CN101914009A - 一种食品级己二酸的制备方法 - Google Patents
一种食品级己二酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101914009A CN101914009A CN2010102652548A CN201010265254A CN101914009A CN 101914009 A CN101914009 A CN 101914009A CN 2010102652548 A CN2010102652548 A CN 2010102652548A CN 201010265254 A CN201010265254 A CN 201010265254A CN 101914009 A CN101914009 A CN 101914009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- food
- adipic acid
- potassium permanganate
- added
- suction filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种食品级己二酸的制备方法，步骤是：(1)氧化：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入浓度为10％的氢氧化钠溶液，边搅拌边加入高锰酸钾；待高锰酸钾完全溶解后，缓慢滴加环己醇，水浴加热5-10分钟，出现大量二氧化锰沉淀；(2)浓缩结晶：趁热抽滤混合物，加少量活性炭脱色，加热浓缩，冷却、结晶、抽滤、干燥后得到白色晶体即为己二酸。本发明不仅能改变和维持食品的酸度，改善其风味、增进抗氧化作用，还可以防止食物酸败，有效延长食品的保存期；且工艺简单、便于操作、收率高，可作为众多酸化剂中的首选，被安全用在食品和饮料中，加工出不同风味特点的食品，是一种优质的食用酸化剂。
Description
技术领域
本发明属于化学试剂领域，尤其是一种食品级己二酸的制备方法。
背景技术
己二酸是一种重要的有机二元酸，是合成高聚物的原料，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂、聚氨酯泡沫塑料、合成革(PU)、合成橡胶和胶片；在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂；也可用于医药、农药、香料、粘合剂、助焊剂等的原料；还可作为食品和饮料酸化剂，其用途十分广泛。
在化学试剂领域中，己二酸也可被用作酸化剂。酸化剂具有增进食品质量的许多功能特性，例如改变和维持食品的酸度并改善其风味，增进抗氧化作用，防止食品酸败；与重金属离子络合，具有阻止氧化或褪变反应、稳定颜色、降低浊度、增强胶凝特性等作用；而且，选用一定的酸化剂与其他保藏方法如冷藏、加热等并用，可以有效地延长食品的保存期。在自然界，己二酸主要存在于甜萝卜中，是各种食品和饮料的酸化剂。
目前，酸化剂主要采用琥珀酸、富马酸、柠檬酸和酒石酸等，溶解度一般，加工成本较高。
通过检索，尚未发现与本发明相关的专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成本低廉、收率高的食品级己二酸的制备方法。
本发明实现目的的技术方案是：
一种食品级己二酸的制备方法，步骤是：
(1)氧化：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入浓度为10％的氢氧化钠溶液，边搅拌边加入高锰酸钾；待高锰酸钾完全溶解后，缓慢滴加环己醇，反应随即开始；控制滴加速度，使反应温度维持在43～49℃；滴加完毕，反应温度开始下降时，用水浴加热5-10分钟，促使反应完全，出现大量二氧化锰沉淀；
(2)浓缩结晶：趁热抽滤混合物，用热水洗涤滤渣3次，将洗涤液与滤液合并置于烧杯中，加少量活性炭脱色，乘热抽滤；将滤液转移至干净烧杯中，并在石棉网上加热浓缩，冷却、结晶、抽滤、干燥后得到白色晶体即为己二酸。
而且，所述各原料的重量百分比分别为：
高锰酸钾 50％-60％
环己醇 10％-20％
10％氢氧化钠溶液 30％-35％。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明工艺合理可行、易于操作、成本低，容易实现工业化生产，工艺无污染，属绿色环保工艺；所制备的己二酸在乙醇和水中的溶解度较大，作其作用远远胜过琥珀酸、富马酸、柠檬酸和酒石酸等，成本低廉，被广泛用在食品和饮料中，可加工出不同风味特点的食品。
2、本发明不仅能改变和维持食品的酸度，改善其风味、增进抗氧化作用，还可以防止食物酸败，有效延长食品的保存期；且工艺简单、便于操作、收率高，可作为众多酸化剂中的首选，被安全用在食品和饮料中，加工出不同风味特点食的品，是一种优质的食用酸化剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种食品级己二酸的制备方法，其原料配比为：
