CN101908796B - 一种高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机制造技术领域，具体是指一种高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法，所述定子铁芯以常规非晶合金粉末为原料，将非晶合金粉末与粘合剂充分均匀混合；再将混合粘合剂后的非晶合金粉末置于模具中加压成型。非晶合金粉末与粘合剂按100∶5至100∶20混合；粘合剂为环氧树脂等绝缘材料；非晶合金粉末与粘合剂混合过程中的温度为120℃至180℃；加压成型过程中的压力为70MPA至90MPA；加压成型过程中的保压时间为5分钟至10分钟。本发明的优点在于，制造简单、方便，产品一致性和稳定性好，有利于批量生产；高频工作时大大减少了定子铁芯产生的涡流损耗、空载损耗和磁滞损耗，达到了节能高效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，具体是指一种高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法。
背景技术
高频电机是通过高于50HZ的频率来实现的，而一般的定子采用的是高导磁材料来保证单位时间内的总磁通量，但是这种高导磁材料（如硅钢片）制成的定子会产生较大的涡流损耗和磁滞损耗，造成能源的浪费，从而难以符合人们的使用需求。随着科技的进步，人们发现非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，于是非晶合金在电子、航空、航天等领域得到了越来越广泛地应用，因此也可以实现其在高频电机中的应用。
专利CN200810007282.2公布了一种高速电机用非晶合金定子铁芯的制备方法，是将非晶合金带材进行切割，形成具有预定长度的多个非晶合金片，叠片后形成层叠棒，对叠棒进行退火、粘结固化后切割所述层叠棒，形成所需形状和尺寸的定子铁芯。
[0004] 由于非晶合金材料的硬度很高，用常规工具难以剪切，且非晶合金对机械应力非常敏感，因此设计时出于节约制造成本，方便批量生产和降低废品率考虑，应减少剪切量。其次，非晶合金单片厚度较薄，厚度仅为0.03mm材料表面不是很平坦，所以其叠片系数也只能达到82%至86%，因此叠片之间的气隙增加了磁路的磁阻和运行电机所需的电流。
发明内容
本发明为了克服现有技术中不足，而提供一种低损耗的高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法。
本发明采用以下技术实现，所述定子铁芯以常规非晶合金粉末为原料，将非晶合金粉末与粘合剂充分均匀混合；再将混合粘合剂后的非晶合金粉末置于模具中加压成型，形成所需形状和尺寸的定子铁芯。所述非晶合金粉末与粘合剂按100:5至100:20混合；所述粘合剂为环氧树脂、清漆、丙烯酸树脂、氰基丙烯酸酯等绝缘材料；所述非晶合金粉末与粘合剂混合过程中的温度为120℃至180℃；所述加压成型过程中的压力为70MPA至90MPA；所述加压成型过程中的保压时间为5分钟至10分钟。
本发明的优点在于，制造简单、方便，产品一致性和稳定性好，有利于批量生产，高频工作时大大减少了定子铁芯产生的涡流损耗、空载损耗和磁滞损耗，达到了节能高效的目的。
附图说明：
图1为本发明结构图
具体实施方式：
本发明以常规非晶合金粉末为原料，将非晶合金粉末与粘合剂充分均匀混合；再将混合粘合剂后的非晶合金粉末置于模具中加压成型，形成所需形状和尺寸的定子铁芯。非晶合金粉末与粘合剂按100:5至100:20混合；粘合剂为环氧树脂、清漆、丙烯酸树脂、氰基丙烯酸酯等绝缘材料；非晶合金粉末与粘合剂混合过程中的温度为120℃至180℃；加压成型过程中的压力为70MPA至90MPA；加压成型过程中的保压时间为5分钟至10分钟。
如图1所示，本发明的实施例如下，由于目前非晶合金粉末的生产已经有了一套成熟的工艺，因此可直接从市场上获得所需形状和尺寸的非晶合金粉末原材料。将非晶合金粉末与粘合剂环氧树脂在温度180℃的环境下，按100:5的比例充分均匀地混合；再将混合后的非晶合金粉末置于已成型的模具之中，施加压力70MPA，并保持5分钟左右，一定形状和尺寸的定子铁芯即制作完成。
Claims (2)
1.一种高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法，所述定子铁芯以常规非晶合金粉末为原料，其特征在于：
将非晶合金粉末与粘合剂充分均匀混合；所述非晶合金粉末与粘合剂按100:5至100:20混合，将混合粘合剂后的非晶合金粉末置于模具中加压成型，形成所需形状和尺寸的定子铁芯，所述加压成型过程中的压力为70MPA至90MPA，所述加压成型过程中的保压时间为5分钟至10分钟。
2.根据权利要求1所述的一种高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂、清漆、丙烯酸树脂、氰基丙烯酸酯绝缘材料。
3.根据权利要求1所述的一种高频电机的非晶合金定子铁芯的制备方法，其特征在于：所述非晶合金粉末与粘合剂混合过程中的温度为120℃至180℃。
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