CN101901932A - 可快充高安全高倍率电池及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可大倍率充电和高倍率放电、及其制作工艺简单的可快充高安全高倍率电池及其制作方法。该电池分别包括如下重量份的成分组成的正极材料和负极材料：85％～95％的正极活性物质、0.5％～5％的导电剂、0.2％～2％的分散剂、2％～4％的粘结剂，和90～95％的负极活性物质、0.1％～3％的导电剂、0.1％～1.5％分散剂、2％～4％的粘结剂。该方法包括在正、负极浆料的制作时，正、负极活性物质、导电剂、分散剂和粘结剂均以干粉进行混合。

Description

可快充高安全高倍率电池及其制作方法 

技术领域：本发明涉及一种电池，尤其涉及一种可快充高安全高倍率电池及其制作方法。 

背景技术：当前，锂离子电池行业发展迅速，随着电子产品的发展，对锂离子电池也提出了更高的要求，特别要考虑其轻薄、大电流放电及安全性能。航模、玩具、无线电动工具市场展现出蓬勃的发展势头，需要充电时间更短、放电电流更大、安全性能更高的锂离子电池，许多小型电器也要求能够高倍率放电。 

目前也有一些相对较好制备高倍率电池的方法，如公开号为1819321的中国专利申请，公开了一种高倍率锂离子电池。使用此方法制作的高倍率电池可以达到12～15C放电，但对能否进行快充，和安全性要求都未提及。又如公开号为101106186的中国专利申请，公开了一种高倍率锂离子电池，使用其方法制作的高倍率电池除虽降低了大电流放电时的温度，提高了倍率性能和循环性能，但对过充安全和大电流快速充电也未提及。 

发明内容：本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可快充高安全高倍率电池及其制作方法，该电池可大倍率快速充电、高倍率放电，和高安全性。该制作方法工艺简单，易于操作。 

本发明的技术方案包括正、负极集流体、电芯、电解液，正、负极浆料，所述正极浆料包括分别按重量配比为85％～95％的正极活性物质、0.5％～5％的导电剂、0.2％～2％的分散剂、和2％～4％的粘结剂构成，所述负极浆料包括分别按重量配比为90～95％的负极活性物质、0.1％～3％的导电剂、0.1％～1.5％分散剂、2％～4％的粘结剂构成。 

所述正极活性物质包括以下一种或一种以上成分组成：分别经金属掺杂改性过的耐压型钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、和镍钴锰酸锂；所述负极活性物质包括以下成分中的一种或几种组成：天然改性石墨、普通人造石墨、中间相碳微球、和/或钛酸锂； 

所述正、负极导电剂分别包括以下成分中的一种或一种以上组成：乙炔黑、超导碳墨、纳米碳、纳米碳管、纳米二氧化硅、和纳米氧化铝； 

所述正、负极分散剂分别为非离子型有机表面活性剂； 

所述正、负极粘结剂分别为分子量在100万以上的高聚物； 

所述电解液包括锂盐六氟磷酸锂和/或双草酸硼酸酯锂、和以下两种或两种以下溶剂组成：碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、和碳酸丙烯酯。 

所述正、负极分散剂分别包括以下成分中的一种或几种组成：羧甲基纤维素钠、乙基丙烯酸甲酯、和甲基丙烯酸甲酯； 

所述正、负极粘结剂分别为丁苯橡胶和/或聚偏氟乙烯； 

所述电解液包括1.2mol/L的六氟磷酸锂、与以下体积比的溶剂的混和液组成：乙基碳酸酯∶二乙基碳酸酯∶甲乙基碳酸酯∶亚乙烯碳酸酯∶环己基苯＝1∶1∶1∶0.2∶0.05。 

所述电解液还包括以下成分中的一种或两种组成的添加剂：1，3-丙烷磺酸内酯、环己基苯和联苯。 

所述正、负极集流体为三维集流体、二维集流体、或金属带；所述电芯为包括正、负极片构成的多极耳卷绕式或叠片式电芯。 

所述正极集流体的厚度为18～30μm，负极集流体的厚度为10～18μm；所述多极耳卷绕式或叠片式电芯，其正极极耳由位于电芯的一端、连接于构成电芯的各正极片的一端的各舌片连接构成，负极极耳由位于电芯的另一端的、连接于构成电芯的各负极片的一端的各舌片连接构成。 

