CN101903126B - 可转位的车削刀片和包括这种刀片的切削刀具 - Google Patents
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Abstract
一种可转位的车削刀片(1)，该车削刀片(1)包括由支撑中心部分(4)和从该支撑中心部分(4)向外突出的多个切削部分(5-8)形成的两个相对的大的侧面，每个切削部分(5-8)具有切削刃(9-12)，所述切削刃(9-12)在所述侧面之间延伸且围绕所述中心部分的外周间隔开，以便转位，所述车削刀片具有四个所述切削部分。每个切削部分具有间隙侧面(13)，所述间隙侧面(13)在刀片的所述侧面中的一个侧面上从所述切削部分的切削刃朝所述中心部分延伸，同时在两个维度上关于切削刃形成间隙角，并且每个切削部分的切削刃与刀片的所述侧面中的另一个侧面形成一定角度，该角度比90°小低于所述间隙角的大小。
Description
技术领域
本发明涉及一种可转位的车削刀片，该车削刀片包括由支撑中心部分和从该支撑中心部分向外突出的多个切削部分形成的两个相对的大的侧面，每个切削部分具有切削刃，所述切削刃在所述侧面之间延伸且围绕所述中心部分的外周间隔开，以便转位，本发明还涉及一种切削刀具，该切削刀具包括可转位的车削刀片和刀片保持器。
本发明总体上涉及用于对旋转工件执行任何类型车削加工的车削刀片，且特别是涉及用于非纵向车削，诸如切断、切槽和横向车削的这种车削刀片。
背景技术
当使用这种切削刀片时，这种切削刀片的一个切削刃用于车削操作，直到其被磨损掉或以其他方式失效(例如断裂)为止，于是，刀片被移动并被放在刀片保持器中的新位置上，即转位，以便使用刀片的切削刃中的另一个切削刃。
从成本观点来看，期望在这种车削刀片上具有尽可能多的切削部分和切削刃，但是当使用车削刀片来切槽时，这种切削刃数量的增加同时会导致槽的最大深度减小。
WO 03/070403A1公开了一种引言中限定的类型的可转位的车削刀片，其具有从成本观点来看使其比较有吸引力的5个切削刃，但是在切槽时其只可用于获得相对较浅的槽，且不能用于横向车削，因为中心支撑部分随后将撞到工件。
没有已知的在引言中所限定类型的能够用于横向车削的可转位的车削刀片具有多于3个切削刃，使得从成本观点来看这些刀片不太具有吸引力。
发明内容
本发明的目的是提供一种引言中所限定类型的可转位的车削刀片，其在至少某些方面上关于上述这种车削刀片得到了改进。
根据本发明，该目的通过提供这样的可转位的车削刀片来实现，其进一步的特征在于：
其包括四个所述切削部分，
每个切削部分具有在刀片的所述侧面中的一个侧面上从切削部分的切削刃朝所述中心部分延伸的间隙侧面，同时实现在两个维度上关于切削刃的间隙角，
每个切削部分的所述切削刃与刀片的所述侧面中的另一个形成比90°小少于所述间隙角的加工导程角，且
如在刀片的所述外周的方向上看到的，所述切削部分中的每隔一个切削部分具有在刀片的所述侧面中的相同的第一侧面上的所述间隙侧面，且另两个切削部分具有在刀片的所述侧面中的第二侧面上的间隙侧面，以便形成相互可转位的切削部分的配对。
通过这样组合每个切削刃的延伸长度与切削部分的间隙侧面和间隙角，不管车削刀片具有四个切削刃，可在具有任何尺寸的工件上执行横向车削，使得从成本观点来看其比已知的用于这种横向车削的可转位的车削刀片具有更大的吸引力。根据本发明的车削刀片还可设计成当执行切断和切槽操作时实现大的深度。
根据本发明的实施例，每个切削部分的所述间隙角为2°-8°、3°-6°、3.5°-4.5°或者基本上为4°。已经证明，根据本发明的车削刀片的切削部分的在两个维度上的这样的间隙角适合于与由相应的切削刃形成的所述角度组合，以可靠地实现刀片的目标行为，同时提供具有切削刃的切削部分最大可能的寿命。
根据本发明的另一实施例，由每个切削部分的所述切削刃与刀片的所述侧面中的所述另一个形成的所述角度比90°小1°-5°、1.5°-3°或者基本上比90°小2°。这些是用于每个切削刃的延伸长度的合适的角度。
根据本发明的另一实施例，由每个切削部分的所述切削刃与刀片的所述侧面中的所述另一个形成的所述角度比90°小所述间隙角的40％-60％的值，优选为基本上比90°小所述间隙角的50％的值。这使得可以有效地利用用于间隙侧面和切削刃的所述角度的大小，以在每个切削刃的长寿命上实现刀片的可靠操作。
