CN101623947B - 一种超薄型bopet膜及其制造方法 - Google Patents
一种超薄型bopet膜及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101623947B CN101623947B CN2009101015874A CN200910101587A CN101623947B CN 101623947 B CN101623947 B CN 101623947B CN 2009101015874 A CN2009101015874 A CN 2009101015874A CN 200910101587 A CN200910101587 A CN 200910101587A CN 101623947 B CN101623947 B CN 101623947B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- districts
- layer
- antiplastering aid
- mass percent
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
一种超薄型BOPET膜，包括上层、中间层和下层，所述上层为上抗粘剂层，所述的中层为PET层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，其中PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％。以及所述超薄型BOPET膜的制造方法。本发明能够有效减小BOPET膜的厚度、满足锂电池和光伏电源的发展需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种BOPET(双向拉伸聚酯)膜及其制造方法。
背景技术
随着科技的发展，新能源的开发已经成为国际上的重要课题。锂电池和光伏电池的大量应用，更促进以电源为动力的交通工具以及太阳能发电行业的发张。目前，锂电池和光伏电源趋向小型化、积聚化和高容量；所以国内电源生产企业要求配套供货的BOPET膜从厚度10μm降低到4～6μm，现有的BOPET膜的生产工艺仅仅能够生产厚度10μm以上的BOPET膜，不能满足锂电池和光伏电源的发展需求；采用现有的工艺加工10μm以下的BOPET膜，容易出现厚薄不均、起皱横裂，拉伸断裂、卷膜不顺等作业情况。
发明内容
为了克服现有的BOPET膜及其制造工艺的BOPET膜的厚度受限、不能满足锂电池和光伏电源的发展需求的不足，本发明提供了一种能够有效减小BOPET膜的厚度、满足锂电池和光伏电源的发展需求的超薄型BOPET膜及其制造方法。
本发明采用的技术方案是：
一种超薄型BOPET膜，包括上层、中间层和下层，所述上层为上抗粘剂层，所述的中层为PET层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，其特征在于：所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，其中PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％。
进一步，所述超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5～10％，中间层的质量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为5～15％。
一种超薄型BOPET膜的制造方法，包括计量混合，并进行预结晶干燥，挤出成熔体，再进行熔体计量，再进行铸片，并进行纵向拉伸、横向拉伸，切边电晕处理牵引，并进行收卷分切成型；其特征在于：在计量混合时，二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，在上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％；整个超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5～10％，中间层的质量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为5～15％；在所述挤出***出口处进行两级过滤，采用盘式碟片过滤器，粗过滤的孔径为20μm，精过滤的孔径为10μm；在纵向拉伸、横向拉伸工序采用高强度冷却方式，冷却水水温采用15～22℃。
进一步，所述横向拉伸工序中，夹具的开口变小，开口的边缘抓住待加工的膜。
再进一步，所述横向拉伸工序中，热定型风道采用风压均匀、温度均匀的风场。
本发明的有益效果主要体现在：能够有效减小BOPET膜的厚度、满足锂电池和光伏电源的发展需求；有效地解决了BOPET薄膜在厚度仅仅4～6μm的极限情况下，产品质量达到要求，薄膜厚薄均匀，不起皱，不横裂、不断裂，膜卷整齐，切边平整，透明度高。
说明书附图
图1是超薄型BOPET膜结构示意图。
图2是超薄型BOPET膜制备方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
参照图1，一种超薄型BOPET膜，包括上层1、中间层2和下层3，所述上层1为上抗粘剂层，所述的中层2为PET层，所述的下层3为下抗粘剂层，所述中间层2覆盖在所述下层3上，所述上层1覆盖在所述中间层2上，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于等于1.5μm，其中PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％。
所述超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5～10％，中间层的质量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为5～15％。