本发明的电池的制作方法包括正、负极浆料的制作、和电芯的制作，其特征是在正、负极浆料的制作时，正、负极活性物质、导电剂、分散剂和粘结剂均以干粉进行混合，浆料在涂布之前均过胶体磨充分分散、磨匀，并调好粘度；所述电芯的卷绕制作采用多极耳卷绕、或袋装叠片制作。 

所述正、负极浆料的制作：首先将构成正极浆料的各成分作如下处理：活性物质、导电剂，分散剂、和粘结剂按工艺所要求的烘烤温度和时间分别进行烘烤制成干粉； 

然后将制成的活性物质、导电剂、和分散剂干粉在惰性气体保护下进行分散处理制成干粉混料； 

将制成的粘结剂干粉与溶剂经一定时间的搅拌制成溶解液，再将上述制成的干粉混料加入到该制成的溶解液中进行搅拌制成所需要的、达一定粘度的浆料； 

将上述制成的浆料过胶体磨若干次； 

所述负极浆料的制作：负极浆料制作时，其溶解液的制作是将分散剂干粉加入到纯水之中经一定时间搅拌后，然后加入粘结剂干粉再搅拌一定时间制成；其余工艺、步骤和方法与正极浆料的制作类同； 

构成正、负极浆料的各成分份量按工艺要求进行配比；正极或负极浆料的粘度通过在浆料过胶体磨时添加丙酮或纯水进行调节。 

所述干粉制作时，活性物质和导电剂的烘烤温度、时间分别120-150℃、2-5h，分散剂、和粘结剂的烘烤温度、时间分别60-120℃、1-3h；粘结剂干粉和溶剂制成溶解液时的搅拌时间为2～3h；所述干粉混料与溶解液制成浆料时的搅拌速度为2000-3000转/分钟，浆料过3次胶体磨，制成的浆料的粘度为8000-12000Pa.s； 

所述负极浆料的干粉制作时，活性物质和导电剂的烘烤温度、时间分别150-250℃、3-6h，分散剂、和粘结剂的烘烤温度、时间分别80-100℃、1-3h；使用分散剂制作溶解液时，加入到 纯水之中的搅拌时间为0.5～2.5h，加入粘结剂的搅拌时间为0.2～1.5h；干粉混料与溶解液制成浆料时的搅拌速度为2000-3000转/分钟，浆料过3次胶体磨，制成的浆料的粘度为3000-6000Pa.s。 

所述电芯的制作包括多极耳卷绕式和/或叠片式电芯的制作： 

多极耳卷绕式电芯的制作：将正极片、隔膜、负极片以正、负极片的各自的端部一段未涂布浆料的一端相互对置、涂布浆料的部分相互重合顺次层叠制成层叠体，卷绕该层叠体制成芯块，冲切芯块的一端卷绕后的各正极片端部一段未涂布浆料的部位的两侧角部分，在各正极片的该一端形成舌片制成正极极耳；用同样的方法冲切芯块的另一端各负极片的未涂布浆料的部位的两侧角部分形成舌片制成负极极耳，从而将芯块制成电芯； 

叠片式电芯的制作：将若干正、负极片和隔膜按正极片、隔膜、负极片的顺序以涂布浆料的部分相互重合进行反复层叠至所需要的层数制成芯块；再使用上述多极耳卷绕式电芯的制作方法将芯块制成的电芯。 

本发明的电池可快充高安全高倍率电池，其电池性能由普通充电电流(1C)提升到快速充电电流(6C)，电池由普通倍率(1-5C)提升到超高倍率(20-30C)放电，电池的过充性能由普通安全(1C/4.8V)提升到高安全(3C/10V)不起火，不***.本发明的制作方法工艺简单，易于操作。 

本发明具有如下优点： 

1.本发明电池可4C、6C大倍率快速充电，电池充满电最短时间仅需12分钟，4C快速充电后高倍率放电容量释放率高达98％，6C快速充电后高倍率放电容量释放率高达94％； 

2.本发明电池可以20C～30C高倍率放电，且30C/1C放电容量比值达到85％以上； 

3.本发明电池可以通过3C/10V过充安全测试，不起火不***。 

附图说明图1是本发明电池的多极耳卷绕式电芯结构示意图。图2是本发明的电池的叠片式电芯结构示意图。图3是本发明的电池的25C放电曲线图。图4是本发明的电池的6C充25C放电曲线图，图中m为6C充电曲线，n为25C放电曲线。图5是本发明的电池的3C/10V过充曲线图，其中o为温度曲线，p电压曲线。 

