CN101913558A - 以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法 - Google Patents
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Abstract
以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，它涉及甲醇合成气的制备方法。本发明解决了现有的以焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇的方法中将甲醇弛放气直接循环回合成塔的方法造成塔内H2超量及从甲醇弛放气中提氢的方法设备投资大的问题。本方法：焦炉煤气过滤后变温吸附净化，然后与甲醇弛放气混合，再进行变压吸附分离提纯，得到氢气；转炉煤气经变温吸附净化后再变压吸附分离提纯，得到CO2和CO混合气；按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15将氢气和CO2、CO混合气混配，再经脱硫脱氧处理，得到甲醇合成气。本法运行稳定，甲醇成本为1250～1400元/吨，可用于钢铁和焦化企业联合生产甲醇。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇合成气的制备方法。
背景技术
随着焦化和钢铁行业的快速发展，焦炉煤气和转炉煤气的产生量不断提高，从而促进了焦炉煤气和转炉煤气综合利用领域飞速发展，因为焦炉煤气的主要含55％～60％的氢气和23％～27％的甲烷，转炉煤气含60％～80％的一氧化碳和15％～20％的二氧化碳，现有的中国专利CN1803746A所述的利用焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇的技术，是通过从焦炉煤气中提取氢气，从转炉煤气中提取一氧化碳和二氧化碳，然后混合制备成甲醇合成气，在合成甲醇过程中产生的弛放气的处理有两种，一是将甲醇弛放气直接循环回到甲醇合成塔，甲醇弛放气中含有高达80％的H2及少量的CO、CO2、CH4、N2，将弛放气直接返回至甲醇合成塔会使塔内H2超量，并使塔内惰性气体积累过多，造成塔内操作条件恶化，甚至瘫痪；二是将甲醇弛放气中的氢回收，再掺入焦炉气与转炉气混合气中，这种方式需要有单独提取氢气的设备，增加设备投资。
发明内容
本发明是为了解决现有的利用将焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇的方法中将甲醇弛放气直接循环回到甲醇合成塔的方法造成塔内H2超量、操作条件恶化及将甲醇弛放气中的氢回收后再利用的方法需要有单独提取氢气的设备，设备投资大的问题，而提供以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法。
本发明的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法按以下步骤进行：一、焦炉煤气通入过滤器，接触时间0.5min～10min，然后进入气柜，其中过滤器中的吸附剂为活性碳或者是活性碳和焦碳的混合物；二、将气柜中的气体加压至0.05MPa～0.4MPa后，输送到变温吸附(TSA)净化***处理，变温吸附的条件为：气体进口的温度为：350℃～400℃、气体出口的温度为170℃～200℃、***的表压为0.05MPa～0.4MPa，得到净化气；三、将甲醇合成中产生的甲醇弛放气降压至表压为1.8MPa～2.2MPa，然后与经步骤二得到的净化气混合，再输送到变压吸附(PSA)气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到氢气；四、将转炉煤气经过压缩机加压至表压为1.0MPa～2.0MPa，然后输入变温吸附(TSA)净化***处理，变温吸附的条件为：进口温度为350℃～400℃、出口温度170℃～200℃、***的表压为0.1MPa～2.0MPa；五、将经步骤四处理的转炉煤气输入变压吸附(PSA)气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到CO2和CO混合气；六、将经步骤三得到的氢气和经步骤五得到的CO2和CO混合气按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15混配，得到原料气，原料气输入脱硫脱氧***处理，脱硫脱氧***的温度为270℃～350℃，原料气在脱硫脱氧***的停留时间为1min～10min，得到以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备的甲醇合成气。