本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为98.5％，抗粘剂的质量百分比为1.5％。
超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5％，中间层的质量百分比为90％，下抗粘剂层的质量百分比为5％。
实施例2
本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99％，抗粘剂的质量百分比为1％。
超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为7％，中间层的质量百分比为85％，下抗粘剂层的质量百分比为8％。
其余结构与实施例相同。
实施例3
本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99.1％，抗粘剂的质量百分比为0.9％。
超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为9％，中间层的质量百分比为81％，下抗粘剂层的质量百分比为10％。
其余结构与实施例相同。
实施例4
本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99.3％，抗粘剂的质量百分比为0.7％。
超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为10％，中间层的质量百分比为78％，下抗粘剂层的质量百分比为12％。
其余结构与实施例相同。
实施例5
本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5％。
超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为9％，中间层的质量百分比为76％，下抗粘剂层的质量百分比为15％。
其余结构与实施例相同。
实施例6
本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为99.4％，抗粘剂的质量百分比为0.6％。
超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为10％，中间层的质量百分比为75％，下抗粘剂层的质量百分比为15％。
其余结构与实施例相同。
实施例7
一种超薄型BOPET膜的制造方法，包括计量混合，并进行预结晶干燥，挤出成熔体，再进行熔体计量，再进行铸片，并进行纵向拉伸、横向拉伸，切边电晕处理牵引，并进行收卷分切成型；在计量混合时，二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，在上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％；整个超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5～10％，中间层的质量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为5～15％；在所述挤出***出口处进行两级过滤，采用盘式碟片过滤器，粗过滤的孔径为20μm，精过滤的孔径为10μm；在纵向拉伸、横向拉伸工序采用高强度冷却方式，冷却水水温采用15～22℃。
所述横向拉伸工序中，夹具的开口变小，开口的边缘抓住待加工的膜。热定型风道采用风压均匀、温度均匀的风场。
本实施例的工艺中，原料是关键，由于需要制备超薄型薄膜，不洁净和不符合要求的原料的进入将导致生产失败；应当选择聚酯和特性粘度(IV)的最佳平衡点，如果特性粘度大，则拉伸力需要大，造成薄膜拉伸不均匀，厚度公差控制不好；如果特性粘度小，则分子量小，造成结晶速度快，破膜率上升。所以选择PET聚酯IV大小对于超薄型BOPET的生产十分重要。特性粘度应选择在0.58～0.65之间最合适。PET聚酯IV波动范围大小(分子量的宽窄)必须在±0.01之间才能使用。
附表为超薄BOPET薄膜使用的PET聚酯特性表：
| 项目 | 数据指标 | 测试标准 |
| 特性粘度IV(dI/g) | 0.58～0.65 | ASTMD2857 |
| 切片尺寸(mm) | 3×3×2.5 | - |
| 密度(g/cm2) | 0.33 | ASTMD792 |
| 熔点(℃) | ＞250 | ASTMD2117 |
| DEG含量(％) | 1±0.2 | - |
| 水分含量 | ＜0.4 | ASTMD4019 |
| 灰分含量 | ＜0.05 | ASTMD229 |
| COOH含量 | ＜35 | - |
| 黄色指数 | -3～+2 | ASTMD1925 |
| ≥10μm凝胶例子(个/mg) | ＜2 | - |
所述的BOPET薄膜中，采用的抗粘剂必须采用纳米二氧化硅，以防止超薄型BOPET薄膜在高速运转加工过程中发生粘连。纳米二氧化硅粒子的尺寸要求必须小于等于1.5μm，且要求在压片试验的显微镜下，分布均匀一致，不能有凝聚成团的尺寸大于等于3～3.5μm存在。
所述的超薄型BOPET薄膜，为了保证在生产过程中熔体高的纯洁度，促进流延机出来的熔体致密性良好，促进二次抽伸不至于破膜，所以对挤出***模头出口处的熔体过滤器，大幅度进行加密，粗过滤孔径由原来的30μm～40μm，调整到20μm；精过滤孔径由原来的20μm调整为10μm；过滤器由普通过滤器修改为优质盘式过滤器。可以确保没有较大杂质和凝胶进入流延机的厚片成型***，超薄拉伸不破膜。
在纵向拉伸(MDO)过程中，由于膜过薄，极易破裂，究其原因是纵向连续机组降温不够，激冷能力差。要对机组冷却辊进行改进，改成大直径，由原来直径150mm修改为200mm，冷却水水温由原来的22～30℃降低为15～22℃.
