CN101905264A - 用于压力机的液压精密冲裁头及其进给方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压力机的液压精密冲裁头及其进给方法，目的在于使之适用于在冲裁期间可靠防止调节元件间出现轴向间隙、确保进给精度和可再现的重复精度高、同时改善连续运行的操作可靠性。所述目的通过调节机构实现，其包括带内传动螺纹的能绕行程轴线转动的调节螺母、力锁合地紧固在调节螺母端侧上的垂直于行程轴线的齿圈、保持在顶部件上的带驱动轴的液压马达、包绕马达驱动轴和齿圈的传动链、能作用在驱动轴上的制动器和由调节螺母传动螺纹带轴向间隙地引导的布置在主缸头部上的外传动螺纹，为使螺纹轴向间隙消除或存在，传动螺纹与用于将液压***被调节到控制压力的流体输入的通道连接，主缸相对于滑块的进给能通过接通和切断马达和制动器来调节。

Description

用于压力机的液压精密冲裁头及其进给方法
技术领域
本发明涉及一种用于机械式压力机、特别是精密冲裁压力机的液压精密冲裁头，该精密冲裁头在一携带有台板的、能执行行程运动的滑块上方与该滑块的行程轴线轴相对准地保持在安放在压力机机架上的顶部件上，该精密冲裁头具有：一法兰的安装在顶部件中的设计成管状的部分，该法兰的凸缘通过螺纹连接件以防止转动的方式紧固在顶部件的朝向滑块的一侧上；一同心地***该管状部分中的主缸；布置在主缸内的活塞和销栓，其中主缸由盖件压力密封地封闭和/或利用保持板封闭；以及用于为主缸供给被调节到一预先给定的压力的流体的液压***。
本发明还涉及一种用于使压力机、特别是精密冲裁压力机中的液压精密冲裁头进给的方法，其中在精密冲裁头的主缸中引导的活塞和销栓用来自液压***的高压源的液压流体的可调节的压力进行加载以产生压力和/或变形力，压力机滑块被机械地或液压地驱动。
背景技术
由DE 1 279 622 A1已知一种精密冲压压力机，该压力机包括：冲裁活塞、将板状工件压在压机工作台上的压力活塞和对工件的待冲压部分进行支撑的反压活塞，其中在压力机头部中设有一用于调节止挡法兰的调节丝杠，该止挡法兰限定可动轭的向上的行程。可动轭的下部行程限定止挡部通过转动相互啮合的螺纹缸来调节。所述螺纹调节结构的精密调节借助一手轮经由在下方直接安装在外螺纹缸上的齿轮上的螺杆来进行，而为了快速调节，设置有一电机，该电机通过两个锥齿轮来驱动所述螺杆。冲裁头的已知的高度调节由于是手动操作而在所述(冲裁)头的高度位置方面的调节精度和进给精度都不足。此外不利的是，所述调节的重复精度很小，因此不利于精密冲裁件的质量。另外的缺点在于：在冲裁操作期间不能消除由在各缸之间自然存在的轴向间隙所引起的丝杠转动。
其它已知的解决方案提出，为调节固定在压力机滑块上的、与一固定在压机工作台上的下模具共同作用的上模具与滑块之间的距离而设有压力楔结构(DE 2 039 644 A1)或液压操作的液压缸(DE 198 22 436 A1)。而这些已知的解决方案却由于冲裁活塞、环齿塞/环齿活塞(Ringzackenkolben)和环齿销栓(Ringzackenbolzen)的共同作用而不适用于精密冲裁压力机。
发明内容
在这种现有技术下，本发明的目的在于，研发一种用于压力机的液压式精密冲裁头和一种用于进给开头所述类型的精密冲裁头的方法，所述精密冲裁头和/或方法适用于，在冲裁操作期间可靠地防止在调节元件之间出现轴向间隙、在同时改善在连续运行中的操作可靠性的情况下确保高的进给精度和重复精度。
所述目的通过具有权利要求1的特征的开头所述类型的精密冲裁头以及具有权利要求15的特征的方法来实现。
根据本发明的精密冲裁头和方法的有利实施方式可由从属权利要求得出。