本发明利用钢铁企业的转炉煤气、焦炉煤气和甲醇弛放气中的有效成分，以甲醇弛放气、焦炉煤气和转炉煤气为原料，首先焦炉煤气经过滤器处理，初步脱除焦炉煤气中的焦油和萘；再经变温吸附(TSA)净化***处理深度去除焦炉煤气中的易凝、易结晶物质如，焦油、尘、硫、萘及苯等杂质；然后将从甲醇合成中产生的甲醇弛放气与经过净化处理的焦炉煤气一起通入变压吸附(PSA)气体分离***处理，将其中的氢气提取出来，得到纯度≥95％(质量)的氢气；转炉煤气中含有大量的砷、硫、磷和粉尘等有害物质，可使甲醇合成催化剂在极短的时间内中毒，从而造成甲醇生产线的瘫痪，本发明采用变温吸附净化***将砷、硫、磷和粉尘等有害物质去除，转炉煤气经过压缩机升高压力进入变温吸附(TSA)净化***深度去除转炉煤气中的PH3、AsH3、HF、尘等杂质，然后将净化后的转炉煤气利用变压吸附(PSA)提取其中的CO2和CO，得到CO2和CO的总和≥95％(质量)的混合气；纯度≥95％的氢气与CO2和CO的总和≥95％(质量)的混合气再按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15混配，混配后脱硫除氧，使其硫化氢含量≤0.1ppm，得到甲醇合成气。本发明将甲醇弛放气与净化处理后的焦炉煤气混合，然后将其中的氢提取出来，而甲醇弛放气中的氮气、氩气等惰性及对甲醇合成有害的成分，也被净化分离出甲醇生产***，其废气以解吸气的形式被排放到了钢铁公司的燃气管网，使甲醇弛放气的有益资源被最大限度地利用，这种做法与将甲醇弛放气直接循环回到甲醇合成塔的做法相比，甲醇循环压缩机有效作功大幅度增加，生产成本降低，生产能力提高，避免了直接将甲醇弛放气返回至甲醇合成塔造成塔内氢量过高的危险，使整个生产***能稳定运行，同时，不另设甲醇弛放气单独的提氢***，节省设备投资，也减少了生产过程中的设备维护费用。本发明将钢铁企业中的转炉煤气、焦炉煤气和甲醇弛放气充分利用，减排二氧化碳气体，同时又使钢铁和焦化企业的经济效益最大化。
本发明的方法每吨甲醇成本为1250元/吨～1400元/吨，较中国专利CN1803746A所述的利用焦炉煤气和转炉煤气的方法生产甲醇的成本降低8％～10％；较单纯焦炉煤气制甲醇减少12％～25％，每吨甲醇耗能较单纯焦炉煤气制甲醇降低5％～10％；较利用焦炉煤气配合水煤气或者煤生产甲醇的方法的成本降低40％～48％。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法按以下步骤进行：一、焦炉煤气通入过滤器，接触时间0.5min～10min，然后进入气柜，其中过滤器中的吸附剂为活性碳或者是活性碳和焦碳的混合物；二、将气柜中的气体加压至0.05MPa～0.4MPa后，输送到变温吸附(TSA)净化***处理，变温吸附的条件为：气体进口的温度为：350℃～400℃、气体出口的温度为170℃～200℃、***的表压为0.05MPa～0.4MPa，得到净化气；三、将甲醇合成中产生的甲醇弛放气降压至表压为1.8MPa～2.2MPa，然后与经步骤二得到的净化气混合，再输送到变压吸附(PSA)气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到氢气；四、将转炉煤气经过压缩机加压至表压为1.0MPa～2.0MPa，然后输入变温吸附(TSA)净化***处理，变温吸附的条件为：进口温度为350℃～400℃、出口温度170℃～200℃、***的表压为0.1MPa～2.0MPa；五、将经步骤四处理的转炉煤气输入变压吸附(PSA)气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到CO2和CO混合气；六、将经步骤三得到的氢气和经步骤五得到的CO2和CO混合气按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15混配，得到原料气，原料气输入脱硫脱氧***处理，脱硫脱氧***的温度为270℃～350℃，原料气在脱硫脱氧***的停留时间为1min～10min，得到以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备的甲醇合成气。
本实施方式步骤一中的过滤器、步骤二中所述的变温吸附(TSA)净化***、步骤三中所述的变压吸附(PSA)气体分离提纯***、步骤四中所述的变温吸附(TSA)净化***、压缩机、步骤五中所述的变压吸附(PSA)***气体分离提纯***和步骤六中所述的脱硫脱氧***均为市售设备。
本实施方式将甲醇弛放气与净化处理后的焦炉煤气混合，然后将其中的氢提取出来，而甲醇弛放气中的氮气、氩气等惰性及对甲醇合成有害的成分，也被净化分离出甲醇生产***，其废气以解吸气的形式被排放到了钢铁公司的燃气管网，使甲醇弛放气的有益资源被最大限度地利用，这种做法与将甲醇弛放气直接循环回到甲醇合成塔的做法相比，甲醇循环压缩机有效作功大幅度增加，生产成本降低，生产能力提高，避免了直接将甲醇弛放气返回至甲醇合成塔造成塔内氢量过高的危险，使整个生产***能稳定运行，同时，不另设甲醇弛放气单独的提氢***，节省设备投资，也减少了生产过程中的设备维护费用。本实施方式将钢铁企业中的转炉煤气、焦炉煤气和甲醇弛放气充分利用，减排二氧化碳气体，同时又使钢铁和焦化企业的经济效益最大化。本实施方式的方法每吨甲醇成本为1250元/吨～1400元/吨，较中国专利CN1803746A所述的利用焦炉煤气和转炉煤气的方法生产甲醇的成本降低8％～10％；较单纯焦炉煤气制甲醇减少12％～25％，每吨甲醇耗能较单纯焦炉煤气制甲醇降低5％～10％；较利用焦炉煤气配合水煤气或者煤生产甲醇的方法的成本降低40％～48％。