根据本发明的另一实施例，对于每个所述大的侧面，所述支撑中心部分和在另一大的侧面上具有间隙侧面的两个切削部分在相同的平面中延伸，且对于这两个大的侧面的这两个平面相互平行地延伸。一方面，具有在与刀片的每个大的侧面上的支撑中心部分相同的平面中延伸的切削部分的刀片的这一设计有利于在用于横向车削时实现刀片的正确操作，且另一方面，使得可以使用压缩模制技术来制造刀片，其基本上比用于相应类型的已知车削刀片的注射模制成型成本低。
根据本发明的另一实施例，所述切削部分间隔开，以便通过围绕垂直于所述两个相对的大的侧面的轴线旋转刀片基本上180°来实现转位。因而，这种转位使得可以利用两个切削刃，且另两个切削刃可通过转动刀片而被使用，以便相互改变两个大的侧面的方向或者将刀片移动到切削刀具的刀片保持器的另一侧面，随后从左到右或相反地改变可能的横向车削。
根据本发明的另一实施例，刀片具有一个第一侧向凹槽，所述第一侧向凹槽将两个相邻的切削部分分离开，以便形成刀片的背离刀片的中心的侧向支撑表面，且刀片具有两个所述第一侧向凹槽，一个位于每隔一个切削部分之间，如在所述外周的方向上看到的。这样的凹槽可有效地与支撑壁相配合，该支撑壁具有在用于刀片的保持器中的互补延伸长度，以便在车削操作中牢固地且可靠地保持刀片处于确切位置。
根据本发明的另一实施例，刀片具有背离刀片的中心的、位于相邻的所述切削部分之间的至少一个侧向支撑表面，所述相邻的切削部分之间不具有所述第一侧向凹槽，这于是使得可以通过也在朝该侧向支撑表面的方向上在刀片上施加作用，从而正确地将刀片保持在刀片保持器中的适当位置，例如通过在刀片上施加压力而将刀片卡在适当位置。
根据本发明的另一实施例，刀片具有蝴蝶状特征的外观，如在垂直于所述大的侧面的方向上看到的，且每个切削刃则可形成所述蝴蝶状的翼梢。刀片的这一类型的外观使得通过将其放在适当位置且保持其处于这些位置而容易操作。
根据本发明的另一实施例，两个相邻的所述切削刃指向基本上相同的方向，该方向基本上与其他两个切削刃所指的方向相反，这也可有利于操作刀片。
根据本发明的另一实施例，每个切削部分的所述间隙侧面从所述切削刃朝所述中心部分的延伸超过5mm，超过6mm或7-12mm。这样，不管存在四个切削刃，具有根据本发明的特征的车削刀片当执行切断或切槽时可被给定上述这些值的切断深度。
本发明还涉及包括可转位的车削刀片和刀片保持器的切削刀具，其中所述刀片为根据权利要1-12中任一项所述的刀片，且所述刀片保持器构造成保持刀片，同时保持当前用于切削的一个所述切削刃，以与待加工工件的旋转轴线平行地切削。这意味着无论工件的尺寸如何，切削刀具都可用于进行到工件的中心的横向车削，且也可用于有效的切端和切槽。
根据本发明的实施例，所述刀片保持器包括具有第二凹槽的本体，第二凹槽具有底部，该底部构造成形成用于所述刀片的所述大的侧面中的一个侧面的支撑表面，且该底部相对于所述本体的外表面倾斜一角度，该角度等于这样的大小，即：所述切削刃与刀片的所述侧面中的所述另一个形成的所述角度比90°小的大小。这使得可以牢固地将刀片保持在适当位置，且使用刀片保持器用于具有不同厚度的这种刀片，即它们的切削刃的尺寸不同。
根据本发明的另一实施例，所述刀片保持器包括：本体，该本体具有用于容纳所述刀片的第二凹槽；和构件，该构件构造成对所述刀片施加压力，以便保持刀片处于所述第二凹槽中，且所述构件于是优选构造成在所述刀片的侧向支撑表面上施加压力，以便有效地由保持器保持刀片。
根据本发明的另一实施例，刀具包括根据权利要求7所述的刀片，且所述本体的所述第二凹槽具有侧向支撑壁，侧向支撑壁具有延伸长度，该延伸长度与刀片的所述第一侧向凹槽互补，以便支撑被容纳在保持器的所述第二凹槽中的所述刀片。
根据本发明的另一实施例，所述第二凹槽具有壁，该壁构造成形成用于一个所述刀片的侧向支撑表面的支撑，用于一个所述刀片的侧向支撑表面与所述侧向支撑表面相对设置，所述构件构造成对该侧向支撑表面施加压力，使得刀片可有效地被卡在所述壁和所述构件之间。
根据本发明的另一实施例，所述第二凹槽设置有侧向孔，该侧向孔构造成容纳与刀片的当前要被用于切削的切削刃相对设置的切削刃，使得未使用的该切削刃可在不使用时受到保护且不被损坏。
根据本发明的另一实施例，所述刀片保持器构造成保持被容纳在其第二凹槽中的所述刀片，且基本上仅具有当前要被用于切削的切削刃的切削部分与其间隙区域自由地从所述保持器上突出。因而，刀片的参与支撑和保持刀片在保持器中的部分完全地独立于具有切削刃和其间隙侧面的切削部分，使得刀片可正确地设置在所述保持器中，以便用切削刃执行车削操作，即使另一切削刃的切削部分已经断裂。