根据本发明的解决方案基于以下认知：对精密冲裁头的进给的调节功能集成在所述(精密冲裁)头的现有功能元件中，即，设有一调节机构，该调节机构包括具有内传动螺纹的、能围绕滑块的行程轴线转动的调节螺母、力锁合地紧固在调节螺母的端侧上的垂直于行程轴线布置的齿圈、保持在顶部件上的带有驱动轴的液压马达、包绕液压马达驱动轴和齿圈的传动链、能作用在驱动轴上的制动器、以及形成在主缸头部上的外传动螺纹。主缸的外传动螺纹由调节螺母的内传动螺纹带有轴向间隙地进行引导，其中所述传动螺纹与一用于输入和输出液压***的被调节到闭锁压力或解锁压力的流体的公共通道相连接，从而消除螺纹之间的轴向间隙或使螺纹之间存在间隙，一旦减轻活塞和销栓的压力负载，主缸相对于滑块的进给就能通过切断马达和接通制动器来进行。
特别重要地，调节螺母被轴向固定在顶部件的一具有凸肩的、背离滑块的壁区域上并通过法兰的管状部分逆着滑块行程运动地加以保持。这使得能够减少精密冲裁头的部件数量和质量。
按照本发明精密冲裁头的一种特别有利的实施形式，用于向传动螺纹输入流体的通道通过一管路、经一用于打开和关闭所述管路的可切换的方向阀/行程阀与低压液压***相连接。由此实现了，调节机构的传动螺纹由于作用在活塞和销栓上的压力或变形压力而被相应闭锁和当压力消失时再次释放传动螺纹。换言之，当传动螺纹之间存在间隙并且由于精密冲裁过程或变形过程而希望进给时，液压流体总是被输入液压马达。作用在调节机构上的闭锁压力允许例如通过预控制方向阀而被调节到例如65bar的低压。
此外有利的是，调节螺母和顶部件配备有至少一个通道，该至少一个通道通入传动螺纹中以向螺纹提供润滑剂，从而确保调节螺母平稳运行。在法兰的管状部分中设有至少一个另外的通道用以将润滑剂从传动螺纹排出，从而通过各一个与所述通道相连接的、连接着润滑剂存储器的管路实现传动螺纹的连续润滑。
按照本发明的另一种设计方案，调节螺母和主缸的传动螺纹是锯齿螺纹/斜方螺纹，该锯齿螺纹在轴向被加载以处于闭锁压力下的液压流体时允许在单侧的静态承载，因此主缸的传动螺纹压靠在调节螺母的传动螺纹上，而调节螺母的传动螺纹压靠在顶部件上的凸肩上。这时，全部的配合间隙都被消除，在施加压出压力或工作压力时调节机构被闭锁。
按照本发明精密冲裁头的一种有利实施形式，液压马达经一被预控制的比例阀与一连接在高压液压***上的输入管路和输出管路相连接，利用该比例阀可通过调节到一确定的、可预选定的控制压力/启动压力来相应地调节马达的转速。
认为合适的是，与马达存在作用关系的制动器通过一管路经一用于接通和切断制动器的、可切换的方向阀与一高压液压***相连接，从而实现根据本发明的精密冲裁头的准确的、位置精确的进给。
在本发明的另一优选实施方式中，传动链是空心销链，该空心销链合适地接合在调节螺母上的齿圈中，其中可为该齿圈配设至少一个另外的齿圈，该至少一个另外的齿圈的转动轴线与调节螺母的所述齿圈平行错开地布置在一支撑在顶部件上的板件上。所述(这些)齿圈彼此水平对准地位于一平面内，从而确保对空心销链的无扭转的驱动。
按照本发明精密冲裁头的另一有利的实施形式，在朝向滑块的保持板上布置有一检测台，该检测台通过一在法兰的管状部分中轴向平行于行程轴线地在管状部分的孔口中引导的固定销以防止转动的方式被布置。
本发明精密冲裁头的一种特别是有利于精密冲裁过程的设计方案提出，在主缸中以彼此位于行程轴线上的方式接纳有一用于将环齿(Ringzacke)压入待加工工件中的环齿塞、多个共轴地支撑该环齿塞的环齿销栓和一用于检测保持板与检测台之间的行程的检测活塞。