高锰酸钾 560g
环己醇 140ml
10％氢氧化钠溶液 300ml。
制备方法的步骤是：
(1)氧化：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入300mL浓度为10％氢氧化钠溶液，边搅拌边加入560g高锰酸钾；待高锰酸钾溶解后，缓慢滴加140ml环己醇，控制好滴加速度，使反应温度维持在44～47℃；滴加完毕，当反应温度下降到43℃以下时，用水浴加热5分钟，促使反应完全，可观察到有大量二氧化锰沉淀出现。
(2)浓缩结晶：趁热抽滤混合物，用1000ml热水洗涤滤渣3次，将洗涤液与滤液合并置于烧杯中，加少量活性炭脱色，乘热抽滤；将滤液转移至干净烧杯中，并在石棉网上加热浓缩，冷却、结晶、抽滤、干燥后得到白色晶体即为己二酸，约125g。
实施例2：
一种食品级己二酸的制备方法，其原料配比为：
高锰酸钾 568g
环己醇 144ml
10％氢氧化钠溶液 300ml。
制备方法的步骤是：
(1)氧化：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入300mL浓度为10％氢氧化钠溶液，边搅拌边加入568g高锰酸钾；待高锰酸钾溶解后，缓慢滴加144ml环己醇，控制好滴加速度，使反应温度维持在45～48℃；滴加完毕，当反应温度下降到43℃以下时，用水浴加热5分钟，促使反应完全，可观察到有大量二氧化锰沉淀出现。
(2)浓缩结晶：趁热抽滤混合物，用1000ml热水洗涤滤渣3次，将洗涤液与滤液合并置于烧杯中，加少量活性炭脱色，乘热抽滤。将滤液转移至干净烧杯中，并在石棉网上加热浓缩，冷却、结晶、抽滤、干燥后得到白色晶体即为己二酸，约128g。
实施例3：
一种食品级己二酸的制备方法，其原料配比为：
高锰酸钾 572g
环己醇 148ml
10％氢氧化钠溶液 300ml。
制备方法的步骤是：
(1)氧化：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入300mL浓度为10％氢氧化钠溶液，边搅拌边加入572g高锰酸钾；待高锰酸钾溶解后，缓慢滴加148ml环己醇，控制好滴加速度，使反应温度维持在45～49℃；滴加完毕，当反应温度下降到43℃以下时，用水浴加热6分钟，促使反应完全，可观察到有大量二氧化锰沉淀出现。
(2)浓缩结晶：趁热抽滤混合物，用1000ml热水洗涤滤渣3次，将洗涤液与滤液合并置于烧杯中，加少量活性炭脱色，乘热抽滤。将滤液转移至干净烧杯中，并在石棉网上加热浓缩，冷却、结晶、抽滤、干燥后得到白色晶体即为己二酸，约131g。
Claims (2)
1.一种食品级己二酸的制备方法，其特征在于：制备方法的步骤是：
(1)氧化：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入浓度为10％的氢氧化钠溶液，边搅拌边加入高锰酸钾；待高锰酸钾完全溶解后，缓慢滴加环己醇，反应随即开始；控制滴加速度，使反应温度维持在43～49℃；滴加完毕，反应温度开始下降时，用水浴加热5-10分钟，促使反应完全，出现大量二氧化锰沉淀；
(2)浓缩结晶：趁热抽滤混合物，用热水洗涤滤渣3次，将洗涤液与滤液合并置于烧杯中，加少量活性炭脱色，乘热抽滤；将滤液转移至干净烧杯中，并在石棉网上加热浓缩，冷却、结晶、抽滤、干燥后得到白色晶体即为己二酸。
2.根据权利要求1所述的食品级己二酸的制备方法，其特征在于：所述各原料的重量百分比分别为：
高锰酸钾 50％-60％
环己醇 10％-20％
10％氢氧化钠溶液 30％-35％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102652548A CN101914009A (zh) | 2010-08-28 | 2010-08-28 | 一种食品级己二酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102652548A CN101914009A (zh) | 2010-08-28 | 2010-08-28 | 一种食品级己二酸的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101914009A true CN101914009A (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=43321689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102652548A Pending CN101914009A (zh) | 2010-08-28 | 2010-08-28 | 一种食品级己二酸的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101914009A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728118A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 中国天辰工程有限公司 | 一种去除己二酸溶液中活性炭的***及工业化生产方法 |