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中焦炉煤气通入过滤器后，接触时间为1min～8min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中焦炉煤气通入过滤器后，接触时间为6min。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中过滤器中的吸附剂为活性碳和焦碳的混合物时，活性碳与焦碳的质量比为7～9∶1。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中过滤器中的吸附剂为活性碳和焦碳的混合物时，活性碳与焦碳的质量比为8∶1。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二中所述的变温吸附(TSA)净化***由8个吸附塔组成，为四川天一科技股份有限公司产品。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二中将气柜中的气体加压至0.1MPa～0.3MPa。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤二中将气柜中的气体加压至0.2MPa。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中变温吸附的条件为：气体进口的温度为：360℃～390℃、气体出口的温度为175℃～195℃、***的表压为0.1MPa～0.3MPa。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤二中变温吸附的条件为：气体进口的温度为：380℃、气体出口的温度为185℃、***的表压为0.2MPa。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤三中所述的变压吸附(PSA)气体分离提纯***由8个吸附塔组成，为四川天一科技股份有限公司产品。其它与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：步骤三中将甲醇弛放气降压至表压为1.9MPa～2.1MPa。其它与具体实施方式一至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤三中将甲醇弛放气降压至表压为2.0MPa。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤三中变压吸附的条件为：气体在表压为1.2MPa～2.8MPa的条件下吸附2min～17min，然后在表压为0MPa～0.4MPa的条件下脱附2min～8min。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是：步骤三中变压吸附的条件为：气体在表压为2.0MPa的条件下吸附5min，然后在表压为0.2MPa的条件下脱附5min。其它与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五之一不同的是：步骤四中所述的变温吸附(TSA)净化***由8个吸附塔组成，为四川天一科技股份有限公司产品。其它与具体实施方式一至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是：步骤四中所述的变温吸附(TSA)净化***由8个吸附塔组成，为四川天一科技股份有限公司产品。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十七之一不同的是：步骤四中将转炉煤气经过压缩机加压至表压为1.0MPa～2.0MPa。其它与具体实施方式一至十七之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一至十八之一不同的是：步骤四中将转炉煤气经过压缩机加压至表压为1.5MPa。其它与具体实施方式一至十八之一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是：步骤四中变温吸附的条件为：进口温度为360℃～390℃、出口温度175℃～195℃、***的表压为0.3MPa～1.7MPa。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一至二十之一不同的是：步骤四中变温吸附的条件为：进口温度为370℃、出口温度185℃、***的表压为1.0MPa。其它与具体实施方式一至二十之一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式一至二十一之一不同的是：步骤五中所述的变压吸附(PSA)***气体分离提纯***由8个吸附塔组成，为四川天一科技股份有限公司产品。其它与具体实施方式一至二十一之一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是：步骤五中变压吸附的条件为：气体在表压为1.5MPa～2.6MPa的条件下吸附2min～17min，然后在表压为-0.05MPa～0.4MPa的条件下脱附3min～8min。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式一至二十三之一不同的是：步骤五中变压吸附的条件为：气体在表压为2.0MPa的条件下吸附5min，然后在表压为0.1MPa的条件下脱附5min。