CN101904367A - 低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法，其选用油茶籽、茶叶籽、花生、棉籽、红花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亚麻籽及碱蓬籽油料中任何一种为原料，用低温干燥、剥壳剥皮、油磨、过滤分离油脂、用水从滤渣中分离油脂、合并油脂、盐洗、水洗、真空脱水制得相应植物油脂。本发明的方法低温干燥，以相应植物油脂为介质进行油仁研磨粉碎，克服了传统的水代法研磨以水为介质而造成油脂乳化现象，解决了水代法制油研磨中克服油脂乳化的技术关键难题，可有效防止油脂乳化，利于油脂分离，油脂提取率大于95％，制得的植物油脂色泽低、植物油脂活性成份不受损失、能保持植物油脂特色风味，不产生反式脂肪酸。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法。
技术背景
传统的植物油脂取油往往采取热榨、溶剂浸出及精炼等工艺，其存在产品的品质差，对植物油脂原风味保留性差，产品附加值低，经营效益低的状况。比如利用普通热压榨法制取的毛油品质较低，除具有泥沙、草屑等机械杂质外，还会有非甘油三脂物质，如游离脂肪酸、磷酸、醇、色素、糖类、蛋白质、水分等到杂质的存在，油脂色泽高，且极易引起油脂的酸败，贮存时间短，而且因杂质过高而对人体有害。另外传统的植物油脂取油工艺由于使用溶剂及高温，还会带来溶剂残留及反式脂肪酸，而影响人体健康，且油脂中宝贵的营养成分和功能有效成分，如生育酚、甾醇、角鲨烯等生理活性物质、以及维生素A、D等脂溶性维生素损失大，油脂的真实商品价值不能体现出来，这严重影响了植物油脂的营养成分和使用价值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种油脂提取率高，植物油脂活性成份损失少，能保持植物油脂特色风味的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法。
本发明的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法是：以植物油料为原料，在30-90℃烘干，烘干时间4-20小时，剥壳剥皮，用与原料相同的植物油脂为介质，由砂盘磨的进料斗进入磨腔，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外由粗到细达到磨碎的目的，物料磨碎至30-100目，之后过滤得粗油脂备用；在滤渣中，加入滤渣质量200-400％、30-100℃的水，保温，并以30-120转/分的速度搅拌1-8小时，用离心机以10000-30000转/分离心分离出植物油脂，合并上述油脂；加入油脂重量2-4倍、浓度3％、60-100℃的食盐水，用盐水洗涤2-3次，加入油脂重量2-4倍、60-100℃水，水洗2-3次，将洗涤好的油相物料在90℃下，真空脱水30分钟，制得相应植物油脂。
所述的植物油料为油茶籽、茶叶籽、花生、棉籽、红花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亚麻籽及碱蓬籽中的任何一种。
本发明的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法，以相应植物油脂为介质进行油仁研磨粉碎，克服了传统的水代法研磨以水为介质而造成油脂乳化现象，解决了水代法制油研磨中克服油脂乳化的技术关键难题，可有效防止油脂乳化，利于油脂分离，油脂提取率大于95％，制得的植物油脂色泽低、植物油脂活性成份不受损失，能保持植物油脂特色风味，且不产生反式脂肪酸。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种低温干燥油磨水代提取山茶油的方法是：将500克油茶籽，在60℃烘干，烘干时间20小时，剥壳剥皮，用山茶油为介质，由砂盘磨的进料斗进入磨腔，使物料沿砂盘物料磨，磨碎至80-100目，过滤，得粗油脂备用；在滤渣中，加入滤渣质量300％、80℃水，保温，以60转/分搅拌4小时，之后用离心机以20000转/分离心分离出植物油脂，合并油脂；加入100ml、浓度3％、85℃的食盐热水，洗涤，静置，放掉下层废液，如此重复2-3次；加入100g热水，洗涤，静置，放掉下层废液，如此重复2-3次，将洗涤好的油相物料在90℃下，真空脱水30分钟，制得山茶油。
实施例2：
一种低温干燥油磨水代提取葵花籽油的方法是：将500克葵花籽，在80℃烘干，烘干时间16小时，剥壳剥皮，用葵花籽油为介质，由砂盘磨的进料斗进入磨腔，使物料沿砂盘物料磨，磨碎至80-100目，过滤，得粗油脂备用；在滤渣中，加入滤渣质量350％、85℃水，保温，以50转/分搅拌6小时，之后用离心机以15000转/分离心分离出植物油脂，合并油脂；加入100ml、浓度3％、80℃的食盐热水，洗涤，静置，放掉下层废液，如此重复2-3次；加入100g热水，洗涤，静置，放掉下层废液，如此重复2-3次，将洗涤好的油相物料在90℃下，真空脱水30分钟，制得葵花籽油。
Claims (2)
1.一种低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法，其特征在于：它包括以下步骤：以植物油料为原料，在30-90℃烘干，烘干时间4-20小时，剥壳剥皮，用与原料相同的植物油脂为介质，由砂盘磨的进料斗进入磨腔，使物料磨碎至30-100目，之后过滤得粗油脂备用；在滤渣中，加入滤渣质量200-400％、30-100℃的水，保温，并以30-120转/分的速度搅拌1-8小时，用离心机以10000-30000转/分离心分离出植物油脂，合并上述油脂；加入油脂重量2-4倍、浓度3％、60-100℃的食盐水，用盐水洗涤2-3次，加入油脂重量2-4倍、60-100℃水，水洗2-3次，将洗涤好的油相物料在90℃下，真空脱水30分钟，制得相应植物油脂。
2.根据权利要求1所述的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法，其特征在于：所述的植物油料为油茶籽、茶叶籽、花生、棉籽、红花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亚麻籽及碱蓬籽中的任何一种。
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