CN101913525B - 一种集装箱吊具用安全锁定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集装箱吊具用的安全锁定装置，属于集装箱吊具结构技术领域。一种集装箱吊具用的安全锁定装置，与安装在吊具框架上的△型摇摆臂以及四连杆机构配合使用，特征在于包括固定在吊具框架上的双向限位板，双向限位板位于△型摇摆臂侧面，△型摇摆臂滑槽两端下侧分别插装有曲柄转轴，曲柄转轴一端设有与其连动的位于△型摇摆臂内侧且端部用于抵靠重锤的棘爪，曲柄转轴位于△型摇摆臂外侧的另一端通过键连接有曲柄，曲柄上连接有滚筒轴，滚筒轴的一端与双向限位板配合限位使用，拉簧的一端固连于曲柄上设置的拉簧固定轴，另一端固连于△型摇摆臂上设置的拉簧固定轴，△型摇摆臂的外侧与曲柄转轴之间设有压板。本发明操作安全可靠，使用过程中能够避免集装箱在空中脱落，从而有效的保证了人身安全和货物的完好。

Description

一种集装箱吊具用安全锁定装置

技术领域

本发明涉及一种集装箱吊具用的安全锁定装置，属于集装箱吊具组件结构技术领域。 

背景技术

目前，简易集装箱吊具所使用的转锁机构形式有多种，△型摇摆臂方式为其中较为常见的一种，不配备安装安全锁定装置，结果可能会出现以下两种情况：一是会出现误动作，二是动作不可靠，造成集装箱在空中脱落，因而严重影响人身或运输货物的安全。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作安全可靠的集装箱吊具用的安全锁定装置。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种集装箱吊具用的安全锁定装置，与安装在吊具框架1上的△型摇摆臂6以及四连杆机构3配合使用，其特殊之处在于包括固定在吊具框架1上的双向限位板1-1，双向限位板1-1位于△型摇摆臂6侧面，△型摇摆臂6滑槽两端下侧分别插装有曲柄转轴6-6，曲柄转轴6-6一端设有与其连动的位于△型摇摆臂6内侧且端部用于抵靠重锤7的棘爪6-2，曲柄转轴6-6位于△型摇摆臂6外侧的另一端通过键6-5连接有曲柄6-4，曲柄6-4上连接有滚筒轴6-8，滚筒轴6-8的一端与双向限位板1-1配合限位使用，拉簧6-1的一端固连于曲柄6-4上设置的拉簧固定轴Ⅰ6-9，另一端固连于△型摇摆臂6上设置的拉簧固定轴Ⅱ 6-10，△型摇摆臂6的外侧与曲柄转轴6-6之间设有压板6-3； 

所述滚筒轴6-8的外周套设有用于减少摩擦力的滚筒6-7，从而使滑动摩擦变为滚动摩擦； 

所述压板6-3为用于防止曲柄转轴6-6轴向移动的U形压板； 

所述双向限位板1-1的上端两侧分别设有与△型摇摆臂6的曲柄6-4上所设的滚筒6-7配合卡接使用的限位曲面8。 

本发明的一种集装箱吊具用的安全锁定装置，操作安全可靠，使用过程中能够避免集装箱在空中脱落，从而有效的保证了人身安全和货物的完好。 

附图说明

图1：本发明一种具有安全锁定装置的集装箱吊具示意图； 

图2：图1的俯视图； 

图3：图2中D-D剖视图； 

图4：本发明的安全锁定装置结构示意图； 

图5：图4的左视图； 

图6：本发明的安全锁定装置三维立体图； 

图7：图4中A-A剖视图； 

图8：图7中I的局部放大图； 

图9：本发明安全锁定装置0°时的状态图； 

图10：本发明安全锁定装置旋转至70°时的状态图 

图11：本发明安全锁定装置旋转至90°，操纵绳2未松驰时的状态图； 

图12：本发明安全锁定装置旋转至90°，操纵绳2松驰而重锤7滑落后的状态图； 

在图中，1、吊具框架，2、操纵绳，3、四连杆机构，4、绳索，5、转锁，6、△型摇摆臂，7、重锤，8、限位曲面，1-1、双向限位板，6-1、拉簧，6-2、棘爪，6-3、压板，6-4、曲柄，6-5、键，6-6、曲柄转轴，6-7、滚筒，6-8、滚筒轴，6-9、拉簧固定轴Ⅰ，6-10、拉簧固定轴Ⅱ。 

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施方式，用来进一步说明本发明的技术方案。 

实施例 

本实施例的一种集装箱吊具用的安全锁定装置，与安装在吊具框架1上的△型摇摆臂6以及四连杆机构3配合使用，包括固定在吊具框架1上的双向限位板1-1，双向限位板1-1位于△型摇摆臂6侧面，△型摇摆臂6滑槽两端下侧分别插装有曲柄转轴6-6，曲柄转轴6-6一端设有与其连动的位于△型摇摆臂6内侧且端部用于抵靠重锤7的棘爪6-2，曲柄转轴6-6位于△型摇摆臂6外侧的另一端通过键6-5连接有曲柄6-4，曲柄6-4上连接有滚筒轴6-8，滚筒轴6-8的一端与双向限位板1-1配合限位使用，拉簧6-1的一端固连于曲柄6-4上设置的拉簧固定轴Ⅰ 6-9，另一端固连于△型摇摆臂6上设置的拉簧固定轴Ⅱ 6-10，△型摇摆臂6的外侧与曲柄转轴6-6之间设有压板6-3；滚筒轴6-8的外周套设有用于减少摩擦力的滚筒6-7，从而使滑动摩擦变为滚动摩擦；压板6-3为用于防止曲柄转轴6-6轴向移动的U形压板；双向限位板1-1的上端两侧分别设有与△型摇摆臂6的曲柄6-4上所设的滚筒6-7配合卡接使用的限位曲面8。 