在根据本发明的精密冲裁头的另一设计方案中，在保持板中布置有与行程轴线共轴地支撑环齿销栓的压板，在该压板中对准行程轴线地设有中间支撑件，其中压板由一保持环保持在检测台上。
本发明的目的此外还通过包括以下步骤的方法来实现：
a.在施加压力和变形力期间，通过经一通向调节机构——该调节机构包括在精密冲裁头的顶部件中能围绕行程轴线转动的调节螺母和主缸的传动螺纹——的通道持续地轴向输入被调节到闭锁压力的流体来闭锁所述调节机构，从而消除在所述传动螺纹之间的轴向间隙，
b.在结束施加压力和变形力后，通过阻断所述通道来切断闭锁压力，从而使两个传动螺纹都被解锁，
c.向液压马达输入被调节到控制压力的流体，从而通过使安装在调节螺母上的齿圈通过由马达驱动的链而转动来操作调节机构，直到主缸在预定的进给位置方面达到其位置，
d.通过阻断被调节到驱动压力的流体的输入和接通从控制压力被调节到制动压力的流体来切断马达，从而固定保持精密冲裁头的已调节好的位置，以及
e.根据步骤a重新接通(作用)在调节机构上的闭锁压力以闭锁传动螺纹。
根据本发明的精密冲裁头不仅适用于机械驱动的压力机，而且适用于液压压力机。通过将调节机构集成在精密冲裁头中，实现了，在冲裁操作期间可靠地防止在调节元件之间出现轴向间隙，在同时改善在连续运行中的操作可靠性的情况下确保了高的进给精度和重复精度。
本发明的其它优点和细节由以下参照附图的说明得出。
附图说明
下面根据一实施例对本发明进行详细说明。
附图中：
图1示出压力机的透视图，该压力机带有安装在压力机顶部件中的根据本发明的精密冲裁头，
图2示出处于移入状态的、根据本发明的精密冲裁头的剖面，
图3示出处于移出状态的、根据本发明的精密冲裁头的剖面，
图4示出图1的本发明精密冲裁头处于移出状态的俯视图，
图5示出用于将液压流体输入调节机构的传动螺纹中的通道的视图作为图4的A-A剖面，
图6示出带有液压马达和空心销链的调节机构的透视图，
图7示出带有齿圈的液压马达的俯视图，以及
图8示出(精密冲裁)头调节的液压线路图。
附图标记列表：
1  滑块
2  压力机的顶部件
3  精密冲裁头
4   液压马达上的转动发生器
6   调节螺母
7   齿圈
8   液压马达
9   传动链
10  主缸
11  调节机构
12  调节螺母的传动螺纹
13  主缸上的传动螺纹
14  顶部件的内壁
15  顶部件内壁上的阶梯状凸肩
16  调节螺母的端侧
17  法兰的管状部分的端侧
18  法兰的管状部分
19  法兰
20  法兰的凸缘
21  螺纹连接件
22  法兰中的孔口
23  防转动件
24  主板
25  防转动件的端侧
26  检测台
27  环齿塞
28  检测活塞
29  环齿销栓
30  环齿压板
31  环齿保持环
32  中间支撑件
33      环齿盖
34      调节螺母的上端侧
35      另一齿圈
37      比例阀
38      法兰的管状部分的内壁
39      内壁的阶梯状上凸肩
40      内壁的阶梯状下凸肩
41      主缸的头部
42      主缸的外壁
43      主缸外壁的上凸肩
44      主缸外壁的下凸肩
45      空腔
46      管状部分的壁部中的通道
47      顶部件壁部中的通道
48      用于排出润滑剂的管路
49、50  用于润滑的通道
51      用于通道49的管路
52      空腔
53      箱管路或输入管路
54      通向空腔52的输入通道
55      方向阀
56      通向传动螺纹的通道
57      板件
58      输出管路
59      制动器
60      用于制动器的输入管路
