每分钟添加占乳剂总量5.7wt.％的油相)，在该添加过程中整个体系始终保持均匀乳化状态；以及
3).在油相A全部添加以后，开启均质器进行均质，获得水包油乳剂产品，即产品7。
实施例7得到的产品7释放油相的速度较迅速，数值评分为4分，再次乳化能力评分为3分，以及油脂的残留程度评分为4分。
由上述测试结果可见，产品7具有较快的出油速度，可以迅速溶解彩妆，彻底去除黑色睫毛膏痕迹，淋洗旋转涂抹后又具有良好的再次乳化能力，大量水冲洗以后，能方便地去除彩妆和水包油乳剂，在皮肤上的残留较少，获得了清洁不油腻的肤感。
实施例8-10
实施例8-10的配方如下表4所示。
表4
以与实施例1基本类似的方式制备实施例8-10的水包油乳剂，其不同之处在于：将为实施例1示出的A相组分和B相组分换作表4中分别为实施例8-10示出的相应A相组分和B相组分。以与实施例1相同的方式对制备的这些产品进行出油速度、再次乳化能力和残留程度试验，结果见下表。
| 产品8 | 产品9 | 产品10 | |
| 出油速度 | 2 | 2 | 2 |
| 再次乳化能力 | 5 | 5 | 5 |
| 残留程度 | 5 | 5 | 5 |
由上述测试结果可见，产品8-10均虽然出油速度较慢，但溶解彩妆的效果较好，完全没有黑色睫毛膏残留，淋洗旋转涂抹后又具有良好的再次乳化能力，大量水冲洗以后，能方便地去除彩妆和水包油乳剂，在皮肤上的残留较少，获得了清洁不油腻的肤感。
将产品6-10都分别进行室温稳定性试验、耐热试验和冻融试验。结果，这些产品经过上述试验后无一例外地外观依然保持均匀，未出现变色、分层或破乳等现象。由此表明，产品6-10在高油相含量下仍旧具有优异的储存稳定性。
对比例1
对比例1的配方如下表5所示。
表5
以与实施例7基本类似的方式制备对比例1的水包油乳剂，其不同之处在于：将为实施例7示出的A相组分和B相组分换作表5中为对比例1示出的相应A相组分和B相组分，制得对比产品1。以与实施例1相同的方式对制备的对比产品1进行出油速度、再次乳化能力和残留程度试验。
该配方制备得到的对比产品1释放油相的速度迅速，数值评分为5分，再次乳化能力不明显，评分为2分，以及油脂的残留程度评分为1分，大量水冲洗以后，皮肤表面尚有较多的油脂残留。此外，该产品的稳定性不佳，于45℃下静置2个月后观察有分层现象发生。
对比例2
对比例2的配方如下表6所示。
表6
按照下列步骤制备对比例2的水包油乳剂：
1).将甘油和氯乙酰胺防腐剂加入水中溶解，形成水相，然后将水包油乳化剂和洗涤剂加入所得的整个水相中，并加热至80℃溶解，得到均相的水相混合物，即B相；
2).将棕榈酸乙基己酯和碳酸二-乙基己酯混合，得到油相，即A相，然后在800rpm搅拌下，将A相在4分钟时间内加入步骤1)得到的B相中(即，每分钟添加占乳剂总量15wt.％的油相)，在该添加过程中整个体系始终保持均匀乳化状态；以及
3).在油相A全部添加以后，提高搅拌速度至1000rpm进行均质，获得水包油乳剂产品，即对比产品2。
以与实施例1相同的方式对制备的对比产品2进行出油速度、再次乳化能力和残留程度试验。
该配方制备得到的对比产品2几乎不能释放油相，数值评分为0分，再次乳化能力评分为4分，以及油脂的残留程度评分为5分。该产品的乳化剂用量过高，造成成本增加，且游离油脂少，造成卸妆效果不好，旋转按摩、淋洗和大量水冲洗后仍有部分黑色睫毛膏残留。
对比例3
对比例3的配方如下表7所示。
表7
按照下列步骤制备对比例3的水包油乳剂：
1).将甘油和氯乙酰胺防腐剂加入水中溶解，形成水相，然后将水包油乳化剂加入所得的整个水相中，并加热至80℃溶解，得到均相的水相混合物，即B相；
2).将棕榈酸乙基己酯和碳酸二-乙基己酯混合，得到油相，即A相，然后在600rpm搅拌下，将A相在15分钟时间内加入步骤1)得到的B相中(即，每分钟添加占乳剂总量4.7wt.％的油相)，在该添加过程中整个体系始终保持均匀乳化状态；以及
3).在油相A全部添加以后，提高搅拌速度至1200rpm进行均质，获得水包油乳剂，即对比产品3。
以与实施例1相同的方式对制备的对比产品3进行出油速度、再次乳化能力和残留程度试验。
该配方制备得到的对比产品3释放油相的速度缓慢，数值评分为1分，几乎没有黑色睫毛膏残留，再次乳化能力评分为2分，以及油脂的残留程度评分为1分。大量水冲洗后，皮肤表面尚有较多油脂残留造成油腻感，需要另外使用洗涤剂洗涤才能获得清洁不油腻的效果。
