CN101912942B - 全自动轴承保持器穿钉机放件装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动轴承保持器穿钉机放件装置，包括与台板连接的格栅式下件筒、弹簧、工件抱紧格栅、工件释放格栅、抱紧格栅锁紧环和与压装横梁连接的释放格栅锁紧环，所述释放格栅锁紧环和抱紧格栅锁紧环均套在格栅式下件筒的外面，抱紧格栅锁紧环置于工件抱紧格栅中央凸起上面，由弹簧顶紧。本发明的有益效果是：释放动作和压装动作统一，节省了专门的驱动装置，节约了操作空间，为穿钉机双工作位工作创造了条件，降低了成本。

Description

全自动轴承保持器穿钉机放件装置

技术领域

本发明属于穿钉机技术领域，具体是涉及一种牵压式全自动轴承保持器穿钉机放件装置。

背景技术

轴承是现代机械中常用的一种零部件，其能够在高速运动中承受不同大小的载荷，广泛应用于普通工业、汽车行业、农业、化工业和家电行业。轴承一般包括内圈、外圈、滚动体和保持架。保持架(器)是轴承的一个关键部件，保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道的圆周上，以防止工作时滚动体间相互碰撞和摩擦。保持架呈环形，每个保持架均包括突起部和穿打孔，突起部和穿打孔间隔均匀设置，突起部用于固定滚动体，穿打孔内可穿过铆打。两个保持架分别设置在滚动体的两侧，两个保持架的穿打孔通过铆打固定连接将滚动体固定在内圈和外圈的滚道内。在安装保持架的过程中，通常是先采用保持架穿打机将铆打穿在一个未穿打保持架的穿打孔内，得到一个穿有铆钉的保持架，一个穿有铆打的保持架和另外一个没有穿有铆打的保持架分别设置在滚动体的两侧，铆打的另外一端再穿进另外一个没有穿有铆打的保持架的穿打孔内，将两个保持架固定在一起。保持器的穿钉铆合就成了繁琐复杂的工作。因为保持器规格不同，大小不同，上面的等分孔数量不等，铆钉大小也不一样，这样就需要人工将铆钉用镊子一个一个夹到保持器孔中，然后拿到手动合成压力机上用专用模具进行压紧，这样才不至于使钉子脱落，达到产品质量要求，这种工艺不仅速度慢，而且效率低下，浪费大量的人力、物力。

授权公告号CN 201217054Y(申请号200820022487.3)的中国专利文献公开了一种球轴承保持器穿钉机，其结构是由机体、主轴、飞轮、连杆、冲头和工作台组成，还包括有精密模架、分钉器支架和供料出件机构；在冲头的下部设置有精密模架，精密模架是由模架上扇、模架下扇、滑柱和滑套组成；在模架上扇的上部设置有分钉器支架，分钉器支架的上部设置有气动分钉器、气动元件和电磁气动阀门；供料出件机构是由悬臂、推杆、链条、链轮、摇板、摇板支架、滑槽、进料筒组成。

授权公告号CN 201192723Y(申请号200820114725.3)的中国专利文献公开了一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定徽、固定螺栓组成，取料总成由料筒、杠杆、杠杆横梁、拉簧、链条、链轮、连杆、取料针、推杆、导轨组成。

目前包括上述文献公开的穿钉机在内的全自动轴承保持器穿钉机多采用旋转式动作释放工件。其动作方向与压装动作不一致，须专门配置驱动装置。而且占用操作空间大，制造成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种全自动轴承保持器穿钉机放件装置。

本发明的技术方案为：

全自动轴承保持器穿钉机放件装置，包括与台板连接的格栅式下件筒、弹簧、工件抱紧格栅、工件释放格栅、抱紧格栅锁紧环和与压装横梁连接的释放格栅锁紧环，所述释放格栅锁紧环和抱紧格栅锁紧环均套在格栅式下件筒的外面，抱紧格栅锁紧环置于工件抱紧格栅中央凸起上面，由弹簧顶紧。

所述下件筒高度为45-55mm，内径大于工件外径0.3-0.8mm。优选的是，所述下件筒高度为50mm，内径大于工件外径0.5mm。

所述工件抱紧格栅和工件释放格栅数量均和工件的钉孔数相同，最少各3个且呈对称排列，其径向厚度0.8-1.2mm，圆周方向宽度1.3-1.8mm。优选的是，所述工件抱紧格栅和工件释放格栅的径向厚度为1mm，圆周方向宽度为1.5mm。

所述工件释放格栅底端托钩高度0.8-1.2mm，钩的尖端距离下件筒中心小于工件外圆半径1.8-2.2mm。优选的是，工件释放格栅底端托钩高度1mm，钩的尖端距离下件筒中心小于工件外圆半径2mm。