具体实施方式现通过实施例并结合附图对本发明的电池及相应的制作方法祥细说明。 

以100～3000mAh高倍率锂离子电池为例加以说明，其相应的充、放电和过充曲线如图4、5所示。各实施例涉及到的正极活性物质钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、和/或镍钴锰酸锂均为经金属掺杂改性过的耐压型活性物质。 

例1 

正极片的制作 

正极浆料各成分重量比例为：镍锰酸锂∶超导碳黑∶乙基丙烯酸甲酯∶聚偏氟乙烯∶丙酮 ＝92∶4∶1∶3∶100。首先将镍锰酸锂、超导碳黑进行150℃高温烘烤4h，将乙基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯进行90℃高温烘烤2h，分别制成干粉。然后将烘烤好的镍锰酸锂、超导碳黑、分散剂在惰性气体保护下进行分散处理，将导电剂和分散剂均匀分散在镍锰酸锂的表面，制成干粉混料。将聚偏氟乙烯干粉加入到丙酮之中，中速搅拌2～3h，充分溶解。再将分散好的干粉混料加入到上述聚偏氟乙烯和丙酮的溶解液中，置以高速搅拌机中以2500转/分钟的速度高速搅拌直至形成均一、稳定、流动性好的浆料，浆料过3次胶体磨，并通过添加丙酮的量调节浆料的粘度达到9000Pa.s。最后将配制好的浆料涂布在20μm的铝箔上，并经过裁切、过烘干桥、辊压，冲切后完成正极片的制作。 

负极片的制作 

负极浆料的各成分的重量比为：钛酸锂∶纳米碳∶羧甲基纤维素钠∶丁苯橡胶∶纯水＝95∶1∶1.5∶2.5∶160。首先将钛酸锂和纳米碳分别进行200℃高温烘烤4h，将羧甲基纤维素钠进行80℃高温烘烤2h。然后将烘烤好的钛酸锂、纳米碳在惰性气体保护下进行分散处理，将纳米碳均匀分散在钛酸锂的表面，制成干粉混料。将羧甲基纤维素钠干粉加入到纯水之中，中速搅拌1～2h，然后加入丁苯橡胶，中速搅拌0.5～1h，充分溶解。再将分散好的干粉混料加入到上述羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶的溶解液中，置以高速搅拌机中以2500转/分钟的速度高速搅拌直至形成均一、稳定、流动性好的浆料，浆料过3次胶体磨，并通过添加纯水的量调节浆料的粘度达到4000Pa.s。最后将配制好的浆料涂布在20μm的铝箔或铜箔上，并经过裁切、过烘干桥、辊压，冲切后完成负极片的制作。 

将冲切好的正、负极片和隔膜卷绕或层叠制作电芯。 

电解液的配制 

锂盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，溶剂为体积比为：乙基碳酸酯(EC)∶二乙基碳酸酯(DEC)∶甲乙基碳酸酯(EMC)∶亚乙烯碳酸酯(VC)∶环己基苯(CHB)＝1∶1∶1∶0.2∶0.05的混合液，用磁力搅拌器充分搅拌均匀。 

电芯的制作 

多极耳卷绕式电芯如图1所示。其正极极耳3由位于电芯的一端、连接于构成电芯的卷绕后的各正极片1的一端的各舌片2连接构成，与此相对应的负极极耳6由位于电芯的另一端，连接于构成电芯的卷绕后的各负极片的一端的各舌片连接构成。 

多极耳卷绕式电芯的制作方法：将正极片、隔膜、负极片以正极片的端部一段未涂布浆料的一端与负极片的端部一段未涂布浆料的一端相互对置、涂布浆料的部分相互重合顺次层叠制成层叠体，采用方型卷针卷绕该层叠体制成方型芯块；冲切去芯块的一端卷绕后的各正极片1端部一段未涂布浆料的部位的两侧角部分，在各正极片1的该一端形成向外端凸出的、左右两侧方向对称于芯块的两端方向的中心线7的方形舌片2制成正极极耳3；用同样的方法冲切芯块的另一端各负极片的未涂布浆料的部位的两侧角部分，形成与正极极耳3相对称的方形舌片 制成负极极耳6，从而将芯块制成电芯。 