Claims (11)
1.一种水包油乳剂，其中基于该乳剂的总重量，其包含45-90wt％的油相，5-45wt％的水相，3-10wt％的乳化剂组分，该乳化剂组分的HLB值为8-18且复合HLB值为10-15，以及2-10wt％的HLB值大于18、优选大于等于22的洗涤剂组分，所述水相的含量不含乳化剂组分和洗涤剂组分。
2.如权利要求1所述的乳剂，其中基于该乳剂的总重量，其包含55-85wt％的油相，10-40wt％的水相，3-7wt％的乳化剂组分，该乳化剂组分的HLB为8-18且复合乳化剂HLB值为10-15，以及2-5wt％的HLB值大于等于18、优选大于等于22的洗涤剂组分，所述水相的含量不含乳化剂组分和洗涤剂组分。
3.如权利要求1或2所述的乳剂，其中洗涤剂组分为选自下组中的一种或多种：
两性表面活性剂，优选椰油酰氨基丙基甜菜碱、辛基/癸基酰氨基丙基甜菜碱、N-椰油酰氨基乙基-N-羟乙基氨基二醋酸二钠和N-椰油酰氨基乙基-N-羟乙基氨基醋酸钠；
阴离子表面活性剂，优选磺基琥珀酸盐，更优选月桂基磺基琥珀酸二钠；以及
非离子表面活性剂，优选PEG-PPG-PEG嵌段共聚物表面活性剂，更优选
PE F系列和/或
F系列的PEG-PPG-PEG嵌段共聚物，如
PE F 127和/或
F 127。
4.如权利要求1-3中任一项所述的乳剂，其中所述油相包含选自下组中的一种或多种油相成分：硅氧烷类化合物、脂族烃、脂族醇、脂族醇醚、脂族羧酸酯和碳酸酯，所述硅氧烷类化合物优选为环甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷、硅氧烷弹性体或它们的任意混合物。
5.如权利要求4所述的乳剂，其中所述油相包含选自下组中的一种或多种成分：棕榈酸乙基己酯、碳酸二-乙基己酯、辛基十二烷醇、PPG-14丁基醚和三异硬脂酸甘油酯。
6.如权利要求1-5中任一项所述的乳剂，其中所述乳化剂组分是非离子型乳化剂、阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂或它们的任意组合，其中
非离子型乳化剂优选为选自下组中的一种或多种：乙氧基化的脂肪酸酯、乙氧基化的脂肪醇醚、脂肪酸的聚甘油酯、脂肪酸的糖酯和乙氧基化的二甲基硅氧烷；非离子型乳化剂更优选为选自下组中的一种或多种：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油-3甲基葡萄糖二硬脂酸酯、十六/十八烷基聚氧乙烯(15)醚和甘油硬脂酸酯以及十六/十八烷基葡糖苷；
阴离子型乳化剂优选为甘油硬脂酸酯柠檬酸酯；以及
阳离子型乳化剂优选为二硬脂基二甲基氯化铵。
7.如权利要求1-6中任一项所述的乳剂，其中水相除了水之外还任选地包含乙醇和/或具有两个或更多个羟基的C2-C5多元醇，后者优选为甘油、丙二醇、1，3-丁二醇或它们的任意混合物。
8.如权利要求1-7中任一项所述的乳剂，其中水相包含选自下组中的一种或多种水溶性聚合物：卡波树脂、黄原胶、瓜尔豆胶、软骨素硫酸钠、透明质酸钠、***胶、藻酸钠、角叉菜胶、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸和取代的聚丙烯酸。
9.一种制备如权利要求1-8中任一项所述的水包油乳剂的方法，其包括如下步骤：
(a)将水相、乳化剂组分和洗涤剂组分混合，得到均相的水相混合物；以及
(b)在搅拌下，将处于液态的油相添加到步骤(a)获得的水相混合物中，其添加速率为，基于该乳剂的总重量，每分钟添加2-30wt.％的油相，优选为每分钟添加2-20wt.％的油相，更优选为每分钟添加5-20wt.％的油相，且使得在该添加过程中整个体系保持均匀乳化状态。
10.如权利要求9所述的方法，其还包括在步骤(b)之后的步骤(c)：
(c)在步骤(b)的油相添加完成以后，提高搅拌速率进行均质化，获得水包油乳剂。
11.如权利要求1-8中任一项所述的水包油乳剂在卸妆制剂、按摩制剂、婴儿护理品和防晒制剂中的用途。
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