一种具有上述安全锁定装置的集装箱吊具，包括安装在吊具框架1上的△型摇摆臂6，△型摇摆臂6之间设有滑动连接重锤7的滑槽，重锤7与上部的操纵绳2连接，△型摇摆臂6与四连杆机构3相连接，四连杆机构3控制连接吊具框架1四周所设的带有绳索4的转锁5，绳索4在起重机的操纵下完成吊具及集装箱的起落，△型摇摆臂6及吊具框架1上设有与其连动的安全锁定装置。 

本发明的操作过程： 

操纵绳2通过重锤7拉动△型摇摆臂6按顺时针方向旋转90°，△型摇摆臂6通过四连杆机构3带动转锁5同步旋转90°，下一个动作△型摇摆臂6再按逆时针方向旋转90°，转锁5又同步旋转90°，从而实现了吊具与集装箱结合起吊或是顺利脱离。 

安全锁定装置的具体动作过程为： 

当操纵绳2上拉时，通过重锤7带动下部与其连接的△型摇摆臂6的一端向上运动，此时，由于拉簧6-1的拉力给曲柄6-4的转矩致使棘爪6-2始终抵靠于重锤7且使重锤7处于△型摇摆臂6的滑槽里，从而实现在任 何情况下，重锤7都不能滑落到与作业动作相反的方向； 

当操纵绳继续上拉，棘爪6-2在△型摇摆臂6旋转的过程中，始终由弹簧6-1通过曲柄6-4给它施加一定的力，使其始终衔入在△型摇摆臂6的滑槽里，致使无论在什么状态下，重锤7都不能滑落到与作业动作相反的方向；△型摇摆臂6旋转至接近或到达90°时，曲柄6-4上所设的滚筒6-7随着双向限位板1-1的限位曲面8滑动，此时在滚筒6-7和限位曲面8相对运运的过程中，由双向限位板1-1通过滚筒6-7给曲柄6-4施加大于拉簧6-1拉力的转矩，对曲柄6-4进行转动限制，从而限制了棘爪6-2的转动，在△型摇摆臂6的继续旋转下，棘爪6-2也随之脱离重锤7而渐渐藏于摇摆臂6的沟槽里(如图11所示)，这时操纵绳2松驰，重锤7由于自重自动滑落到△型摇摆臂6的另一端，准备完成下一个动作，重锤7滑落至△型摇摆臂6下方时其自身重量会克服拉簧6-1对棘爪6-2施加的力，从而越过棘爪6-2，当重锤7滑落至棘爪6-2下方后，棘爪6-2又会在拉簧6-1的作用力下恢复到图12所示的状态，从而起到安全锁定作用。 

△型摇摆臂式简易集装箱吊具就是这样往复循环地不断重复作业。 

如果未安装安全锁定装置，当△型摇摆臂6旋转至图10状态时，若这时操纵绳2因故松弛，重锤7就会自动滑落到与作业时所需动作相反的方向，结果就会出现两种情况：一是误动作，需起吊时脱落，需脱落时吊起。二是因旋转不到位(不到90°)，这时操作人员又无法判断是否到位，就可能造成在起吊时集装箱在空中脱落的现象，严重时会造成箱毁人亡。 

Claims (4)

1.一种集装箱吊具用安全锁定装置，与安装在吊具框架(1)上的Δ型摇摆臂(6)以及四连杆机构(3)配合使用，其特征在于包括固定在吊具框架(1)上的双向限位板(1-1)，双向限位板(1-1)位于Δ型摇摆臂(6)侧面，Δ型摇摆臂(6)滑槽两端下侧分别插装有曲柄转轴(6-6)，曲柄转轴(6-6)一端设有与其连动的位于Δ型摇摆臂(6)内侧且端部用于抵靠重锤(7)的棘爪(6-2)，曲柄转轴(6-6)位于Δ型摇摆臂(6)外侧的另一端通过键(6-5)连接有曲柄(6-4)，曲柄(6-4)上连接有滚筒轴(6-8)，滚筒轴(6-8)的一端与双向限位板(1-1)配合限位使用，拉簧(6-1)的一端固连于曲柄(6-4)上设置的第一拉簧固定轴(I 6-9)，另一端固连于Δ型摇摆臂(6)上设置的第二拉簧固定轴(II 6-10)，Δ型摇摆臂(6)的外侧与曲柄转轴(6-6)之间设有压板(6-3)。

2.按照权利要求1所述的一种集装箱吊具用安全锁定装置，其特征在于所述滚筒轴(6-8)的外周套设有用于减少摩擦力、使滑动摩擦变为滚动摩擦的滚筒(6-7)。

3.按照权利要求1所述的一种集装箱吊具用安全锁定装置，其特征在于所述压板(6-3)为用于防止曲柄转轴(6-6)轴向移动的U形压板。

4.按照权利要求2所述的一种集装箱吊具用安全锁定装置，其特征在于所述双向限位板(1-1)的上端两侧分别设有与Δ型摇摆臂(6)的曲柄(6-4)上所设的滚筒轴(6-8)或滚筒轴(6-8)外周套设的滚筒(6-7)配合卡接使用的限位曲面(8)。

Images