由于加大了冷却管，延长了膜的冷却时间，降低冷却水温，控制拉伸过程的结晶度，确保了纵向拉伸膜的不破裂。
为了适应膜厚4～6μm的生产需要，必须对横向拉伸(TDO)的专用夹具向德国布鲁克纳公司(BRUECRNER)重新定做，开口变小，使得边缘能够抓住超薄膜，运行正常、拉伸有序，不致破膜。
对横向拉伸***的热定型风道进行技术改造，将原有的方形风道修改为圆形风道，并在各个预热区的阀门处测试风压，保证各个风压基本相等；并控制各个预热区的加热装置，控制各个预热区的温度；精确调节风场的平衡性和温度的均恒性，整个横向拉伸***的风场、风压均匀性和温度均恒性，对生产超薄型BOPET膜非常重要，是厚度均匀性和连续生产正常性的关键技术控制点。
良好的收卷也是一个技术点，收卷必须采用BRUECKNER公司最新生产的精确丝杆和线性同步电机，采用微机数据输入，使薄膜松紧一致，表面光滑无痕迹。
所述超薄型BOPET生产工艺参数如下：
生产速度为：主线的生产速度250米/分～270米/分；
PET切片干燥：预结晶的干燥温度：130～135℃；干燥温度为：165～170℃，干燥时间为2.5小时。
挤出机以及熔体模头熔融温度：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 |
| 210～220℃ | 255～265℃ | 275～285℃ | 275～285℃ | 265～275℃ | 265～275℃ | 265～275℃ |
其中，熔体管的温度为：265～275℃；过滤器的温度为：275～285℃；模头的温度为：265～275℃。
冷鼓：线速度为70～75米/分；
纵向拉伸(MOD)各区的温度：
| 预热一区 | 预热二区 | 预热三区 | 拉伸一区 | 拉伸二区 |
| 56～60℃ | 60～65℃ | 70～75℃ | 75～80℃ | 22～28℃ |
冷却定型的温度：42～46℃；红外辅助加热的比例为：70％；MOD拉伸比：3.4～3.5。
横向拉伸(TDO)各区温度如下，
(一)预热区
| 预热一区 | 预热二区 | 预热三区 | 预热四区 | 预热五区 |
| 88～93℃ | 90～95℃ | 90～95℃ | 95～100℃ | 95～100℃ |
(二)拉伸区
(三)热定型区
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 175～185℃ | 180～190℃ | 215～225℃ | 225～235℃ | 230～240℃ |
| 六区 | 七区 | 八区 | 九区 | 十区 | 十一区 |
| 235～245℃ | 238～248℃ | 240～250℃ | 240～250℃ | 220～230℃ | 215～225℃ |
(四)冷却定型区
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 |
| 145～155℃ | 140～150℃ | 125～135℃ | 115～125℃ | 45～55℃ | 45～55℃ |
切边和收卷设备：
速度为260米/分，收卷张力：60～68N/M；收卷压力：50～60N/M。
Claims (3)
1.一种超薄型BOPET膜的制造方法，所述超薄型BOPET膜包括上层、中间层和下层，该膜的厚度为4~6μm，所述上层为上抗粘剂层，所述的中层为PET层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化硅；所述制造方法包括计量混合，并进行预结晶干燥，挤出成熔体，再进行熔体计量，再进行铸片，并进行纵向拉伸、横向拉伸，切边电晕处理牵引，并进行收卷分切成型；其特征在于：在计量混合时，二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，在上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比为98.5~99.5%，抗粘剂的质量百分比为0.5~1.5% ；整个超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5~10%，中间层的质量百分比为75~90%，下抗粘剂层的质量百分比为5~15%；在所述挤出***出口处进行两级过滤，采用盘式碟片过滤器，粗过滤的孔径为20μm，精过滤的孔径为10μm；在纵向拉伸、横向拉伸工序采用高强度冷却方式，冷却水水温采用15~22℃，纵向拉伸机组冷却辊的直径为200mm，其中，所用PET的特性粘度按照ASTMD2857测试标准测试为0.58~0.65 dI/g，特性粘度的波动范围大小在±0.01之间；
生产速度为：主线的生产速度250米/分~270米/分；
PET切片干燥：预结晶的干燥温度：130~135℃；干燥温度为：165~170℃，干燥时间为2.5小时；
挤出机以及熔体模头熔融温度：
其中，熔体管的温度为：265~275℃；过滤器的温度为：275~285℃；模头的温度为：265~275℃；
冷鼓：线速度为70~75米/分；
纵向拉伸各区的温度：
冷却定型的温度：42~46℃；红外辅助加热的比例为：70%；纵向拉伸比：3.4~3.5；
横向拉伸各区温度如下，
（一）预热区
（二）拉伸区
（三）热定型区
（四）冷却定型区
切边和收卷设备：速度为260米/分，收卷张力：60~68N/M；收卷压力：50~60 N/M。
2.如权利要求1所述的超薄型BOPET膜的制造方法，其特征在于：所述横向拉伸工序中，夹具开口的边缘抓住待加工的膜。
3.如权利要求1或2所述的超薄型BOPET膜的制造方法，其特征在于：所述横向拉伸工序中，热定型风道采用风压均匀、温度均匀的风场。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101015874A CN101623947B (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 一种超薄型bopet膜及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101015874A CN101623947B (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 一种超薄型bopet膜及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101623947A CN101623947A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101623947B true CN101623947B (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=41520010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101015874A Active CN101623947B (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 一种超薄型bopet膜及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101623947B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103738015B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-08-17 | 杭州大东南高科包装有限公司 | 一种横向热收缩的双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN103738033B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-06-01 | 杭州大东南高科包装有限公司 | 一种双向拉伸聚酯薄膜及制备方法 |
| CN104559090A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-04-29 | 云梦县德邦实业有限责任公司 | 抗老化bopet薄膜 |
