CN101909846B - 制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造具有多个相邻接的不同装饰区域(15、18)的成型件的方法和装置，其中成型模具型芯(2)的分区域通过滑板(5)彼此分隔开，并且将不同的装饰薄膜(9、16)借助专门的滑板技术定位于在这些分区域内构成的型腔(13、17)中并接着在型芯侧从背面成型。专门的滑板技术允许将装饰物的边缘区域构成为使得事后加工装饰边缘是多余的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于通过从背面成型(Hinterformen)多个置入包括型芯和凹模的成型模具中的装饰薄膜来制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法。本发明还涉及一种用于制造具有多个相邻接的装饰区域的成型件的成型模具。
背景技术
已知，用纺织材料、塑料薄膜、毛毡或毛毯材料、皮革或人造革作为装饰物来改良用于机动车内饰件的成型件的确定区域。对此，除特别的视觉和触觉特性外还可以给予装饰区域技术功能。通常为了制造具有集成的装饰区域的成型件，将相应的织物或装饰薄膜置入成型模具中并紧接着用热塑性塑料从背面成型。通常在成型件最终完成之前在一个单独的工序中加工装饰元件的边缘区域。
为了给成型件配设不同的表面结构或装饰区域，经常将两个或更多个具有不同表面结构的单独的部件在不同的模具中作为半成品预制并紧接着将它们相互连接或粘接。这种操作方式的缺点是，为各相应的半成品必须实施或相互协调多个加工步骤和输送过程，这与显著的时间花费和制造技术的花费相关联。
在EP 1 655 122 A1中描述了一种用于制造塑料成型件的方法，其中在第一制造步骤中将第一织物或装饰薄膜置入成型模具中并从背面注塑，接着从这样制成的半成品中冲裁掉一个部分段。然后在第二步骤中，在半成品的去掉的部分的位置处置入第二织物或第二装饰薄膜并接着在第二织物或第二薄膜的区域内同样从背面成型该半成品。该方法的一个缺点可看出在于，为了得到具有不同装饰区域的成型件，在这里也必需多个工作步骤。在此，特别是切掉作为附加的工作步骤不仅是耗时和耗费成本的，而且还要求相应的附加的工具。在EP 1 655122 A1中，作为一优选的实施形式描述一种无需工具转换的方法。这需要冲裁工具直接嵌入成型模具中，此时必须担心对成型模具的损坏。
在制造用于机动车内饰件的具有多个装饰区域的成型件的几乎所有已知的和实行的方法中通行的是，在成型件的制造过程中或者最迟在其完成以后要进行装饰区域的边缘的修剪，以便达到装饰元件在成型件中的配合精确的和在视觉上无缺点的配合。通常，在制造用于机动车内饰件的具有多个集成的装饰区域的成型件时的问题之一是装饰件的边缘区域的整齐并在视觉上无瑕疵的外形。
在公开文件DE 10 2005 029 849 A1中描述一种制造用于机动车车身的复合元件的方法，其中将一外壳的至少两个面状的部分并排地置入一个共同的模具中并且在该模具中在它们的整个面上配设共同的载体结构。在该方法中规定，将外壳的各部分作为单独的部分置入模具中，其中外壳的各相邻的部分在边缘上密封地搭接。该方法的缺点在于，在各个不同的面之间的过渡区域在各面之间具有强烈的视觉分界。该方法因此只适合于制造在外部区域内的车身元件，在那里这样的过渡是想要的或者可以通过相应的措施例如安装板条被遮盖。在该文件中描述的方法不适合于制造用于机动车内饰件、特别是仪表板、侧面护板或门护板的、具有不同装饰区域的成型件。
在DE 103 20 210 A1中描述具有多个装饰元件的内饰件，其中环绕地通过装饰空隙边缘覆盖装饰元件的边缘区域，此时实现在装饰元件、边缘区域与装饰空隙边缘之间的面状的贴合连接。在这里，人们解决了沿装饰元件的边缘区域的不规则的接缝图案的问题虽然没有装饰薄膜的附加的修剪，但只通过将大量不同的构件相互粘接或组合才可以达到在装饰元件与护板件之间的精确的接合或棱边分布，这相应地是耗费的。