叠片式电芯如图2所示。正极极耳13由位于电芯的一端、连接于构成电芯的层叠后的各正极片11的该一端的各舌片12连接构成，与此相对应的负极极耳16由位于电芯的另一端、连接于构成电芯的层叠后的各负极片的该一端的各舌片连接构成。 

叠片式电芯的制作方法：将若干正、负极片和隔膜按正极片、隔膜、负极片的顺序以涂布浆料的部分相互重合进行反复层叠至所需要的层数制成芯块；使用上述多极耳卷绕式电芯的制作方法冲切制成正、负极耳，从而将芯块制成电芯。 

将上述制成的两种结构的电芯中的一种用包装膜封装注入电解液，经抽气、化成之后制成电池。 

正、负极片为上述方法制作的正、负极片。 

例2 

正极片的制作 

正极浆料各成分重量比例为：钴酸锂∶纳米碳∶乙基丙烯酸甲酯∶聚偏氟乙烯∶丙酮＝94∶3∶1∶2∶120。首先将镍锰酸锂、超导碳黑进行150℃高温烘烤4h，将乙基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯进行90℃高温烘烤2h，分别制成干粉。然后将烘烤好的钴酸锂、纳米碳、乙基丙烯酸甲酯在惰性气体保护下进行分散处理，将纳米碳、乙基丙烯酸甲酯均匀分散在钴酸锂的表面，制成干粉混料。将聚偏氟乙烯干粉加入到丙酮之中，中速搅拌2～3h，充分溶解。再将分散好的混料加入到上述聚偏氟乙烯和丙酮的溶解液中，置以高速搅拌机中以2500转/分钟的速度高速搅拌直至形成均一、稳定、流动性好的浆料，浆料过3次胶体磨，并通过添加丙酮的量调节浆料的粘度达到9000Pa.s。最后将配制好的浆料涂布在20μm的铝箔上，并经过裁切、过烘干桥、辊压，冲切后完成正极片的制作。 

负极片的制作 

本实施所使用的物料比例为：中间相碳微球∶超导碳黑∶羧甲基纤维素钠∶丁苯橡胶∶纯水＝95∶1∶1.5∶2.5∶160。首先将中间相碳微球、超导碳黑进行150℃高温烘烤4h，将羧甲基纤维素钠进行80℃高温烘烤2h，分别制成干粉；然后将烘烤好的中间相碳微球在惰性气体保护下进行分散处理，将超导碳墨均匀分散在中间相碳微球的表面，制成干粉混料。将羧甲基纤维素钠干粉加入到纯水之中，中速搅拌1～2h，然后加入丁苯橡胶，中速搅拌0.5～1h，充分溶解。再将分散好的干粉混料加入到上述羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶的溶解液中，置以高速搅拌机中以2500转/分钟的速度高速搅拌直至形成均一、稳定、流动性好的浆料，浆料过3次胶体磨，并通过添加纯水的量调节浆料的粘度达到4000Pa.s。最后将配制好的浆料涂布在12μm的铜箔上，并经过裁切、过烘干桥、辊压，冲切后完成负极片的制作。 

电池的其余相关结构组成和工艺、方法及步骤可类同于例1。 

实施例3 

正、负极片制作同例2。 

电解液的配制 

锂盐为1.5mol/L的六氟磷酸锂，溶剂为体积比为乙基碳酸酯(EC)∶二甲基碳酸酯(DMC)∶甲乙基碳酸酯(EMC)∶丙烯碳酸酯(PC)∶联苯(LB)＝1∶1∶1∶0.2∶0.05的混和液，用磁力搅拌器充分搅拌均匀。 

电池的其余相关结构组成和工艺、方法及步骤可类同于例1或2。 

例4 

正极片的制作 

正极浆料各成分重量比例为：钴酸锂∶纳米氧化铝∶乙基丙烯酸甲酯∶聚偏氟乙烯∶丙酮＝92∶4∶1∶2∶120。首先将钴酸锂、纳米氧化铝进行150℃高温烘烤4h，将乙基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯进行90℃高温烘烤2h，分别制成干粉。然后将烘烤好的钴酸锂、纳米碳、乙基丙烯酸甲酯在惰性气体保护下进行分散处理，将纳米碳、乙基丙烯酸甲酯均匀分散在钴酸锂的表面，制成干粉混料。将聚偏氟乙烯干粉加入到丙酮之中，中速搅拌2～3h，充分溶解。再将分散好的干粉混料加入到上述聚偏氟乙烯和丙酮的溶解液中，置以高速搅拌机中以2500转/分钟的速度高速搅拌直至形成均一、稳定、流动性好的浆料，浆料过3次胶体磨，并通过添加丙酮的量调节浆料的粘度达到9000Pa.s。最后将配制好的浆料涂布在20μm的铝箔上，并经过裁切、过烘干桥、辊压，冲切后完成正极片的制作。 

