CN101904367A - 低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法,其选用油茶籽、茶叶籽、花生、棉籽、红花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亚麻籽及碱蓬籽油料中任何一种为原料,用低温干燥、剥壳剥皮、油磨、过滤分离油脂、用水从滤渣中分离油脂、合并油脂、盐洗、水洗、真空脱水制得相应植物油脂。本发明的方法低温干燥,以相应植物油脂为介质进行油仁研磨粉碎,克服了传统的水代法研磨以水为介质而造成油脂乳化现象,解决了水代法制油研磨中克服油脂乳化的技术关键难题,可有效防止油脂乳化,利于油脂分离,油脂提取率大于95%,制得的植物油脂色泽低、植物油脂活性成份不受损失、能保持植物油脂特色风味,不产生反式脂肪酸。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法。
技术背景
传统的植物油脂取油往往采取热榨、溶剂浸出及精炼等工艺,其存在产品的品质差,对植物油脂原风味保留性差,产品附加值低,经营效益低的状况。比如利用普通热压榨法制取的毛油品质较低,除具有泥沙、草屑等机械杂质外,还会有非甘油三脂物质,如游离脂肪酸、磷酸、醇、色素、糖类、蛋白质、水分等到杂质的存在,油脂色泽高,且极易引起油脂的酸败,贮存时间短,而且因杂质过高而对人体有害。另外传统的植物油脂取油工艺由于使用溶剂及高温,还会带来溶剂残留及反式脂肪酸,而影响人体健康,且油脂中宝贵的营养成分和功能有效成分,如生育酚、甾醇、角鲨烯等生理活性物质、以及维生素A、D等脂溶性维生素损失大,油脂的真实商品价值不能体现出来,这严重影响了植物油脂的营养成分和使用价值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种油脂提取率高,植物油脂活性成份损失少,能保持植物油脂特色风味的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法。
本发明的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法是:以植物油料为原料,在30-90℃烘干,烘干时间4-20小时,剥壳剥皮,用与原料相同的植物油脂为介质,由砂盘磨的进料斗进入磨腔,在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间,由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用,使物料沿砂盘平面从里到外由粗到细达到磨碎的目的,物料磨碎至30-100目,之后过滤得粗油脂备用;在滤渣中,加入滤渣质量200-400%、30-100℃的水,保温,并以30-120转/分的速度搅拌1-8小时,用离心机以10000-30000转/分离心分离出植物油脂,合并上述油脂;加入油脂重量2-4倍、浓度3%、60-100℃的食盐水,用盐水洗涤2-3次,加入油脂重量2-4倍、60-100℃水,水洗2-3次,将洗涤好的油相物料在90℃下,真空脱水30分钟,制得相应植物油脂。
所述的植物油料为油茶籽、茶叶籽、花生、棉籽、红花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亚麻籽及碱蓬籽中的任何一种。
本发明的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法,以相应植物油脂为介质进行油仁研磨粉碎,克服了传统的水代法研磨以水为介质而造成油脂乳化现象,解决了水代法制油研磨中克服油脂乳化的技术关键难题,可有效防止油脂乳化,利于油脂分离,油脂提取率大于95%,制得的植物油脂色泽低、植物油脂活性成份不受损失,能保持植物油脂特色风味,且不产生反式脂肪酸。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
一种低温干燥油磨水代提取山茶油的方法是:将500克油茶籽,在60℃烘干,烘干时间20小时,剥壳剥皮,用山茶油为介质,由砂盘磨的进料斗进入磨腔,使物料沿砂盘物料磨,磨碎至80-100目,过滤,得粗油脂备用;在滤渣中,加入滤渣质量300%、80℃水,保温,以60转/分搅拌4小时,之后用离心机以20000转/分离心分离出植物油脂,合并油脂;加入100ml、浓度3%、85℃的食盐热水,洗涤,静置,放掉下层废液,如此重复2-3次;加入100g热水,洗涤,静置,放掉下层废液,如此重复2-3次,将洗涤好的油相物料在90℃下,真空脱水30分钟,制得山茶油。
实施例2:
一种低温干燥油磨水代提取葵花籽油的方法是:将500克葵花籽,在80℃烘干,烘干时间16小时,剥壳剥皮,用葵花籽油为介质,由砂盘磨的进料斗进入磨腔,使物料沿砂盘物料磨,磨碎至80-100目,过滤,得粗油脂备用;在滤渣中,加入滤渣质量350%、85℃水,保温,以50转/分搅拌6小时,之后用离心机以15000转/分离心分离出植物油脂,合并油脂;加入100ml、浓度3%、80℃的食盐热水,洗涤,静置,放掉下层废液,如此重复2-3次;加入100g热水,洗涤,静置,放掉下层废液,如此重复2-3次,将洗涤好的油相物料在90℃下,真空脱水30分钟,制得葵花籽油。
Claims (2)
1.一种低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法,其特征在于:它包括以下步骤:以植物油料为原料,在30-90℃烘干,烘干时间4-20小时,剥壳剥皮,用与原料相同的植物油脂为介质,由砂盘磨的进料斗进入磨腔,使物料磨碎至30-100目,之后过滤得粗油脂备用;在滤渣中,加入滤渣质量200-400%、30-100℃的水,保温,并以30-120转/分的速度搅拌1-8小时,用离心机以10000-30000转/分离心分离出植物油脂,合并上述油脂;加入油脂重量2-4倍、浓度3%、60-100℃的食盐水,用盐水洗涤2-3次,加入油脂重量2-4倍、60-100℃水,水洗2-3次,将洗涤好的油相物料在90℃下,真空脱水30分钟,制得相应植物油脂。
2.根据权利要求1所述的低温干燥油磨水代提取植物油脂的方法,其特征在于:所述的植物油料为油茶籽、茶叶籽、花生、棉籽、红花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亚麻籽及碱蓬籽中的任何一种。
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