JP 2003 011 166 A描述了一种用于制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的成型模具和一种借助成型模具通过用热塑性塑料从背面成型多个不同的置入成型模具中的装饰薄膜来制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法，所述成型模具包括凹模和型芯。
发明内容
因此还存在这样的问题，即，找到一种制造用于机动车内饰件的具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法，借助该方法实现，将各装饰区域嵌入成型件中，使得为了得到在各个装饰区域之间的整齐的、接合精确的且在视觉上无缺点的过渡而不需要附加的措施、例如事后切割或覆盖边缘区域。
该目的通过一种具有如下特征的方法和一种具有如下特征的装置达到。
在按照本发明的、借助成型模具通过用热塑性塑料从背面成型多个不同的置入成型模具中的装饰薄膜来制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法中，所述成型模具包括凹模和型芯，所述方法特征在于：a)将不同的装饰薄膜置入打开的成型模具中；b)借助滑板将各装饰薄膜带到注塑位置中，该滑板集成在型芯中、在成型模具打开时突出于成型模具型芯的表面、将型芯分隔成不同的分区域并且具有用于带动装饰薄膜的装置，其中通过在凹模与滑板之间的形锁合在型芯与凹模之间为不同的装饰区域构成分开的型腔；c)在闭合的成型模具中首先将第一装饰薄膜在第一型腔中在型芯侧用热塑性塑料从背面成型；d)在第一装饰区域凝固以后将滑板移回型芯中并由此取消在装饰区域与第二型腔之间的分隔；并且e)接着将第二装饰薄膜在第二型腔中用热塑性塑料从背面成型，其中造型的热塑性塑料相互连接并且构成一具有相邻接的不同装饰区域的复合成型件。
用于实施本发明方法的成型模具包括一成型模具型芯和一成型模具凹模，所述成型模具用于制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件，其中，成型模具型芯具有多个通过至少一个集成到成型模具型芯中的滑板彼此分隔开的分区域，滑板具有用于带动装饰薄膜的装置并且在成型模具的打开状态下突出于成型模具型芯的表面，其中，在成型模具的闭合状态下，用于各装饰区域的型腔通过在滑板与凹模之间的形锁合彼此分隔开，在滑板与型芯之间在滑板的至少一侧构成用于容纳至少一个装饰薄膜的边缘的凹槽，滑板设置用于完全移进成型模具型芯中并且在从背面成型第一装饰区域以后通过滑板移进成型模具型芯中能取消在相应的装饰区域之间的分隔。
借助成型模具实现制造具有不同装饰区域的塑料成型件并在此避免补充加工或附加覆盖一个装饰元件或多个装饰元件的边缘区域，该成型模具基本上包括一成型模具型芯和一成型模具凹模，其中成型模具型芯具有多个通过至少一个在成型模具型芯中集成的滑板彼此分隔开的分区域，这些分区域设定用于构成相应不同的装饰区域。
在成型过程期间，将各分区域彼此分隔开的滑板可以处于不同的位置，其中可以使该滑板在完全***型芯中的位置与处于型芯之外的位置之间移动。在成型模具打开的状态下，滑板处于设置在型芯之外的位置，并且在此如此远地突出于型芯的表面使得在型芯的各相应的分区域与滑板之间存在足够的空间，以便在滑板的两侧在型芯与滑板之间分别置入一个装饰薄膜。
滑板具有这样的功能，即，将装饰薄膜朝向型芯的方向输送并且定位在那里以从背面成型。为此，在一有利的实施形式中它具有扁平构成的指向型芯的、优选较宽的背面，该背面设置用于带动(Mitnahme)装饰薄膜。在这种情况下，滑板在模具打开的状态下完全突出于型芯的表面并且在模具关闭时带动定位在型芯与滑板背面之间的装饰薄膜。
在另一有利的实施形式中，滑板在一侧或两侧具有侧向的空隙，该空隙设置用于置入和带动装饰薄膜。在这种情况下足够的是，滑板在模具打开时如此远地从型芯表面突出，使得装饰薄膜置入滑板的相应的侧向的空隙中是可能的。