根据本发明的另一实施例，所述刀片保持器包括设置有第二凹槽的本体，第二凹槽用于在所述本体的相对侧上将所述刀片容纳在其中，且用于保持刀片在两个相反方向上关于所述本体的两个相互平行的侧面的相应侧面倾斜这样的角度，该角度等于这样的大小，即：切削刃与刀片的所述侧面中的所述另一个形成的所述角度比90°小的大小。这意味着刀具可用于左和右横向车削，而不必改变保持器的位置，而是仅仅将刀片从一个第二凹槽移动到另一个第二凹槽。
本发明还涉及用于根据本发明的刀具的根据本发明的刀片的用途，该刀片和刀具用于工件的切断和/或切槽和/或横向车削，并且涉及用于制造根据本发明的车削刀片的方法，该方法包括将材料压缩模制成所述刀片的形状的步骤。
从以下说明本发明的其他优点以及有利特征是明显的。
附图说明
参考附图，以下对根据本发明的实施例的车削刀片以及切削刀具进行具体说明。
附图中：
图1是根据本发明的实施例的车削刀片的视图，其中单独示出了沿其一部分的I-I截取的剖面图，
图2是根据图1的刀片的侧视图，
图3是根据图1的刀片的透视图，
图4是具有保持在刀片保持器中的根据图1的刀片的切削刀具的侧视图，
图5是根据图4的切削刀具的从上面看时的视图，
图6是根据图4的切削刀具的透视图，
图7是示出根据图4的切削刀具在切槽操作过程中的简化图，
图8是用于横向车削的根据图4的切削刀具的与图7对应的视图，
图9是根据本发明的另一实施例的切削刀具的透视图，并且
图10是沿图9的X-X截取的剖视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的实施例的可转位的车削刀片1，且现在将描述其设计，而同时也参考图2和图3。该车削刀片具有两个相反的大侧面2、3，这两个相反的大侧面2、3由支撑中心部分4和从其向外突出的四个切削部分5-8形成，每个具有在所述侧面之间延伸且围绕所述中心部分的外周间隔开的切削刃9-12，以便转位。
每个切削部分具有间隙侧面13(图3中的切削部分6所示)，间隙侧面13在刀片的所述侧面中的一个侧面上从切削部分的切削刃(对于切削部分6而言是10)朝中心部分延伸，同时实现在两个维度上关于切削刃的间隙角。在两个维度上的这些间隙角由图1的C1和图2的C2示出，且在该实施例中，两个都约为4°。
如在刀片的外周的方向上看到的，所述切削部分的每隔一个5、6具有在刀片的所述侧面中的相同的第一侧面2上的所述间隙侧面，且另两个切削部分7、8具有在刀片的所述侧面中的第二侧面3上的间隙侧面，以便形成互相可转位的切削部分的配对。
而且，除与用于所述切削刃的间隙侧面形成一个角度以外，每个切削部分的切削刃9-12与刀片的所述侧面中的另一个侧面形成加工导程角(lead angle)。所述加工导程角比90°小小于所述间隙角。在该实施例中，所述角比90°小约2°，其对应于图5所示的角C3。应指出，角C1、C2和C3可能在图中被夸大，以便更好地示出本发明的重要特征。对角方向交叉相对的切削刃9-12的线可形成钝角C5和锐角C6，这意味着每个切削刃具有距与其相邻的两个切削刃不同的距离。
图中示出，对于每个所述大侧面，所述支撑中心部分4和在另一大侧面上具有间隙侧面的两个切削部分在同一平面中延伸，且对于两个大侧面的这两个平面相互平行地延伸，使得容易通过包括将材料压缩模制(传统的和多轴的都是可以想到的)成所述刀片的形状的方法来制造根据本发明的刀片。
为了通过刀片保持器实现刀片的精确保持，刀片具有一个第一侧向凹槽14、15，其将两个相邻的切削部分分开，以便形成刀片的背离刀片中心的侧向支撑表面。刀片具有两个所述第一侧向凹槽，一个位于每隔一个切削部分之间，如在所述外周的方向上看到的。刀片还具有背离刀片中心、位于相邻的所述切削部分之间的两个侧向支撑表面16-19，所述相邻的切削部分之间没有所述第一侧向凹槽。
尤其是从图1明显看出，刀片具有带有蝴蝶状特征的外观，如在垂直于所述大侧面2、3的方向上所看到的，其中每个切削刃9-12形成所述蝴蝶状的翼梢，使得切削刃的分布不遵循任何规则的多边形。图1所示的刀片的典型尺寸是在相邻刀刃之间的约25mm的距离以及约7mm的间隙侧面深度D(参见图1)，这使得可以实现具有高达约7mm的壁厚的管的切断。
刀片可由具有这样的车削刀片操作所需的机械性能的任何材料制成。切削刀片可由硬的耐磨的材料制成，优选为硬质合金，但可以可选地为陶瓷或立方碳化硼(CBN)。硬质合金中最常见的硬材料是碳化钨WC和粘结金属。可选的碳化物可为金属钛的碳化物(TiC)、钽的碳化物(TaC)和铌的碳化物(NbC)。最常见的粘结金属是钴(Co)，但镍(Ni)也是可能的。硬质合金为由具有0.5-10μm的晶粒尺寸的碳化物颗粒和粘结金属构成的粉末混合物。粘结金属的体积百分比为5-40％，而碳化物的体积百分比为95-60％。切削刀片可涂有例如Al2O3、TiN和/或TiCN的层。切削部分可包括在金刚石板上的钎焊部分。