| CN103382623A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-06 | 浙江理工大学 | 二氧化锰/聚丙烯腈基氧化分解甲醛型纳米纤维膜的静电纺丝制备方法 |
-
2010
- 2010-08-28 CN CN2010102652548A patent/CN101914009A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728118A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 中国天辰工程有限公司 | 一种去除己二酸溶液中活性炭的***及工业化生产方法 |
| CN103382623A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-06 | 浙江理工大学 | 二氧化锰/聚丙烯腈基氧化分解甲醛型纳米纤维膜的静电纺丝制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329275A (zh) | 一种三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的制备方法 | |
| CN101077856B (zh) | 固体酸催化制备壬二酸的方法 | |
| CN101914009A (zh) | 一种食品级己二酸的制备方法 | |
| CN109369478A (zh) | 一种蛋氨酸锌螯合物的合成方法 | |
| NO161541B (no) | Metallsilikatkatalysator, hvor metallet er kobber, kobolteller nikkel fremgangsmaate til fremstilling av katalysatoren og fremgangsmaate til hydrogenering av umettede organiske forbindelser. | |
| CN104190275A (zh) | 一种饮料制作中的溶糖方法 | |
| CN101391750B (zh) | 用淀粉质原料制备高纯度二氧化氯的方法及其使用的催化剂的制法 | |
| CN105753698B (zh) | 一种利用氢化油制备季戊四醇硬脂酸酯的方法 | |
| CN103167872B (zh) | 用于生产l-肉碱酒石酸盐的方法 | |
| CN108393076B (zh) | 含铜吸附剂、制备方法及其在吸附水中四环素的应用 | |
| CN106146290A (zh) | 一种生产柠檬酸钙盐的方法 | |
| CN105944732A (zh) | 一种双金属K、Fe掺杂的镍基活性炭催化剂的制备方法和应用 | |
| CN101391751B (zh) | 用农作物秸秆制备高纯度二氧化氯的方法及其使用的催化剂的制法 | |
| CN101700895A (zh) | 医用级焦亚硫酸钠的制备方法 | |
| CN108136376A (zh) | 镍硅藻土催化剂及其制造方法 | |
| CN102503779A (zh) | 3,4,5-三氟苯酚的制备方法 | |
| CN106964385B (zh) | 用于制备1,4-丁炔二醇的无载体铜铋催化剂及其制备方法 | |
| CN110437222A (zh) | 一种维生素b1硝酸硫胺素的脱色和结晶方法 | |
| JP2010057429A (ja) | 食品の殺菌処理方法 | |
| CN103113213A (zh) | 一种丙酸钙制备的方法 | |
| CN101143817A (zh) | 以水杨酸钠溶液精制处理生产水杨酸的方法 | |
| CN102838484A (zh) | 月桂酸聚乙二醇(400)酯碘络合物 | |
| CN101987747A (zh) | 试剂级钼酸铵的制备方法 | |
| CN101033202A (zh) | 有机酸类稳定剂及其过碳酰胺的制备 | |
| CN103315363A (zh) | 一种沙棘原汁去除油脂的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101215 |