滑板的指向凹模方向的前面优选具有展平的前棱边，该前棱边设置用于与凹模连接锁合。
在成型模具型芯的各个分区域内可以设置附加的夹紧面用以固定相应的装饰薄膜。这些夹紧面优选可动地设置在型芯中并且在置入装饰薄膜时突出于型芯表面。为了将装饰薄膜夹紧在夹紧面上使用辅助装置例如针，这些辅助装置防止装饰薄膜在模具闭合时滑落。夹紧面在装饰薄膜置入模具中时定位在滑板与型芯表面之间。
按照本发明的装置的一特别有利的实施形式规定，与滑板对应地在凹模上设置有板条，这些板条在模具闭合时与滑板构成形锁合。通过该形锁合将在凹模与型芯之间构成的型腔被分成多个分型腔，这些分型腔在侧向由滑板和对应的板条限定。
在按照本发明的成型模具的另一有利的实施形式中规定，成型模具型芯的为构成装饰物而设置的分区域中的至少一个分区域在其边缘上环绕地具有空隙。该布置导致在滑板与型芯之间在模具闭合时构成凹槽，相应的装饰薄膜的边缘在模具闭合时可以***该凹槽中。
按照本发明的装置的一重要的特征还在于，在从背面成型第一装饰区域时至少部分地用作相应分型腔的侧向边界的滑板在从背面成型第一分区域以后可以继续移进型芯中，借此取消在各型腔之间或在已从背面成型的装饰区域与另一分型腔之间的分隔并且在从背面成型第二型腔时同时将两个接着从背面成型的区域相互连接成一个唯一的成型件。
以下详细描述按照本发明的方法的有利的实施形式。
按照本发明的方法的一优选实施形式的第一步骤(其中滑板的背面设置作为用于带动装饰薄膜的装置)在于，在成型模具打开时在型芯的各相应的邻接的分区域与从型芯突出的滑板的两背面之间置入各相应的装饰薄膜。对此，在本发明的另一有利的方案中将各装饰薄膜附加地固定在夹紧面上，该夹紧面相应设置在型芯的分区域内部并在此稍微伸出于型芯表面。装饰薄膜在夹紧面上的固定可以借助针或类似的辅助装置实施。
在下一方法步骤中规定，借助滑板将各装饰薄膜带到注塑位置中，该滑板集成在型芯中、在成型模具打开时突出于成型模具型芯的表面并在此将各不同的装饰区域分隔开。同时或接着闭合成型模具并通过在凹模与滑板之间的形锁合在型芯与凹模之间为不同的装饰区域构成分开的型腔。如上所述，可以单独地实现滑板朝向型芯的移动或者通过凹模在模具闭合时带动滑板。
在闭合的模具中现在构成至少两个分开的型腔，它们通过一滑板彼此分隔开并且在这些型腔中置入相应不同的装饰薄膜。
在下一步骤中，现在将第一装饰薄膜在第一型腔中在型芯侧用热塑性塑料从背面成型。在新从背面成型的第一装饰区域凝固以后将滑板完全移回型芯中，借此取消在各个型腔之间或在已从背面成型的第一装饰区域与第二型腔之间的分隔，并且这样继续执行该方法，即，在紧接着用热塑性塑料从背面成型第二装饰薄膜时同时得到与已从背面成型的第一区域的连接。当第一装饰区域的热塑性材料仍未完全冷却时就已执行第二成型步骤，这样可以便利于该连接形成。
按照本发明的方法的一优选的实施形式规定，型芯的利用滑板彼此分隔开的各个分区域在其边缘区域分别具有一空隙，从而在闭合的模具中在滑板与型芯或型芯的相应的分区域之间构成凹槽，在装饰薄膜定位于相应的型腔中时滑板将装饰薄膜的边缘置入该凹槽中。
该凹槽便利于装饰薄膜在相应的型腔中的定位，但对于实施按照本发明的方法并不是绝对必需的。如果型芯分区域中的仅一个在边缘围绕有空隙，或者如果在滑板的两侧上没有设置凹槽，在其中可***装饰薄膜的边缘，可以同样地实施按照本发明的方法。在这些情况下可以通过相应的注塑技术保证将薄膜正确地定位于相应的型腔中并从背面成型。
在模具闭合时和在各分型腔闭合时，首先在型芯侧用热塑性塑料从背面成型第一装饰薄膜，其中将装饰薄膜以其可见侧由塑料物质压靠到凹模表面上。对于薄膜事先在定位时已***凹槽中的情况，将装饰薄膜的边缘同时从凹槽中压出来并压靠到型腔的侧向边缘上。
在第一型腔充满并且热塑性塑料凝固以后将滑板完全移回型芯中并从而取消在第一装饰区域与用于第二装饰区域的型腔之间的分隔。接着也在型芯侧从背面成型第二装饰薄膜并且在从背面成型时将第二装饰薄膜同样以其可见侧压靠到凹模的表面上，同时将第二装饰薄膜的边缘压靠到第一装饰区域的边缘上。同时，第二塑料的热塑性塑料物质与第一装饰区域的塑料连接成一个唯一的成型件。
