CN101905517A - 一种醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光伏电池包装膜的EVA膜片的生产方法和装置，通过在扁平模模口与冷却定型辊之间增加加热辐射装置，对从扁平模具出来的膜片先加热，再进行后续定型牵引收卷等工艺加工，使单向拉伸发生在特定温度范围内，增大平模头开度，膜片厚度靠一定拉伸比来确定，在拉伸过程中用温度消除应力记忆，使膜片适度交联达到低收缩热熔胶片的高速生产。本发明具有设备成本低、生产过程简单、可大幅度提高产能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，还涉及一种用于醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备。
背景技术
目前，EVA(醋酸-乙烯脂共聚物)膜片的生产主要为挤出流延或挤出压延法生产，见附图1。主要成分为EVA的原料通过挤出机塑化为熔体状态，然后通过扁平模具1使熔体成型为片状2，再通过后续硅胶压辊3压花冷辊4定型牵引收卷等工艺完成膜片的生产。
一般的挤出流延或挤出压延法生产塑料膜片实际上是一种单向拉伸法，即在熔体出模口至冷辊间有拉伸，越薄的膜片拉伸越多，靠冷辊速度与熔体流出速度差来获得要求的膜片厚度。由于EVA等热熔胶特性，出模后的拉伸是热收缩产生的主要原因。
由于光伏电池封装用EVA膜片成分中含有过氧化物等交联剂，为了预防提前交联反应，采用现有的工艺和设备决定了EVA膜片挤出塑化必须在严格的低温(80-90℃)下才能顺利进行，低温意味着熔体流动性下降。
对于光伏电池封装等应用的EVA膜片来说，热收缩率是一个举足轻重的指标，一般要求为5％以下，且热收缩率越低对于后序光伏电池封装等应用越有利。
目前，EVA等热熔胶膜片生产厂家为了达到热收缩率指标采取方 法主要有：
1.采用减少出模具后的拉伸等方法来达到减少热收缩率，为此，不得不通过减小模具模唇开度等来控制膜片厚度。此方法造成使挤出背压大增，能耗大增，熔体流动性进一步下降，严重降低了生产效率；且使模具与挤出机温度控制发生困难。
2.采用膜定型后加回火去应力装置的方法消除过程中应力，减少热收缩。此方法使生产线大大加长，设备成本大幅增加；且回火后膜的平整性等指标难以控制；可行性值得怀疑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效降低EVA膜的热收缩率时还能提高生产率的生产EVA的方法，为此，本发明还提供一种能有效降低EVA膜的热收缩率时还能提高生产率的EVA生产设备。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法包括以下步骤：
A、将主要成分为醋酸-乙烯脂共聚物的原料通过挤出机塑化为熔体状态；
B、将上述醋酸-乙烯脂共聚物的熔体通过扁平模具成型为膜片；
C、将上述醋酸-乙烯脂共聚物的膜片通过硅胶压辊压花冷辊定型牵引收卷形成最终的包装膜；
其特征在于：对经过步骤B处理后的未定型的醋酸-乙烯脂共聚物的 膜片先进行加热处理后再进行步骤C。
所述的醋酸-乙烯脂共聚物的膜片经过加热处理后温度保持在90℃——105℃。
为实现本发明的发明目的，本发明采用如下设备：一种醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备，包括扁平模具、硅胶压辊、压花冷辊，所述的硅胶压辊和压花冷辊相外切，所述的扁平模具位于硅胶压辊和压花冷辊的上方，其特征在于：在所述的扁平模具出口处至硅胶压辊与压花冷辊的相切处之间设置加热装置。
所述的压花冷辊与硅胶压辊过其共同切点的切线在膜片上，所述的加热装置设置在扁平模具出口处至压花冷辊与硅胶压辊相切处之间膜片的两侧。
所述的加热装置设置在醋酸-乙烯脂共聚物的膜片与压花冷辊接触处至压花冷辊与硅胶压辊相切处之间压花冷辊的外侧。
本发明的有益效果是：
1.同等生产速度下，收缩率下降。可做到收缩≤2％。
2.与后期回火工艺比较，生产线大为缩短，降低生产损耗，降低设备成本。
3.与后期回火工艺比较，因加温在定型之前，不会产生平整性等问题，也不会破坏需要的压花效果。
4.可使膜片实现适度热胶链，固化膜片分子间距，消除EVA等膜拉伸记忆性，减少甚至消除热收缩。
附图说明
附图1：现有技术生产EVA膜生产设备及流程示意图；