61      输入管路
具体实施方式
图1以透视图示出一曲柄结构式的、机械驱动的精密冲裁压力机。该压力机的携带一台板的滑块1在行程轴线HU的方向上朝向压力机顶部件2的方向执行一行程运动。在压力机的顶部件2中与行程轴线HU对准地布置一根据本发明的精密冲裁头3。
图2以剖视图示出根据本发明的精密冲裁头3。精密冲裁头3作为紧凑的结构单元被装入顶部件2中的接纳部内，并在那里被形状锁合(formschlüssig)地固定。根据本发明的精密冲裁头3包括一由调节螺母6、齿圈7、液压马达8、转动发生器4、传动链9和主缸10组成的调节机构11(见图6)。可围绕行程轴线HU转动的调节螺母6和可沿行程轴线HU移动的主缸10配备有形式为彼此在螺纹啮合角方面相协调的锯齿螺纹的传动螺纹12和13，所述传动螺纹12和13与行程轴线HU共轴地相互接合，使得当调节螺母6转动时能将主缸10相对于滑块1从一移入位置移动到一移出位置(见图3)。换言之，主缸相对于滑块1在高度上是可调节的。
顶部件2具有一朝向行程轴线HU的方向突出的阶梯式凸肩15，该凸肩15在头部侧并且背离滑块地形成在顶部件2的内壁14上。在该凸肩15上轴向地支撑调节螺母6，该调节螺母6的外轮廓与阶梯状的凸肩15相匹配。调节螺母6的向下、即朝向滑块1的端侧16支承在法兰19的伸入顶部件2中的管状部分18的端侧17上，从而使调节螺母6在背离滑块和朝向滑块(的方向上)都轴向固定。
法兰19的凸缘20如图3所示在朝向滑块的一侧上通过螺纹连接件21在端侧紧固在顶部件2上。在法兰19的凸缘20中设置两个径向对置的孔口22，所述孔口22平行于行程轴线HU地形成在管状部分18的内部中。这些孔口22用于接纳销栓状的防转动件/扭转止动件23，该防转动件沿轴向穿过用于封闭主缸10的主板24。防转动件23的端侧25通过一螺纹件来固定。
在主缸10中以彼此轴向对准的方式接纳一环齿塞27和一检测活塞28。环齿塞27位于主缸10的机械止挡部上。检测活塞28液压地与环齿塞27形状锁合。环齿销栓29穿过主板24与该主板接合，并支承在一环齿压板30上，该环齿压板30由一紧固在检测台26上的环齿保持环31固定。在主板24上保持一中间支撑件32，该中间支撑件32在工艺阶段中支撑模具。
主缸10在头部侧利用环齿盖33压力密封地被封闭。齿圈7力锁合(kraftschlüssig)地紧固在调节螺母6的上端侧34上，该齿圈7通过传动链9例如空心销链和液压马达8使调节螺母6围绕其与行程轴线HU一致的轴线转动。该驱动装置的结构将在下文中说明。
法兰19的管状部分18在其朝向行程轴线HU的内壁38上具有一朝向行程轴线HU突起的阶梯状上凸肩39和布置在该凸肩39下方的、朝向行程轴线HU突起的另一凸肩40。这里，上凸肩39的凸肩高度H明显大于凸肩40的凸肩高度，使得管状部分18的内壁38被分成两个彼此高度不同的、用于可滑移地支撑相应设计的主缸10的轴向支撑面M1和M2。
主缸10的头部41上的外传动螺纹13在调节螺母6的内传动螺纹12的整个长度上延伸，其中主缸10的头部41上的外传动螺纹13终止于主缸10的外壁42的朝行程轴线HU缩进的上凸肩43。外壁42具有另一相对于传动螺纹13朝行程轴线HU缩进的下凸肩44，使得在主缸10的外壁42上形成两个彼此高度不同的、用于可滑移地支撑在管状部分18的表面M1和M2上的支撑面M3和M4。