两个装饰区域之间的过渡可以构成不同的。例如按照本发明的方法的一有利的实施形式规定，对应于将型芯的两个分区域分隔开的滑板在凹模上设置有板条，这些板条在成型件闭合时与滑板的前棱边进入作用连接并且在侧向限定在凹模与型芯之间构成的型腔。在这种情况下，在从背面成型各装饰薄膜时将各装饰薄膜的相应的边缘在侧向压靠到板条上，从而在完成的成型件中在两个装饰区域之间构成接合。
但同样也有可能，不制作这样的板条而只经由滑板实现各型腔之间的分隔，这导致在去除滑板和从背面成型第二装饰薄膜以后两个装饰区域直接相邻。在两种情况下，装饰薄膜的边缘的事后补充加工是多余的，因为装饰物的边缘区域不再由装饰薄膜本身的边缘而是由成型模具的形状确定，而装饰边缘本身不再是可见的。
为了改善装饰薄膜的夹紧或定位，除了使用夹紧面用以将装饰薄膜固定于成型模具的型芯的各相应的分区域内之外，许多其他的措施是可能的。例如可以将凹槽厚度选择成使得在薄膜***凹槽中时在装饰物的边缘区域内产生偏压，这同时有助于避免在装饰物中的折叠形成。
也可以通过大量措施改善各分区域相互连接成完成的成型件。例如可以有利的是，附加地从背面成型在两个装饰区域之间的过渡区域，为此借助其他的在该区域内在型芯中集成的滑板构成附加的型腔，然后用塑料物质将这些附加的型腔从背面填满。这些措施用于提高成型件的稳定性。此外，在两个装饰区域之间的过渡区域内可以在塑料中设置粒面，这些粒面能使各相应的热塑性塑料在从背面成型各装饰区域时相互嵌入并从而提高成型件的稳定性。
作为装饰薄膜可以使用织物、装饰材料、塑料薄膜、毛毯材料、皮革或人造革。
作为用于从背面成型成型件的热塑性塑料考虑聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)或聚酰胺(PA)。这些塑料材料在此可以纯地或作为混合物使用。同样可以有利的是，加进附加的纤维增强物如碳纤维或玻璃纤维或者其他的添加剂，它们有利地影响成型件的特性。
通常，根据按照本发明的方法用相同的热塑性塑料从背面成型不同的装饰区域，以便接着得到一个均匀构造的成型件。但也有可能使用不同的能相互联合的塑料材料，如果人们想要赋予一个装饰区域特别的特性。这可以这样进行，即，使用不同的热塑性塑料或者在热塑性塑料保持不变时通过加进相应的添加剂对于确定的区域有针对性地改变成型件的特性。这样可以例如将覆盖气囊的装饰区域不同于成型件的其余区域地构成，借此然后可以支持气囊的功能。
在按照本发明的方法的另一有利的实施形式中，在第一方法步骤中在型芯与滑板的背面之间只置入第一装饰薄膜，而将第二装饰薄膜在滑板的前面上夹紧在滑板与凹模之间并且按这种方式在成型模具闭合时将其输送到成型模具的相应的型腔中。
如开头已经描述地，滑板在另一有利的实施形式中在一侧或两侧具有侧向的空隙，该空隙设置用于置入和带动装饰薄膜。在该实施形式中也可以将第二薄膜替代地夹紧在滑板与凹模之间并且接着在成型模具闭合时将其输送到相应的型腔中。
特别是在两个最后所述的方法方案中，其中将装饰薄膜夹紧在滑板与凹模之间，特别有利的是，对应于滑板在凹模上设置有板条，借此便利于装饰薄膜在置入成型模具中时的定位。
附图说明
以下借助选出的实例与其所属的附图详细地说明本发明。其中：
图1示出一示意示出的成型模具在置入两个不同的装饰薄膜以后的局部的横剖面图；
图2示出在成型模具闭合期间的图1中的横剖面图；
图3示出在从背面成型第一装饰薄膜期间的图1和2中的横剖面图；
图4示出在从背面成型第一装饰区域以后图1至3中的成型模具的局部的横剖面图；
图5示出在滑板完全移回成型模具的型芯中以后图4中的局部；
图6示出在从背面成型第二装饰区域时图4和5中的局部；
图7示出在从背面成型两个装饰区域以后图4、5和6中的局部；
图8示出一示意示出的按照本发明的成型模具的另一实施方式的局部在置入两个不同的装饰薄膜以后的横剖面图；