附图2：加热装置设置在在硅胶压辊与压花冷辊的切线方向上生产EVA膜生产设备及流程示意图；
附图3：加热装置设置在膜片和压花冷辊接触线至压花冷辊与硅胶压辊切线间的生产EVA膜生产设备及流程示意图。
附图标记说明：1-扁平模具，2-EVA膜片，3-硅胶压辊，4-压花冷辊，5-加热装置
具体实施方式
实施例1
如附图2所示，本发明所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备包括扁平模具1、硅胶压辊3、压花冷辊4，硅胶压辊3和压花冷辊4相外切，硅胶压辊3和压花冷辊4圆心连线水平，扁平模具1位于硅胶压辊3和压花冷辊4的相切处的正上方，过压花冷辊4与硅胶压辊3共同切点的切线在膜片2上，扁平模具1的模唇至硅胶压辊3和压花冷辊4的相切线的距离约为350mm，在扁平模具1模唇至硅胶压辊3和压花冷辊4的相切线之间膜片的两侧安装红外线发热装置5；膜片2通过加热装置5的温度保持在100℃左右，膜片2的流动性保持良好，有效的提高了生产效率，为此，相应的增加扁平模具1的模口的开度，同时相应的提高硅胶压辊3和压花冷辊4的转动速度。
本发明的生产流程：将主要成分为EVA(醋酸-乙烯脂共聚物)的原料通过挤出机(图中未画出)塑化为熔体状态；将上述醋酸- 乙烯脂共聚物的熔体通过扁平模具1成型为膜片2；膜片2先穿过加热设备5加温后再进行后续硅胶压辊3压花冷辊4定型牵引收卷等工艺完成包装膜的生产。
实施例2
如附图3所示，本发明所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备包括扁平模具1、硅胶压辊3、压花冷辊4，硅胶压辊3和压花冷辊4相外切，硅胶压辊3和压花冷辊4圆心连线水平，扁平模具1位于压花冷辊4的上方，在膜片2和压花冷辊4接触处至压花冷辊4与硅胶压辊3相切处之间压花冷辊4的外侧安装红外线加热装置5；膜片2通过加热装置5的加热使膜片2的流动性保持良好，有效的提高了生产效率，为此，相应的增加扁平模具1的模口的开度，同时相应的提高硅胶压辊3和压花冷辊4的转动速度。
本发明的生产流程：将主要成分为EVA(醋酸-乙烯脂共聚物)的原料通过挤出机(图中未画出)塑化为熔体状态；将醋酸-乙烯脂共聚物的熔体通过扁平模具1成型为膜片2；膜片2流至压花冷辊4后进入加热装置5与压花冷辊4之间的空隙加热和压花，再进行后续硅胶压辊3压花冷辊4定型牵引收卷等工艺完成膜片的生产。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法包括以下步骤：
A、将主要成分为醋酸-乙烯脂共聚物的原料通过挤出机塑化为熔体状态；
B、将上述醋酸-乙烯脂共聚物的熔体通过扁平模具(1)成型为膜片(2)；
C、将上述醋酸-乙烯脂共聚物的膜片(2)通过硅胶压辊(3)压花冷辊(4)定型牵引收卷形成最终的包装膜；
其特征在于：对经过步骤B处理后的未定型的醋酸-乙烯脂共聚物的膜片(2)先进行加热处理后再进行步骤C。
2.根据权利要求1所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，其特征在于：所述的醋酸-乙烯脂共聚物的膜片(2)经过加热处理后温度保持在90℃-105℃。
3.一种醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备，包括扁平模具(1)、硅胶压辊(3)、压花冷辊(4)，所述的硅胶压辊(3)和压花冷辊(4)相外切，所述的扁平模具(1)位于硅胶压辊(3)和压花冷辊(4)的上方，其特征在于：在所述的扁平模具(1)出口处至硅胶压辊(3)与压花冷辊(4)的相切处之间设置加热装置(5)。
4.根据权利要求3所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备，其特征在于：所述的压花冷辊(4)与硅胶压辊(3)过其共同切点的切线在膜片(2)上，所述的加热装置(5)设置在扁平模具(1) 出口处至压花冷辊(4)与硅胶压辊(3)相切处之间。
5.根据权利要求3所述的醋酸-乙烯脂共聚物包装膜的生产设备，其特征在于：所述的加热装置(5)设置在醋酸-乙烯脂共聚物的膜片(2)与压花冷辊(4)接触处至压花冷辊(4)与硅胶压辊(3)相切处之间压花冷辊(4)的外侧。
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