现将说明包括根据图1-3的可转位的车削刀片的根据本发明的切削刀具，同时参考图4-8。切削刀具包括刀片保持器20，刀片保持器20构造成保持刀片，同时保持当前用于切削的一个所述切削刃11(图4和图5)，以与待加工工件的旋转轴线平行地切削，这通过使所述刀片保持器中的刀片倾斜角度C7来实现，如图5所示。
刀片包括具有第二凹槽22的本体21，第二凹槽22具有底部23，底部23构造成形成刀片的所述大侧面中的一个侧面的支撑表面，且该底部相对于本体21的外表面倾斜等于C7的角度。
刀片保持器还具有构件24，构件24构造成在分别位于所述侧向支撑表面16、17和18、19之间的部分25、26上对所述刀片施加压力，以便分别用相对的支撑表面18、19和16、17朝构造成形成用于这些侧向支撑表面的支撑的第二凹槽的壁27压迫刀片。构件24的压力由臂28传递到刀片1，且压力可优选地通过分别紧固和释放连接到臂28的螺纹构件29(诸如螺栓)来增加和减小。
所述本体20中的第二凹槽还具有侧向支撑壁30，其具有延伸长度，该延伸长度与刀片的所述第一侧向凹槽14、15互补，以支撑被容纳在保持器的所述第二凹槽中的所述刀片。该第二凹槽还设置有侧向孔31，侧向孔31构造成容纳刀片的与当前用于切削的切削刃相对定位的切削刃。
刀片保持器构造成保持被容纳在其第二凹槽中的所述刀片，其中基本上仅具有当前用于切削的切削刃的切削部分与其间隙区域自由地从保持器上突出，如图4所示。于是，刀片优选地保持在这一位置，即：产生约5°的倾角C4的位置。
根据本发明且保持在如图4-6所示的切削刀具中的车削刀片具有以下有利特征：
当刀片保持在根据图5的位置时，角度C7使得可以执行到具有任何尺寸的工件40的中心点的横向车削，如图8所示。因此，可以通过根据本发明的车削刀片通过工件上的凸缘，即，例如可以在直接连接中对轮轴的直径增加部制造槽。角度C7相对于间隙侧面角C1和C2中的一个的大小也使得可以执行达间隙侧面的深度D的切槽和切断(如图7所示)，因为无论角度C7如何，仍旧有能够实现这种情况的间隙。而且，如果一个切削部分断裂，则刀片可牢固地保持在原位，同时用其他切削部分中的任何一个切削部分进行车削操作。
刀片可通过围绕垂直于所述相对的大侧面2、3的轴线旋转180°而转位，且刀片可被转动以便改变两个大侧面的位置，以使得能使用另两个切削刃。因而，在刀片的相同的大侧面上具有间隙侧面的互相可转位的切削刃11、12朝同一个的大侧面的法向倾斜，而另两个切削刃朝刀片的另一大侧面的法向倾斜。
图9和10示出不同设计的刀片保持器，其中构件24的臂28用本体的部分32代替，该部分32通过一个较窄的一体部分33连接到本体的其余部分。部分33设置成通过拧紧螺纹构件29来实现对部分32的紧固，以便通过作用于侧向支撑表面16、17而将刀片1压入凹槽22内。
图中示出，刀片可具有中心通孔34，其可用于操作刀片，并用于其他类型的刀片保持器，而不是图中所示的容纳用于将刀片保持在刀片保持器中的构件的刀片保持器。
根据本发明的刀片和刀片保持器的设计也使得能使用同一个的保持器来保持具有不同宽度的切削刃的这种刀片，因此保持器不必被改变，而是为了改变由刀具制造出的槽的宽度，只是刀片被改变。
当然，本发明不限于上述的实施例，而在不偏离由所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是有许多可能的修改。
可以将保持器设计成双面保持器，即：设置有用于在本体的相对侧面上容纳刀片并用于保持在相反方向上倾斜的刀片的所述第二凹槽，使得刀具可用于左和右横向车削。
本申请要求瑞典专利申请No.0702852-5的优先权，No.0702852-5的公开内容在此通过引用并入。
Claims (31)
1.一种可转位的车削刀片，包括由支撑中心部分(4)和从所述支撑中心部分(4)向外突出的多个切削部分(5-8)形成的两个相对的大的侧面(2，3)，每个切削部分(5-8)具有切削刃(9-12)，所述切削刃(9-12)在所述侧面之间延伸且围绕所述中心部分的外周间隔开，以便转位，
其特征在于，
所述车削刀片包括四个所述切削部分，
每个切削部分具有间隙侧面(13)，所述间隙侧面(13)在所述刀片的所述侧面中的一个侧面上从所述切削部分的所述切削刃朝所述中心部分(4)延伸，同时在两个维度上关于所述切削刃形成间隙角(C1，C2)，
每个切削部分的所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的另一个侧面形成加工导程角，所述加工导程角比90°小一个第一角度(C3)，所述第一角度(C3)小于所述间隙角，并且