所述释放格栅锁紧环轴向厚度略大于压装行程。

所述抱紧格栅锁紧环轴向厚度2.5-3.5mm。优选的是，抱紧格栅锁紧环轴向厚度3mm。

本发明的有益效果是：1.释放动作和压装动作统一，节省了专门的驱动装置。2.节约了操作空间。为穿钉机双工作位工作创造了条件。3.降低了成本。

附图说明

图1是本发明全自动轴承保持器穿钉机放件装置结构示意图。

其中，1.格栅式下件筒、2.弹簧、3.工件抱紧格栅、4.工件释放格栅、5.抱紧格栅锁紧环、6.释放格栅锁紧环。

具体实施方式

下面结合实施例和附图具体说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。

实施例1 一种全自动轴承保持器穿钉机放件装置

结构可以参考图1，装置包括与台板连接的格栅式下件筒1、弹簧2、工件抱紧格栅3、工件释放格栅4、抱紧格栅锁紧环5和与压装横梁连接的释放格栅锁紧环6，所述释放格栅锁紧环6和抱紧格栅锁紧环5均套在格栅式下件筒1的外面，抱紧格栅锁紧环5置于工件抱紧格栅3中央凸起上面，由弹簧2顶紧。此时抱紧格栅处于抱紧状态。

所述下件筒1高度为45mm，内径大于工件(保持器)外径0.3mm。工件抱紧格栅3和工件释放格栅4数量均和工件的钉孔数相同，各3个且呈对称排列，其径向厚度0.8mm，圆周方向宽度1.3mm。工件释放格栅4底端托钩高度0.8mm，钩的尖端距离下件筒1中心小于工件外圆半径1.8mm。释放格栅锁紧环6轴向厚度略大于压装行程。抱紧格栅锁紧环5轴向厚度2.5mm。

本发明的工作原理是：当释放格栅锁紧环6随压装横梁上行时释放格栅抱紧，继续上行释放格栅锁紧环6将抱紧格栅锁紧环5顶起，抱紧格栅在自身弹性的作用下放下下件筒1中的工件，工件下移落在释放格栅底端的钩上。当释放格栅锁紧环6随压装横梁下行时，首先放开抱紧格栅锁紧环5，其在弹簧2的驱使下下行，通过抱紧格栅的凸起驱使抱紧格栅3抱紧下件筒1内最下层第二个及以上的工件，释放格栅锁紧环6随压装横梁继续下行，最后释放格栅4被放开，下件筒内最下层的一个工件被放下，落到放件工位上，被底模的磁性定位柱吸附定位。如此重复，放件装置将连续单个释放工件。

实施例2 一种全自动轴承保持器穿钉机放件装置

与实施例1所不同的是，所述下件筒1高度为55mm，内径大于工件外径0.8mm。工件抱紧格栅3和工件释放格栅4径向厚度1.2mm，圆周方向宽度1.8mm。工件释放格栅4底端托钩高度1.2mm，钩的尖端距离下件筒1中心小于工件外圆半径2.2mm。抱紧格栅锁紧环5轴向厚度3.5mm。

实施例3 一种全自动轴承保持器穿钉机放件装置

与实施例1或2所不同的是，所述下件筒1高度为50mm，内径大于工件外径0.5mm。工件抱紧格栅3和工件释放格栅4的径向厚度为1mm，圆周方向宽度为1.5mm。工件释放格栅4底端托钩高度1mm，钩的尖端距离下件筒中心小于工件外圆半径2mm。抱紧格栅锁紧环5轴向厚度3mm。

Claims (8)

1.全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，包括与台板连接的格栅式下件筒(1)、弹簧(2)、工件抱紧格栅(3)、工件释放格栅(4)、抱紧格栅锁紧环(5)和与压装横梁连接的释放格栅锁紧环(6)，所述释放格栅锁紧环(6)和抱紧格栅锁紧环(5)均套在格栅式下件筒(1)的外面，抱紧格栅锁紧环(5)置于工件抱紧格栅(3)中央凸起上面，由弹簧(2)顶紧，工件释放格栅(4)底端托钩高度0.8-1.2mm，钩的尖端距离下件筒(1)中心小于工件外圆半径1.8-2.2mm，释放格栅锁紧环(6)轴向厚度略大于压装行程。

2.权利要求1所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，所述下件筒(1)高度为45-55mm，内径大于工件外径0.3-0.8mm。

3.权利要求2所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，所述下件筒(1)高度为50mm，内径大于工件外径0.5mm。

4.权利要求1所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，工件抱紧格栅(3)和工件释放格栅(4)数量均和工件的钉孔数相同，最少各3个且呈对称排列，工件抱紧格栅(3)和工件释放格栅(4)的径向厚度为0.8-1.2mm，圆周方向宽度1.3-1.8mm。

5.权利要求4所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，工件抱紧格栅(3)和工件释放格栅(4)的径向厚度为1mm，圆周方向宽度为1.5mm。

6.权利要求1所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，工件释放格栅(4)底端托钩高度1mm，钩的尖端距离下件筒中心小于工件外圆半径2mm。

7.权利要求1所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，抱紧格栅锁紧环(5)轴向厚度2.5-3.5mm。

8.权利要求7所述的全自动轴承保持器穿钉机放件装置，其特征在于，抱紧格栅锁紧环(5)轴向厚度3mm。

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