调节机构11的传动螺纹12和13相对于彼此移入(如图2所示)，从而在传动螺纹12和13下方形成一空腔45，该空腔45由管状部分18的上凸肩39、主缸10的外壁42上的配属于传动螺纹13的上凸肩43以及内壁38和外壁42的相应区域来界定。该空腔45通过管状部分18的壁部中的通道46和顶部件2的壁部中的通道47连接着管路48，该管路48用于将润滑剂排出到未详细示出的润滑***的存储器中。在所述通道46和47上方，另一通道49穿过顶部件2的壁部，而通道50穿过调节螺母6的壁部，其中通道50通入调节螺母6的传动螺纹12中以输入润滑剂。通道49连接着管路51，可通过一泵将润滑剂在该管路51中输入传动螺纹12和13中。
主缸10利用其轴向支撑面M3和M4支撑在管状部分18的轴向支撑面M1和M2上。在主缸10的外壁42的下凸肩44与管状部分18的内壁38的下凸肩40之间形成一轴向延伸的窄空腔52。一输入通道54通入该空腔52中，该输入通道54通过一输入管路61与一低压液压***的压力管路53相连接。在此，输入通道54穿过所述(精密冲裁)头的壁部和管状部分18的壁部。压力管路53通过方向阀55(见图8)连接着液压***，该方向阀55使液压***的压力大小降低到足以闭锁传动螺纹12和13。
在图3中示出根据本发明的精密冲裁头3，其中传动螺纹12和13处于相对于彼此移出的状态。主缸10由于调节螺母6的转动而使主缸10的外壁42上的上凸肩43朝向管状部分18的内壁38上的上凸肩39运动，并将主缸10保持成与凸肩39相距一确定的距离。精密冲裁头3相对于压力机滑块1的最大进给高度通过一液压马达8上的转动发生器4来确定。主缸10使精密冲裁板24连同检测台26一起朝向滑块1调节了一相应值。
图4和5示出输入通道56的位置。通过空腔52，在相反的方向上液压地推压所述面40和44，使得由方向阀55设定的、液压流体的闭锁压力能将主缸10的传动螺纹13压靠在调节螺母6的传动螺纹12上，这导致闭锁传动螺纹。
图6和7示出在本发明精密冲裁头的头部上的调节机构，所述精密冲裁头具有固定在顶部件2上的液压马达8、传动链9(例如空心销链)和转动发生器4。一板件57在压力机的顶部件2中布置在位于调节螺母6的端侧34上的齿圈7的平面中，在板件57上以能绕平行的轴线B转动的方式并排布置地支承有两个齿圈35。传动链9无扭转地包绕齿圈7和35。液压马达8经由输入管路62和比例阀37与处于高压下的液压***相连接。一输出管路58使液压马达8经由比例阀37与箱管路53相连接。一制动器59作用在齿圈35的轴线上，该制动器59利用一输入管路60经由方向阀55与液压***相连接。
下面参照图8详细说明本发明方法的流程。液压***包括压力管路62和箱管路53，该压力管路62由一未示出的压力源加压到65bar的压力。压力管路62经比例阀37通向液压马达8。将比例阀37预控制到一可预调定的理论压力，并将液压流体的压力调节到一在0～250bar范围内、优选为220bar的控制压力以(作用于)调节螺母6。比例阀37设计成具有中间阻断位置(Sperr-Mittelstellung)的三位四通阀，使得当要消除在下文中被更详细说明的、传动螺纹12和13的闭锁并相对于滑块1重新进给本发明的精密冲裁头3时，液压马达8总是能从阻断功能变换到打开功能。一旦达到本发明精密冲裁头3进给的预定位置，便再次将比例阀37切换到关闭位置，制动器59进而固定该新位置。这一点通过打开用于操作制动器59的方向阀55来进行。
从液压***的压力管路60分支出输入管路53，该输入管路53经方向阀55、通过法兰19的管状部分18的壁部中的通道54、经通道56将液压流体引入空腔52中，该空腔52将液压流体输入调节机构11。方向阀55使液压流体能够经过，从而确保可靠地闭锁传动螺纹12和13。在施加环齿压力和/或变形压力期间传动螺纹保持闭锁，使得不能相对滑块1调节精密冲裁头3的进给高度。