从所述刀片的所述外周的方向上看，所述切削部分中的每隔一个切削部分具有在所述刀片的所述侧面中的相同的第一侧面上的所述间隙侧面，并且另两个切削部分具有在所述刀片的所述侧面中的第二侧面上的间隙侧面，以便形成相互可转位的切削部分的配对。
2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙角(C1，C2)为2°-8°。
3.根据权利要求2所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙角(C1，C2)为3°-6°。
4.根据权利要求2所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙角(C1，C2)为3.5°-4.5°。
5.根据权利要求2所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙角(C1，C2)为4°
6.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，由每个切削部分的所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角(90°-C3)比90°小1°-5°。
7.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，由每个切削部分的所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角(90°-C3)比90°小1.5°-3°。
8.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，由每个切削部分的所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角(90°-C3)比90°小2°。
9.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，由每个切削部分的所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角(90°-C3)比90°小所述间隙角(C1，C2)的40％-60％的值。
10.根据权利要求9所述的刀片，其特征在于，由每个切削部分的所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角(90°-C3)比90°小所述间隙角(C1，C2)的50％的值。
11.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，对于每个所述大的侧面(2，3)，所述支撑中心部分(4)和在另一大的侧面上具有所述间隙侧面的两个切削部分(5，6和7，8)在同一平面中延伸，并且对于两个大的侧面的这两个平面相互平行地延伸。
12.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，所述切削部分(5-8)间隔开，以便通过围绕垂直于所述相对的大的侧面(2，3)的轴线旋转刀片基本上180°来实现转位。
13.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有第一侧向凹槽(14，15)，所述第一侧向凹槽(14，15)将两个相邻的切削部分分开，以便形成所述刀片的背离所述刀片的中心的侧向支撑表面，并且所述刀片具有两个所述第一侧向凹槽，从所述外周的方向上看，每个第一侧向凹槽位于每隔一个切削部分之间。
14.根据权利要求13所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有至少一个第一侧向支撑表面(16-19)，所述至少一个第一侧向支撑表面(16-19)背离所述刀片的中心且位于之间没有所述第一侧向凹槽(14，15)的相邻的所述切削部分之间。
15.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，从垂直于所述大的侧面(2，3)的方向上看，所述刀片具有蝴蝶状特征的外观。
16.根据权利要求15所述的刀片，其特征在于，每个切削刃(9-12)形成所述蝴蝶状的翼梢。