| CN105479880B (zh) * | 2015-12-06 | 2017-09-12 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种高耐击穿、阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN106142785B (zh) * | 2016-06-29 | 2019-07-05 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN106313577A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-11 | 苏州柯创电子材料有限公司 | 双向拉伸聚酯薄膜的生产工艺 |
| CN107116874B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-04-23 | 浙江永盛科技有限公司 | 一种温控半导体bopet聚酯基膜及其生产工艺 |
| JP6651588B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2020-02-19 | 日東電工株式会社 | 樹脂フィルム貼り付けのためシステム及び方法 |
| CN112441457A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-05 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种新型降低收卷暴筋的大分切***及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579742A (zh) * | 2003-08-08 | 2005-02-16 | 上海紫东化工塑料有限公司 | 一种高透明的多层共挤双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN101293413A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-29 | 常州钟恒新材料有限公司 | 高强度减量化聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN101367266A (zh) * | 2007-08-14 | 2009-02-18 | 通用电气公司 | 制备超薄聚合物薄膜的方法 |
-
2009
- 2009-08-06 CN CN2009101015874A patent/CN101623947B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579742A (zh) * | 2003-08-08 | 2005-02-16 | 上海紫东化工塑料有限公司 | 一种高透明的多层共挤双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN101367266A (zh) * | 2007-08-14 | 2009-02-18 | 通用电气公司 | 制备超薄聚合物薄膜的方法 |
| CN101293413A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-29 | 常州钟恒新材料有限公司 | 高强度减量化聚酯薄膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 尹燕平.第二节 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）薄膜.《双向拉伸塑料薄膜》.1999,274－286. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101623947A (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101623947B (zh) | 一种超薄型bopet膜及其制造方法 | |
| CN102769115A (zh) | 一种由聚丙烯混合物制备的锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
| CN205705208U (zh) | 防爆节能复合型快递袋的吹膜机构 | |
| CN112549475B (zh) | 一种制备液晶高分子薄膜的方法及制备装置 | |
| CN104559082A (zh) | 一种改性bopet透明高阻隔性复合薄膜及其制备方法 | |
| CN111391267A (zh) | 一种锂电池隔膜的干法单拉生产工艺 | |
| CN104441536A (zh) | 一种聚醚醚酮细管挤出生产工艺及装置 | |
| CN103985540B (zh) | 应用于电动、混合动力汽车电容器上的超薄耐高温电容膜的制备方法 | |
| CN105882078A (zh) | 新型树脂poe在pof聚烯烃收缩膜中的应用技术 | |
| CN102275317B (zh) | 流延膜三级拉伸工艺 | |
| CN105500724A (zh) | 一种动力锂电池隔膜的制备方法 | |
| CN103203879B (zh) | 聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法 | |
| CN101722690B (zh) | 表面结皮的自由发泡pvc塑料板材及其制备方法 | |
| CN103737937B (zh) | 一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法 | |
| CN102324298A (zh) | 一种特高压电网配套电容器用粗化膜的生产方法 | |
| CN101767465B (zh) | 一种制备热塑性树脂薄膜的方法 | |
| CN102167836A (zh) | 一种聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 | |
| CN102320116A (zh) | 用于制备低收缩率高分子膜片的分子解取向设备及方法 | |
| CN102208586B (zh) | 一种动力锂离子电池隔膜的制备方法及*** | |
| CN102315404B (zh) | 一种动力锂离子电池隔膜的制备方法及*** | |
| CN103009750B (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯普通香烟包装膜及其制造方法 | |
| CN1194855C (zh) | 多次单向拉伸高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯片材制造方法 | |
| CN103862687A (zh) | 一种太阳能背板背膜生产设备及方法 | |
| CN102825805B (zh) | 聚丙烯微孔膜制备方法 | |
| CN105128370A (zh) | 一种高柔软性bopp薄膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Shuishou Inventor after: Huang Feigang Inventor before: Huang Shuishou |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG SHUISHOU TO: HUANG SHUISHOU HUANG FEIGANG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: HANGZHOU DA DONG NAN GAOKE PACKAGING CO., LTD. Assignor: Zhejiang Great Southeast Packaging Co., Ltd. Contract record no.: 2012330000220 Denomination of invention: Ultra-thin BOPET film and manufacturing method thereof Granted publication date: 20120404 License type: Exclusive License Open date: 20100113 Record date: 20120427 |