其它与具体实施方式一至二十三之一相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式一至二十四之一不同的是：步骤五中变压吸附的条件为：气体在表压为2.0MPa的条件下吸附10min，然后在表压为0.1MPa的条件下脱附5min。其它与具体实施方式一至二十四之一相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式一至二十五之一不同的是：步骤六中所述的脱硫脱氧***为四川天一科技股份有限公司产品。其它与具体实施方式一至二十五之一相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式一至二十六之一不同的是：步骤六中按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.08～2.13混配。其它与具体实施方式一至二十六之一相同。
具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式一至二十七之一不同的是：步骤六中按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.10混配。其它与具体实施方式一至二十七之一相同。
具体实施方式二十九：本实施方式的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法按以下步骤进行：一、焦炉煤气通入过滤器，接触时间4min，然后进入气柜，其中过滤器中的吸附剂为活性碳；二、将气柜中的气体加压至0.3MPa后，输送到变温吸附(TSA)净化***处理，变温吸附的条件为：气体进口的温度为：370℃、气体出口的温度为170℃、***的表压为0.2MPa，得到净化气；三、将甲醇合成中产生的甲醇弛放气降压至2.0MPa，然后与经步骤二得到的净化气混合，再输送到变压吸附(PSA)气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为2MPa的条件下吸附10min，然后在表压为-0.1MPa的条件下脱附4min，得到纯度≥95％(体积)的氢气；四、将转炉煤气经过压缩机加压至表压为2.0MPa，然后输入变温吸附(TSA)净化***处理，变温吸附的条件为：进口温度为380℃、出口温度180℃、***的表压为2.0MPa；五、将经步骤四处理的转炉煤气先输入变压吸附(PSA)气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为2.5MPa的条件下吸附15min，然后在表压为0.3MPa的条件下脱附6min，得到CO2和CO混合气；六、将经步骤三得到的氢气和经步骤五得到的CO2和CO混合气按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.15混配，得到原料气，原料气输入脱硫脱氧***处理，脱硫脱氧***的温度为300℃，原料气在脱硫脱氧***的停留时间为8min，得到以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备的甲醇合成气。
本实施方式中步骤二中所述的变温吸附(TSA)净化***、步骤三中所述的变压吸附(PSA)气体分离提纯***由8个吸附塔组成，步骤四中所述的变温吸附(TSA)净化***由8个吸附塔组成，步骤五中所述的变压吸附(PSA)***由8个吸附塔组成，气体分离提纯***由8个吸附塔组成，而且均为四川天一科技股份有限公司产品；步骤六中所述的脱硫脱氧***为四川天一科技股份有限公司产品。
本实施方式利用钢铁企业的转炉煤气、焦炉煤气和甲醇弛放气中的有效成分，以甲醇弛放气、焦炉煤气和转炉煤气为原料，首先焦炉煤气经过滤器处理，初步脱除焦炉煤气中的焦油和萘；再经变温吸附(TSA)净化***处理深度去除焦炉煤气中的易凝、易结晶物质如，焦油、尘、硫、萘及苯等杂质；然后将从甲醇合成中产生的甲醇弛放气与经过净化处理的焦炉煤气一起通入变压吸附(PSA)气体分离***处理，将其中的氢气提取出来，得到纯度≥95％(质量)的氢气；转炉煤气中含有大量的砷、硫、磷和粉尘等有害物质，可使甲醇合成催化剂在极短的时间内中毒，从而造成甲醇生产线的瘫痪，本实施方式采用变温吸附净化***将砷、硫、磷和粉尘等有害物质去除，转炉煤气经过压缩机升高压力进入变温吸附(TSA)净化***深度去除转炉煤气中的PH3、AsH3、HF、尘等杂质，然后将净化后的转炉煤气利用变压吸附(PSA)提取其中的CO2和CO，得到CO2和CO的总和≥95％(质量)的混合气；纯度≥95％的氢气与CO2和CO的总和≥95％(质量)的混合气再按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15混配，混配后脱硫除氧，使其硫化氢含量≤0.1ppm，得到甲醇合成气。本实施方式将甲醇弛放气与净化处理后的焦炉煤气混合，然后将其中的氢提取出来，而甲醇弛放气中的氮气、氩气等惰性及对甲醇合成有害的成分，也被净化分离出甲醇生产***，其废气以解吸气的形式被排放到了钢铁公司的燃气管网，使甲醇弛放气的有益资源被最大限度地利用，这种做法与将甲醇弛放气直接循环回到甲醇合成塔的做法相比，甲醇循环压缩机有效作功大幅度增加，生产成本降低，生产能力提高，避免了直接将甲醇弛放气返回至甲醇合成塔造成塔内氢量过高的危险，使整个生产***能稳定运行，同时，不另设甲醇弛放气单独的提氢***，节省设备投资，也减少了生产过程中的设备维护费用。本实施方式将钢铁企业中的转炉煤气、焦炉煤气和甲醇弛放气充分利用，减排二氧化碳气体，同时又使钢铁和焦化企业的经济效益最大化。
本实施方式的方法每吨甲醇成本为1280元/吨，较中国专利CN1803746A所述的利用焦炉煤气和转炉煤气的方法生产甲醇的成本降低9.4％；较单纯焦炉煤气制甲醇减少19.3％，每吨甲醇耗能较单纯焦炉煤气制甲醇降低8％；较利用焦炉煤气配合水煤气或者煤生产甲醇的方法的成本降低46％。
Claims (10)
1.以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法按以下步骤进行：一、焦炉煤气通入过滤器，接触时间0.5min～10min，然后进入气柜，其中过滤器中的吸附剂为活性碳或者是活性碳和焦碳的混合物；二、将气柜中的气体加压至0.05MPa～0.4MPa后，输送到变温吸附净化***处理，变温吸附的条件为：气体进口的温度为：350℃～400℃、气体出口的温度为170℃～200℃、***的表压为0.05MPa～0.4MPa，得到净化气；三、将甲醇合成中产生的甲醇弛放气降压至表压为1.8MPa～2.2MPa，然后与经步骤二得到的净化气混合，再输送到变压吸附气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到氢气；四、将转炉煤气经过压缩机加压至表压为1.0MPa～2.0MPa，然后输入变温吸附净化***处理，变温吸附的条件为：进口温度为350℃～400℃、出口温度170℃～200℃、***的表压为0.1MPa～2.0MPa；五、将经步骤四处理的转炉煤气输入变压吸附气体分离提纯***处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到CO2和CO混合气；六、将经步骤三得到的氢气和经步骤五得到的CO2和CO混合气按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15混配，得到原料气，原料气输入脱硫脱氧***处理，脱硫脱氧***的温度为270℃～350℃，原料气在脱硫脱氧***的停留时间为1min～10min，得到以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备的甲醇合成气。
2.根据权利要求1所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤一中焦炉煤气通入过滤器后，接触时间为1min～8min。
3.根据权利要求1或2所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤一中过滤器中的吸附剂为活性碳和焦碳的混合物时，活性碳与焦碳的质量比为7～9∶1。
4.根据权利要求3所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤二中将气柜中的气体加压至0.1MPa～0.3MPa。
5.根据权利要求1、2或4所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤二中变温吸附的条件为：气体进口的温度为：360℃～390℃、气体出口的温度为175℃～195℃、***的表压为0.1MPa～0.3MPa。
6.根据权利要求5所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤三中将甲醇弛放气降压至表压为1.9MPa～2.1MPa。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤三中变压吸附的条件为：气体在表压为1.2MPa～2.8MPa的条件下吸附2min～17min，然后在表压为0MPa～0.4MPa的条件下脱附2min～8min。
8.根据权利要求7所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤四中变温吸附的条件为：进口温度为360℃～390℃、出口温度175℃～195℃、***的表压为0.3MPa～1.7MPa。
9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤五中变压吸附的条件为：气体在表压为1.5MPa～2.6MPa的条件下吸附2min～17min，然后在表压为-0.05MPa～0.4MPa的条件下脱附3min～8min。
10.根据权利要求9所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤六中按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.08～2.13混配。
Priority Applications (1)
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