17.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，所述切削刃的两个相邻的切削刃(9，11)指向基本上相同的方向，该方向基本上与另两个切削刃(10，12)所指向的方向相反。
18.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙侧面(13)从所述切削刃朝所述中心部分(4)的延伸超过5mm。
19.根据权利要求18所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙侧面(13)从所述切削刃朝所述中心部分(4)的延伸超过6mm。
20.根据权利要求18所述的刀片，其特征在于，每个切削部分的所述间隙侧面(13)从所述切削刃朝所述中心部分(4)的延伸为7-12mm。
21.一种切削刀具，包括可转位的车削刀片和刀片保持器，其特征在于，所述刀片为根据权利要1-20中任一项所述的刀片(1)，并且所述刀片保持器(20)构造成保持所述刀片，同时保持一个所述切削刃(11)当前用于与待加工工件(40)的旋转轴线平行地进行切削。
22.根据权利要求21所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)包括具有第二凹槽(22)的本体(21)，所述第二凹槽(22)具有底部(23)，所述底部(23)构造成形成用于所述刀片的所述大的侧面(2，3)中一个侧面的支撑表面，并且所述底部相对于所述本体的外表面倾斜第二角度(C7)，所述第二角度(C7)等于这一大小，即：所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角比90°小的大小。
23.根据权利要求21所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)包括：本体(21)，所述本体(21)具有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)用于容纳所述刀片(1)；和构件(24)，所述构件(24)构造成对所述刀片施加压力，以便使所述刀片(1)保持在所述第二凹槽中。
24.根据权利要求23所述的刀具，其特征在于，所述构件(24)构造成在所述刀片的第二侧向支撑表面(25)上施加压力。
25.根据权利要求22或23所述的刀具，其特征在于，所述刀具包括根据权利要求13所述的刀片，并且所述本体中的所述第二凹槽(22)具有侧向支撑壁(30)，所述侧向支撑壁(30)具有延伸部，所述延伸部与所述刀片的所述第一侧向凹槽(14，15)互补，以便支撑被容纳在所述保持器的所述第二凹槽中的所述刀片。
26.根据权利要求24所述的刀具，其特征在于，所述第二凹槽(22)具有壁(27)，所述壁(27)构造成形成用于一个所述刀片的第一侧向支撑表面(16-19)的支撑，所述第一侧向支撑表面(16-19)与所述第二侧向支撑表面(25，26)相对设置，所述构件(24)构造成对所述第二侧向支撑表面(25，26)施加压力。
27.根据权利要求22或23所述的刀具，其特征在于，所述第二凹槽(22)设置有侧向孔(31)，所述侧向孔(31)构造成容纳所述刀片的与当前用于切削的一个切削刃(11)相对设置的切削刃(12)。
28.根据权利要求21-24中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)构造成保持被容纳在其第二凹槽(22)中的一个所述刀片，且基本上仅具有当前要被用于切削的切削刃的切削部分(7)与其间隙区域自由地从所述保持器上突出。
29.根据权利要求21所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)包括设置有第二凹槽(22)的本体(21)，所述第二凹槽(22)用于在所述本体的相对侧上将所述刀片容纳在其中，且用于保持所述刀片在两个相反方向上关于所述本体的两个相互平行的侧面的相应侧面倾斜这样的角度，该角度为这样的大小，即：所述切削刃与所述刀片的所述侧面中的所述另一个侧面形成的所述加工导程角比90°小的大小。
30.根据权利要求1-20中任一项所述的刀片或根据权利要求21-29中任一项所述的刀具的用途，所述刀片或所述刀具用于工件的切断和/或切槽和/或横向车削。
31.一种用于制造权利要求1-20中任一项所述的车削刀片的方法，其特征在于，所述方法包括将材料压缩模制成所述刀片的形状的步骤。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |