CN101914875A - 一种表胶染料添加方法 - Google Patents
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Abstract
一种表胶染料添加方法,包括以下步骤:(1)对施胶机闭合加压,将淀粉加入施胶机的上料槽中;(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;(3)对混合后的染料进行颜色检测;(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。其中,步骤(1)所述的加压的压力为35-45kg/cm,上料槽的温度为65~75℃。采用本发明的工艺后,有效降低再生牛卡浆内染料的用量,减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种表胶染料添加方法。
背景技术
传统带施胶机的牛卡纸机,面层为本色硫酸盐木浆(UKP),染料加在流送部上浆泵出口,染料用量不大。而随着再生牛卡纸生产技术的不断发展,成纸面浆逐步被旧箱板纸(OCC)浆替代,由于OCC浆属循环纤维,填料细小纤维多,造成染料消耗大大增加。为解决此问题,降低消耗,根据长期生产实践摸索,在表面施胶机处加染料成为一个发展方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表胶染料添加方法,采用本发明的工艺后有效降低了再生牛卡浆内染料的用量,减少了生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
1.一种表胶染料添加方法,包括以下步骤:
(1)对施胶机闭合加压,将淀粉加入施胶机的上料槽中;
(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;
(3)对混合后的染料进行颜色检测;
(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。
步骤(1)所述的加压的压力为35-45kg/cm,上料槽的温度为65~75℃。
本发明所揭示的工艺,操作方便,通过检测出染料的颜色数值,并将该颜色数值传送给染料泵,有效控制浆内的染料泵的频率逐渐降低,有效降低再生牛卡浆内染色染料的用量,减少了生产成本,解决了长期以来再生牛卡浆内染色染料消耗居高不下的问题。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
一种表胶染料添加方法,包括以下步骤:(1)对施胶机闭合加压,将淀粉加入施胶机的上料槽中;(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;(3)对混合后的染料进行颜色检测;(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。其中,步骤(1)中对施胶机闭合加压的压力为35-45kg/cm,添加淀粉和染料时上料槽的温度为65~75℃。可用颜色检测仪检测出染料的颜色数值,根据该颜色数值,控制浆内染料泵的频率,有效降低染料的用量。
实施例一
(1)对施胶机闭合加压,压力为35kg/cm,将淀粉加入施胶机的上料槽中,上料槽的温度为65℃;
(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;
(3)对混合后的染料进行颜色检测;
(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。
实施例二
(1)对施胶机闭合加压,压力为40kg/cm,将淀粉加入施胶机的上料槽中,上料槽的温度为70℃;
(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;
(3)对混合后的染料进行颜色检测;
(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。
实施例三
(1)对施胶机闭合加压,压力为45kg/cm,将淀粉加入施胶机的上料槽中,上料槽的温度为75℃;
(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;
(3)对混合后的染料进行颜色检测;
(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。
上述列举的实施例为本发明较佳的实现方式,除此之外,本发明还有其他实现方式,需要说明的是,在不脱离本发明的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种表胶染料添加方法,包括以下步骤:
(1)对施胶机闭合加压,将淀粉加入施胶机的上料槽中;
(2)往施胶机的上料槽中添加染料,使染料与淀粉混合,同时将染料均匀涂在成纸表面;
(3)对混合后的染料进行颜色检测;
(4)将检测出的颜色数值传送给染料泵。
2.根据权利要求1所述的表胶染料添加方法,其特征在于:步骤(1)所述的加压的压力为35-45kg/cm,上料槽的温度为65~75℃。
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