根据本发明的方法如下地进行：在施加压力和变形力期间通过持续输入被调节到闭锁压力上的流体而使螺母6的传动螺纹12和主缸10的传动螺纹13在轴向方向上液压地闭锁。在结束压力和变形力的施加后，通过切断或阻断液压流体使所述这两个传动螺纹都被解锁，从而使调节机构的所述传动螺纹具有活动间隙。一旦所述传动螺纹中的一个、即主缸的传动螺纹具有运动自由度，则使液压马达8运转，该液压马达8经齿圈7和传动链9使调节螺母6的传动螺纹12转动，直到主缸10借助转动发生器4到达相对于滑块1的预定位置。通过阻断液压流体来切断液压马达8，利用制动器59使马达8的驱动轴静止。用于传动螺纹12和13的闭锁压力重新被接通，使得当施加环齿压力和/或变形压力时(两个)传动螺纹在力特征曲线上完全无间隙。

Claims (15)

1.一种用于机械式压力机、特别是精密冲裁压力机的液压精密冲裁头，该精密冲裁头在一携带有台板的、能执行行程运动的滑块(1)的上方与该滑块的行程轴线(HU)轴向对准地保持在放在压力机的机架上的顶部件(2)上，
具有一法兰(19)的装在顶部件(2)中的设计成管状的部分(18)，该法兰(19)的凸缘(20)通过螺纹连接件(21)以防止转动的方式紧固在顶部件(2)的朝向滑块的一侧上，
具有一同心地安装在所述管状部分(18)中的主缸(10)，
具有布置在主缸(10)内的活塞(27，28)和销栓(29)，其中主缸(10)由盖件(33)压力密封地封闭和/或利用保持板(24)封闭，和
具有用于向主缸(10)供给被调节到一预定压力的流体的液压***，
其特征在于，设有一调节机构(11)，该调节机构包括：具有内传动螺纹(12)的、能围绕行程轴线(HU)转动的调节螺母(6)；力锁合地紧固在调节螺母(6)的端侧(34)上的、垂直于行程轴线(HU)布置的齿圈(7)；保持在顶部件(2)上的带有驱动轴的液压马达(8)；包绕所述液压马达(8)的驱动轴和所述齿圈(7)的传动链(9)；能作用在所述驱动轴上的制动器(59)；以及布置在主缸(10)的头部(41)上的外传动螺纹(13)，该外传动螺纹(13)由调节螺母(6)的传动螺纹(12)带有轴向间隙地进行引导，其中为消除所述螺纹之间的轴向间隙或使所述螺纹之间存在间隙，所述传动螺纹(12；13)与一用于输入液压***的被调节到一控制压力的流体的通道(56)相连接，主缸(10)相对于滑块(1)的进给能通过接通和切断所述马达(8)和制动器(59)来调节。
2.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，调节螺母(6)被轴向固定在顶部件(2)的一具有凸肩(15)的、背离滑块(1)的壁区域上并通过法兰(19)的管状部分(18)以逆着滑块的行程运动的方式加以保持。
3.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，调节螺母(6)和顶部件(2)设有至少一个通道(50)，该至少一个通道(50)通入传动螺纹中以向螺纹提供润滑剂。
4.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，在法兰(19)的管状部分(18)中设有至少一个用于将润滑剂从传动螺纹(12；13)排出的通道(46)。
5.根据权利要求3和4所述的精密冲裁头，其特征在于，所述通道(46，47)利用分别一个管路(48)连接着润滑剂存储器。
6.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，调节螺母(6)和主缸(10)的传动螺纹(12；13)是锯齿螺纹。