负极片的制作 

负极浆料各成分重量比例为：中间相碳微球∶超导碳黑∶聚偏氟乙烯∶丙酮＝96∶1.5∶2.5∶120。首先将中间相碳微球、超导碳黑进行150℃高温烘烤4h，将聚偏氟乙烯进行90℃高温烘烤2h，分别制成干粉。然后将烘烤好的中间相碳微球干粉在惰性气体保护下进行分散处理，将超导碳墨均匀分散在中间相碳微球的表面，制成干粉混料。将聚偏氟乙烯干粉加入到丙酮之中，中速搅拌2～3h，充分溶解。再将分散好的干粉混料加入到上述聚偏氟乙烯和丙酮的溶解液中，置以高速搅拌机中以2500转/分钟的速度高速搅拌直至形成均一、稳定、流动性好的浆料，浆料过3次胶体磨，并通过添加纯水的量调节浆料的粘度达到4000Pa.s。最后将配制好的浆料涂布在12μm的铜箔上，并经过裁切、过烘干桥、辊压，冲切后完成负极片的制作。 

电解液的配制 

1.5mol/L的六氟磷酸锂，溶剂为体积比为乙基碳酸酯EC∶二乙基碳酸酯DEC∶甲乙基碳酸酯EMC∶亚乙烯碳酸酯VC∶环己基苯CHB＝1∶1∶1∶0.2∶0.05的混和液，用磁力搅拌器充分搅拌均匀。 

电池的其余相应结构组成、工艺、步骤和方法可类于同例1、2或3。 

上述例2-4中制作电芯使用的正、负极片分别为相应实施例方法制作的正、负极片。 

Claims (10)

1.一种可快充高安全高倍率电池，包括正、负极集流体、电芯、电解液，正、负极浆料，其特征是所述正极浆料包括分别按重量配比为85％～95％的正极活性物质、0.5％～5％的导电剂、0.2％～2％的分散剂、和2％～4％的粘结剂构成，所述负极浆料包括分别按重量配比为90～95％的负极活性物质、0.1％～3％的导电剂、0.1％～1.5％分散剂、2％～4％的粘结剂构成。

2.根据权利要求1所述可快充高安全高倍率电池，其特征是所述正极活性物质包括以下一种或一种以上成分组成：分别经金属掺杂改性过的耐压型钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、和镍钴锰酸锂；所述负极活性物质包括以下成分中的一种或几种组成：天然改性石墨、普通人造石墨、中间相碳微球、和/或钛酸锂；

所述正、负极导电剂分别包括以下成分中的一种或一种以上组成：乙炔黑、超导碳墨、纳米碳、纳米碳管、纳米二氧化硅、和纳米氧化铝；

所述正、负极分散剂分别为非离子型有机表面活性剂；

所述正、负极粘结剂分别为分子量在100万以上的高聚物；

所述电解液包括锂盐六氟磷酸锂和/或双草酸硼酸酯锂、和以下两种或两种以下溶剂组成：碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、和碳酸丙烯酯。

3.根据权利要求1或2所述可快充高安全高倍率电池，其特征是所述正、负极分散剂分别包括以下成分中的一种或几种组成：羧甲基纤维素钠、乙基丙烯酸甲酯、和甲基丙烯酸甲酯；

所述正、负极粘结剂分别为丁苯橡胶和/或聚偏氟乙烯；

所述电解液包括1.2mol/L的六氟磷酸锂、与以下体积比的溶剂的混和液组成：乙基碳酸酯EC∶二乙基碳酸酯DEC∶甲乙基碳酸酯EMC∶亚乙烯碳酸酯VC∶环己基苯CHB＝1∶1∶1∶0.2∶0.05。

4.根据权利要求1或2所述可快充高安全高倍率电池，其特征是所述电解液还包括以下成分中的一种或两种组成的添加剂：1，3-丙烷磺酸内酯、环己基苯和联苯。

5.根据权利要求1所述可快充高安全高倍率电池，其特征是所述正、负极集流体为三维集流体、二维集流体、或金属带；所述电芯为包括正、负极片构成的多极耳卷绕式或叠片式电芯。

6.根据权利要求5所述可快充高安全高倍率电池，其特征是所述正极集流体的厚度为18～30μm，负极集流体的厚度为10～18μm；所述多极耳卷绕式或叠片式电芯，其正极极耳由位于电芯的一端、连接于构成电芯的各正极片的一端的各舌片连接构成，负极极耳由位于电芯的另一端的、连接于构成电芯的各负极片的一端的各舌片连接构成。

7.一种权利要求1所述的可快充高安全高倍率电池的制作方法，包括正、负极浆料的制作、和电芯的制作，其特征是在正、负极浆料的制作时，正、负极活性物质、导电剂、分散剂和粘结剂均以干粉进行混合，浆料在涂布之前均过胶体磨充分分散、磨匀，并调好粘度；所述电芯的卷绕制作采用多极耳卷绕、或袋装叠片制作。

8.根据权利要求7所述的可快充高安全高倍率电池的制作方法，其特征是所述正、负极浆料的制作：首先将构成正极浆料的各成分作如下处理：活性物质、导电剂，分散剂、和粘结剂按工艺所要求的烘烤温度和时间分别进行烘烤制成干粉；

然后将制成的活性物质、导电剂，和分散剂干粉在惰性气体保护下进行分散处理制成干粉混料；

将制成的粘结剂干粉与溶剂经一定时间的搅拌制成溶解液，再将上述制成的干粉混料加入到该制成的溶解液中进行搅拌制成所需要的、达一定粘度的浆料；

将上述制成的浆料过胶体磨若干次；

所述负极浆料的制作：负极浆料制作时，其溶解液的制作是将分散剂干粉加入到纯水之中经一定时间搅拌后，然后加入粘结剂干粉再搅拌一定时间制成；其余工艺、步骤和方法与正极浆料的制作类同；

构成正、负极浆料的各成分份量按工艺要求进行配比；正极或负极浆料的粘度通过在浆料过胶体磨时添加丙酮或纯水进行调节。

9.根据权利要求7或8所述所述的可快充高安全高倍率电池的制作方法，其特征是所述干粉制作时，活性物质和导电剂的烘烤温度、时间分别120-150℃、2-5h，分散剂、和粘结剂的烘烤温度、时间分别60-120℃、1-3h；粘结剂干粉和溶剂制成溶解液时的搅拌时间为2～3h；所述干粉混料与溶解液制成浆料时的搅拌速度为2000-3000转/分钟，浆料过3次胶体磨，制成的浆料的粘度为8000-12000Pa.s；

所述负极浆料的干粉制作时，活性物质和导电剂的烘烤温度、时间分别150-250℃、3-6h，分散剂、和粘结剂的烘烤温度、时间分别80-100℃、1-3h；使用分散剂制作溶解液时，加入到纯水之中的搅拌时间为0.5～2.5h，加入粘结剂的搅拌时间为0.2～1.5h；干粉混料与溶解液制成浆料时的搅拌速度为2000-3000转/分钟，浆料过3次胶体磨，制成的浆料的粘度为3000-6000Pa.s。

10.根据权利要求7所述所述的可快充高安全高倍率电池的制作方法，其特征是所述电芯的制作包括多极耳卷绕式和/或叠片式电芯的制作：

多极耳卷绕式电芯的制作：将正极片、隔膜、负极片以正、负极片的各自的端部一段未涂布浆料的一端相互对置、涂布浆料的部分相互重合顺次层叠制成层叠体，卷绕该层叠体制成芯块，冲切芯块的一端卷绕后的各正极片端部一段未涂布浆料的部位的两侧角部分，在各正极片的该一端形成舌片制成正极极耳；用同样的方法冲切芯块的另一端各负极片的未涂布浆料的部位的两侧角部分形成舌片制成负极极耳，从而将芯块制成电芯；

叠片式电芯的制作：将若干正、负极片和隔膜按正极片、隔膜、负极片的顺序以涂布浆料的部分相互重合进行反复层叠至所需要的层数制成芯块；再使用上述多极耳卷绕式电芯的制作方法将芯块制成的电芯。

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