图9示出在两个装饰薄膜在成型模具中定位期间图8中的局部；
图10示出在从背面成型第一装饰区域时图9中的局部的横剖面图；
图11示出在从背面成型第二装饰区域时图10中的局部；
图12示出在从背面成型第二装饰区域期间图10和11中的局部；
图13示出图10至12中的局部的横剖面图；
图14示出在成型模具打开以后一具有两个不同装饰区域的成型件的一局部的横剖面图；
图15示出一成型模具包括一在两个装饰区域之间的过渡区域内的附加滑板的一局部的横剖面图；
图16示出另一成型模具包括一在两个装饰区域之间的过渡区域内的附加滑板的一局部的横剖面图；以及
图17示出一成型模具包括一具有侧向的用于输送装饰薄膜的空隙的滑板的一局部的横剖面图。
具体实施方式
在图1中示意示出按照本发明的成型模具1的局部的横剖面图。该视图聚焦于围绕滑板5的区域，而由成型模具1只可看到凹模3和型芯2的各分区域，它们为了说明本发明是必需的。
图1示出成型模具1在将装饰薄膜16、9置入滑板5的背面6与成型模具型芯2之间以后处于打开的状态。在该实施形式中，装饰薄膜9附加地用一固定装置10固定在一夹紧面4上，其中夹紧面4构成为成型模具型芯2的可动的部分并且设置在成型模具型芯2的表面之上。成型模具型芯2由滑板5分成两个分区域，两者分别在其边缘上具有一个空隙11。
滑板5的背面6匹配于相应的薄膜9、16，在滑板5移回型芯2中时应该带动这些薄膜。这样，滑板5在应带动较薄的薄膜9的一侧上构成较宽的和扁平的，以便以这种方式确保装饰薄膜9在成型模具1闭合时不滑动超出滑板背面6。在对置的一侧上，滑板5的背面6保持得较窄的，这鉴于较厚的薄膜16是不成问题的，因为为了将装饰薄膜16夹紧到凹槽12中，该保持得较小的背面6是够用的。滑板5的前面7对于不同的装饰区域也构成不同的。这样，用于装饰薄膜9的侧向的边缘区域通过滑板5的前部7构成向后斜的
而用于装饰薄膜16的侧向的边缘区域构成平的。
图1中所示的局部描述在对应于滑板5设置的板条8进入与滑板5作用连接和将它们连同薄膜9、16朝向成型模具型芯2的方向移动之前不久在成型模具1闭合期间的瞬间图片。在凹模3中绘出的方向箭头说明在成型模具1闭合时凹模3的运动方向。
在图2中在相同的视图中示出方法的一个顺序步骤。涉及在成型模具闭合期间的瞬间图片，其中凹模3以其板条8使滑板5移动到成型模具1的型芯2中并且装饰薄膜16、9通过滑板5已***各一个凹槽12中，该凹槽在滑板5的两侧构成在型芯2与滑板5之间。
图3示出在成型模具的闭合状态下在从背面成型第一装饰薄膜9的时刻图2中的横剖面的一局部。通过塑料物质14将装饰薄膜9以其可见侧压到凹模3的表面上，此时装饰薄膜9的边缘通过塑料物质的压力已经被从凹槽12中压出一段。在凹模3与型芯2之间、在成型模具的闭合状态下构成两个型腔13、17，它们通过板条8与滑板5相配合地彼此分隔开。
图4示出在从背面成型第一装饰薄膜9和构成装饰区域15以后图3中的局部。
图5示出在滑板5已完全移回型芯中和已释放装饰区域15与型腔17之间的连接之后方法的借助相同局部的下一步骤。
图6示出在用热塑性塑料14a从背面成型第二装饰薄膜16时图4和5中的局部。如已在从背面成型第一装饰区域时那样也将装饰薄膜16在此以其可见侧压靠到凹模3的表面上。
在图7中完成对于两个装饰区域15和18的从背面成型的过程并且塑料物质14、14a已连接成一个唯一的成型件，该成型件具有两个相邻接的不同的装饰区域15、18。图7示出在成型模具1仍闭合时完成从背面成型的成型件。在可见侧上，两个装饰区域18、15通过凹模3的板条8彼此分隔开。因此，在打开成型模具1以后两个装饰薄膜16、9借助一代替板条8构成的接缝分隔开。按照本发明，接缝构成为使得不需要事后加工在两个装饰区域15、18之间的过渡并且存在装饰区域15、18的无缺点的视觉外形。
图8示出按照本发明的成型模具1的另一实施形式的局部的横剖面图。类似于图1，图8同样示出一个瞬间照片，其中两个不同的装饰薄膜16、9置入成型模具1中。但不同于图1，现在只一个装饰薄膜9设置在滑板5与成型模具1的型芯2之间，而第二装饰薄膜16设置在滑板5的前面7与凹模3之间。凹模3在成型模具1闭合时的运动方向再次用在凹模3中的相应的方向箭头说明。成型模具型芯2的各个分区域也构成不同的。这样仅仅成型模具型芯2的为从背面成型装饰薄膜9而设置的分区域在其边缘上具有一空隙11，而成型模具型芯2的为从背面成型薄膜16而设置的分区域在其边缘上只略微倾斜。
从图9变得明显的是用于各个薄膜16、9的不同的带动机构。将薄膜9类似于上述的成型模具1的实施形式地由滑板5的背面6朝向凹槽11的方向输送，而将薄膜16的边缘夹紧在滑板5的前部区域7与对应于滑板5在凹模3上设置的板条8之间。在滑板5朝向型芯2的方向推进时，将薄膜9***在滑板5与型芯2之间构成的凹槽12中，而薄膜16保持不变地夹紧在滑板5与板条8之间。
这种状态说明于图10中，图10示出一在用塑料物质14从背面成型第一装饰薄膜9时的瞬间图片。此外，在图10中可看出两个型腔17、13，它们通过滑板5和板条8相配合构成。
图11示出在用塑料物质14a从背面成型装饰薄膜16时图10中的横剖面图，其中型腔17仍未完全用塑料物质14a填满，装饰薄膜16仍夹紧在滑板5与板条8之间并且装饰区域15和型腔17仍总是通过滑板5彼此分隔开。
图12示出在用塑料14a完全从背面成型装饰薄膜16以后、在滑板5移回型芯2中之前图11中的局部。
图13示出完成的成型件包括两个不同的装饰区域15和18以及在其可见侧上的相应的装饰薄膜9和16。滑板5完全移回成型模具型芯2中，借此能够实现在两个装饰区域15与18之间的连接。
图14示出在通过去掉凹模3打开成型模具1以后图13中的局部。在该视图中，装饰薄膜16或工作条件选择成使得装饰薄膜16在去掉凹模3以后直接贴靠到装饰区域15的装饰薄膜9上。如果装饰薄膜16具有足够的弹性或如果塑料物质14、14a在打开成型模具1时仍具有剩余弹性，则该实施方案是可能的。
图15和16示出两个附加的可能性来在两个装饰区域15、18之间构成背面的连接。为此，在图15所示的实施形式中成型模具1配备一附加的同样在成型模具型芯2中集成的滑板19，利用该滑板通过移回型芯2中在从背面成型第二装饰薄膜16以后释放另一型腔，该型腔同样用热塑性塑料填满，借此便实现两个装饰区域15、18的塑料材料14、14a的较宽的搭接。在图15所示的实施形式中，成型件的附加稳定这样实现，即滑板19在其指向型腔的一侧上具有粒面20，借助该粒面能实现两个装饰区域15、18相互间的啮合部21，由此附加地增强整个成型件。
图16示出成型模具1的一个实施形式，其中成型模具型芯2的一分区域构成为滑板22并且在成型模具型芯2中集成一附加的滑板19，该附加的滑板在从背面成型第二装饰薄膜16以后释放一附加的型腔，以便改善在装饰区域15、18之间的连接形成。
图17是一成型模具1的一局部的横剖面图，其中滑板5在一侧具有一侧向的空隙23用以带动一装饰薄膜。该视图只用于表明用于装饰薄膜9在成型模具1中定位的附加的手段，从而放弃第二装饰区域的图示。装饰薄膜9在成型模具1中置入型芯2与滑板5之间，其中装饰薄膜9的边缘区域嵌入侧向的滑板空隙23中。在成型模具1闭合时由滑板5的侧向空隙23带动装饰薄膜9并且将其置入接着在型芯2与滑板5之间通过空隙11构成的凹槽中。在该实施例中，装饰薄膜9也用固定装置10固定在一夹紧面4上。同样，在凹模3的表面上直接对置于滑板5地设置有一板条8。第二装饰薄膜16在滑板5的该实施形式中可以夹紧在板条8与滑板5之间并且接着定位于模具1中或者利用背面6将该第二装饰薄膜输送到成型模具1中，这以此为前提，即滑板5在相邻的装饰区域内以背面6突出于型芯2的表面。
附图标记清单
1 成型模具 15 13 型腔
2 成型模具型芯 14 热塑性塑料
3 成型模具凹模 14a 热塑性塑料
4 夹紧面 15 装饰区域
5 滑板 16 装饰薄膜
6 滑板背面 20 17 型腔
7 滑板前面 18 装饰区域
8 板条 19 滑板
9 装饰薄膜 20 粒面
10 固定装置(针) 21 啮合部
11 空隙 25 22 滑板
12 凹槽 23 滑板空隙
Claims (23)
1.借助成型模具(1)通过用热塑性塑料(14、14a)从背面成型多个不同的置入成型模具(1)中的装饰薄膜(9、16)来制造具有多个相邻接的不同装饰区域(15、18)的成型件的方法，所述成型模具包括凹模(3)和型芯(2)，其特征在于：
a)将不同的装饰薄膜(9、16)置入打开的成型模具(1)中；
b)借助滑板(5)将各装饰薄膜(9、16)带到注塑位置中，该滑板集成在型芯(2)中、在成型模具(1)打开时突出于成型模具型芯
(2)的表面、将型芯(2)分隔成不同的分区域并且具有用于带动装饰薄膜(9、16)的装置，其中通过在凹模(3)与滑板(5)之间的形锁合在型芯(2)与凹模(3)之间为不同的装饰区域(15、18)构成分开的型腔(13、17)；
c)在闭合的成型模具(1)中首先将第一装饰薄膜(9)在第一型腔(13)中在型芯侧用热塑性塑料(14)从背面成型；
d)在第一装饰区域(15)凝固以后将滑板(5)移回型芯(2)中并由此取消在装饰区域(15)与第二型腔(17)之间的分隔；并且
e)接着将第二装饰薄膜(16)在第二型腔(17)中用热塑性塑料(14a)从背面成型，其中造型的热塑性塑料(14、14a)相互连接并且构成一具有相邻接的不同装饰区域(15、18)的复合成型件。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少一个扁平的背面(6)的滑板(5)，该背面构成为用于带动装饰薄膜(9、16)的装置。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少一个侧向空隙(23)的滑板(5)，该侧向空隙构成为用于带动装饰薄膜(9、16)的装置。
4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，从背面成型通过从背面注塑或从背面发泡实现。
5.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，在从背面成型之前借助固定装置(10)将至少一个装饰薄膜(9、16)固定在设置在成型模具(1)的型芯侧上的夹紧面(4)上。
6.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，将不同的装饰薄膜(9、16)置入型芯(2)与滑板(5)之间，并且在模具(1)闭合时将各装饰薄膜(9、16)的边缘借助滑板(5)***分别通过空隙(11)在型芯(2)与滑板(5)之间构成的凹槽(12)中。
7.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，将第一装饰薄膜(9)置入型芯(2)与滑板(5)之间，而将第二装饰薄膜(16)置入滑板(5)与凹模(3)之间并且在模具(1)闭合时将第二装饰薄膜以其边缘夹紧在凹模(3)与滑板(5)之间，其中将第一装饰薄膜(9)的边缘在模具闭合时借助滑板(5)***通过在型芯(2)上的空隙(11)在型芯(2)与滑板(5)之间构成的凹槽(12)中，而夹紧在滑板(5)与凹模(3)之间的装饰薄膜(16)保持其位置。
8.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，独立地闭合滑板(5)。
9.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，通过成型模具(1)的闭合实现滑板(5)的闭合，其中由凹模(3)使滑板(5)朝向型芯(2)的方向移动。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在模具(1)闭合时通过对应于滑板(5)在凹模(3)上设置的并与滑板(5)进入作用连接的板条(8)实现对滑板(5)的操纵。
11.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，使用在其前面(7)上在一侧逐渐缩小的滑板(5)，借此在用于装饰区域(15)的第一型腔(13)中构成向后退缩的边缘，该边缘在从背面成型时提供带有在背面搭接该边缘的装饰薄膜(9)的装饰区域(15)。
12.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，作为装饰薄膜(9、16)使用织物或装饰材料。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述织物是毛毯材料。
14.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述装饰材料是塑料薄膜、皮革或人造革。
15.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，作为热塑性塑料(14、14a)使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)或聚酰胺(PA)。
16.用在根据权利要求1至15中任一项所述的方法中的成型模具(1)，包括一成型模具型芯(2)和一成型模具凹模(3)，所述成型模具用于制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件，其中，成型模具型芯(2)具有多个通过至少一个集成到成型模具型芯(2)中的滑板(5)彼此分隔开的分区域，滑板(5)具有用于带动装饰薄膜(9、16)的装置并且在成型模具(1)的打开状态下突出于成型模具型芯(2)的表面，其中，在成型模具(1)的闭合状态下，用于各装饰区域(15、18)的型腔(13、17)通过在滑板(5)与凹模(3)之间的形锁合彼此分隔开，在滑板(5)与型芯(2)之间在滑板(5)的至少一侧构成用于容纳至少一个装饰薄膜(9、16)的边缘的凹槽(12)，滑板(5)设置用于完全移进成型模具型芯(2)中并且在从背面成型第一装饰区域以后通过滑板(5)移进成型模具型芯(2)中能取消在相应的装饰区域(15、18)之间的分隔。
17.按照权利要求16所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)在型芯侧具有扁平地构成的滑板背面(6)作为用于带动装饰薄膜(9、16)的装置。
18.按照权利要求16所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)具有至少一个侧向的滑板空隙(23)作为用于带动装饰薄膜(9、16)的装置。
19.按照权利要求16至18之一项所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)朝向凹模(3)的方向具有逐渐缩小的滑板前面(7)，该滑板前面包括为了与凹模(3)连接锁合而设置的扁平的前棱边。
20.按照权利要求16至18之一项所述的成型模具，其特征在于，成型模具型芯(2)在至少一个为构成装饰物而设置的分区域内附加地具有用于固定装饰薄膜(9、16)的夹紧面(4)。
21.按照权利要求20所述的成型模具，其特征在于，在成型模具(1)的打开状态下，滑板(5)从成型模具型芯(2)如此远地突出于夹紧面(4)，使得在夹紧面(4)与滑板(5)的背面(6)之间存在足够的空间用于置入装饰薄膜(9、16)。
22.按照权利要求16至18之一项所述的成型模具，其特征在于，成型模具型芯的为构成装饰物而设置的各区域中的至少一个区域在其边缘上环绕地具有空隙(11)。
23.按照权利要求16至18之一项所述的成型模具，其特征在于，凹模(3)具有对应于滑板(5)设置的板条(8)。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20191015 |
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