7.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，液压马达(8)经一用于调节可预选定的控制压力的、被预控制的比例阀(37)与一连接在高压液压***上的输入管路(62)相连接。
8.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，与所述液压马达(8)存在作用关系的制动器(59)通过一管路(59)经一用于接通和切断制动器(59)的、可切换的方向阀(55)与一低压液压***相连接。
9.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，用于通过一管路(61)输入流体的通道(54，56)与低压液压***经由用于打开和关闭该管路的、可切换的方向阀(55)相连接。
10.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，传动链(9)是空心销链。
11.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，为齿圈(7)配设至少一个另外的齿圈(35)，该齿圈(35)的转动轴线与齿圈(7)平行、错开地布置在板件(57)上，其中所述齿圈(7，35)彼此水平对准地在一平面内定向。
12.根据权利要求1所述的精密冲裁头，其特征在于，在朝向滑块(1)的保持板(24)上通过一在法兰(19)的管状部分(18)中与行程轴线(HU)轴向平行地在孔口(22)中被引导的固定销(23)以防止转动的方式布置一检测台(26)。
13.根据权利要求1和12所述的精密冲裁头，其特征在于，在主缸(10)中以彼此位于行程轴线(HU)上的方式接纳有一用于使环齿运动的环齿塞(27)、多个环齿销栓(29)和一用于检测保持板(24)与检测台(26)之间的确定的行程的检测活塞(28)。
14.根据权利要求13所述的精密冲裁头，其特征在于，在主板(24)中布置有与行程轴线(HU)共轴支撑多个环齿销栓(29)的压板(30)，在该压板(30)中对准行程轴线(HU)地设有用于压板(30)的中间支撑件(32)，其中压板(30)由一保持环(31)保持在检测台(26)上。
15.一种用于进给压力机、特别是精密冲裁压力机中的液压精密冲裁头的方法，其中在精密冲裁头的主缸中被引导的活塞和销栓用来自液压***的高压源的液压流体的可调节的压出压力或工作压力进行加载以产生压力和/或变形力，压力机滑块被机械地或液压地驱动，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a.在施加压力和变形力期间，通过经一通向调节机构(11)——该调节机构(11)包括主缸(10)和在精密冲裁头的顶部件中能围绕行程轴线(HU)转动的调节螺母(6)的传动螺纹(12；13)——的通道持续地轴向输入流体来闭锁所述调节机构(11)，从而消除在所述传动螺纹之间的轴向间隙，
b.在结束施加压力和变形力后，通过阻断所述通道来切断闭锁压力，从而使两个传动螺纹都被解锁，
c.向液压马达输入被调节到驱动压力的流体，从而通过使安装在调节螺母上的齿圈通过由马达驱动的链而转动来操作调节机构，直到主缸在预选定的进给位置方面达到一预定位置，
d.通过阻断被调节到驱动压力的流体的输入和接通从控制压力被调节到制动压力的流体来切断马达，从而固定保持精密冲裁头的已调节好的位置，以及
e.根据步骤a重新接通作用在调节机构上的闭锁压力以闭锁传动螺纹。
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