CN101899797A - 二重缝合三层造纸成形网的制造方法 - Google Patents

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周积学
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叶平
孙勇
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Abstract

本发明公开了二重缝合三层造纸成形网的制造方法，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成，所述成纸层和机器层的经线根数比为1∶1，所述成纸层和机器层的纬线根数比为2∶1，所述中间连接层的纬线根数占总纬线的1/2，其特征是：所述中间连接层由成纸层经线自缝合和纬线自缝合二重缝合而成。本发明的优点是：成纸面平整、层间结合力牢固、无内部磨损、无网子伸长、网子结构紧密均匀和机器层耐磨、厚度小、使用寿命长、脱水性能强。

Description

二重缝合三层造纸成形网的制造方法
技术领域
本发明涉及一种应用在造纸机湿部，起纸页成形和脱水的一种线网器材即二重缝合三层造纸成形网的制造方法。
背景技术
造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水材料，造纸成形网直接影响着纸的品质，目前造纸行业竞争日趋激烈，造纸机向高速、宽幅发展，这就要求造纸成形网新产品的开发要跟上造纸的发展。目前现有的二层和二层半成形网已无法满足高速、宽幅纸机造纸的需要，现有的造纸三层成形网有两种：纬线缝合三层网和经线缝合三层网。中国专利号200820125013.1公开的，一种16综自给缝合三层造纸网，即为纬线缝合三层网，纬线缝合三层网虽然基本能完成纸页成形和脱水任务，但其不足之处是在使用后期成纸层与机器层间会出现相对运动，减小结合力，导致内部磨损严重，易产生层间分离、分层和相对位移，最终影响纸页的平整度，导致使用寿命较短。经线缝合三层网虽然不会出现成纸层与机器层间的相对运动，没有内部磨损，但是在在使用后期会出现网子伸长，网子张力下降，脱水能力不够，纸页成形不匀、纸页不易从网上剥离现象，从而使纸厂生产成本提高。因此，应该提供新的技术方案解决上述问题。
发明内容
为了克服现有的造纸三层成型网纸业成形不匀，成纸网痕明显，层间结合力薄弱和内部磨损、网子伸长，网子张力下降，使用寿命较短、脱水性能不好等不足，本发明提供一种能使成纸面平整、层间结合力牢固、无内部磨损、无网子伸长、网子结构紧密均匀和机器层耐磨、厚度小、使用寿命长、脱水性能强的一种二重缝合三层造纸成形网的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：二重缝合三层造纸成形网的制造方法，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成，所述成纸层和机器层的经线根数比为1∶1，成纸层和机器层的纬线根数比为2∶1，中间连接层的纬线根数占总纬线的1/2，中间连接层由成纸层经线自缝合和纬线自缝合二重缝合而成。成纸层采用平织编织法，机器层采用4-综缎纹编织织法。本发明可分为：
1、粗目：在该网成纸层中，经线直径为0.17-0.22mm，纬线直径为0.17-0.22mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.22-0.27mm，纬线直径为0.35-0.50mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的缝合纬线直径为0.17-0.22mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，该网成品经线密度为46-50根/cm，纬线密度为44-50根/cm。
2、中目：在该网成纸层中，经线直径为0.12-0.15mm，纬线直径为0.12-0.15mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.15-0.20mm，纬线直径为0.25-0.35mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的缝合纬线直径为0.12-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，该网成品经线密度为58-62根/cm，纬线密度为50-56根/cm。
3、细目：在该网成纸层中，经线直径为0.12-0.15mm，纬线直径为0.10-0.15mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.13-0.18mm，纬线直径为0.22-0.30mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的缝合纬线直径为0.10-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，该网成品经线密度为68-72根/cm，纬线密度为56-62根/cm。
本发明中间连接层由成纸层经线自缝合和纬线自缝合二重缝合而成，用自给缝合的经线将成纸层和机器层连接在一起，上下层结合更加牢固，消除了内部磨损，增强了成型网的强度，同时用自给缝合的纬线将成纸层和机器层连接在一起，减少了成型网在使用时的延伸，提高了成型网的使用寿命。
成纸层采用平织编织法，使纤维支撑指数提高，网孔均匀、平滑，使纸的纤维和填料留着率提高，纸页成型均匀，纸页成型均匀，纸页易从网上剥离，成纸更平整。机器层采用4-综缎纹编织织法，提高网子的脱水能力和运行性稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本发明由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为纬线的最小组织单元织造网纹图。
图2为本发明16根经线和32根纬线，经纬分布织造关系图。图中的黑点代表纬线横截面，黑点旁边的1-32数字为32根纬线的编号。图中的折线代表每一步经线，折线上的1-16数字为16根经线的编号。
具体实施方式：
如图1、2，本发明二重缝合三层造纸成形网的制造方法，以粗目为例，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成，所述成纸层和机器层的经线根数比为1∶1，所述成纸层和机器层的纬线根数比为2∶1，所述中间连接层的纬线根数占总纬线的1/2，所述中间连接层由成纸层经线自缝合和纬线自缝合二重缝合而成。上述所述成纸层中，经线直径为0.17-0.22mm，纬线直径为0.17-0.22mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.22-0.27mm，纬线直径为0.35-0.50mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用，采用4-综缎纹编织织法；中间连接层中的缝合纬线直径为0.17-0.22mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，缝合纬线既与成纸层中的经线交织，对成纸面起支撑作用，又与机器层经线交织，起缝合成纸层与机器层的作用，同时缝合经线既与成纸层中的纬线交织，对成纸面起支撑作用，又与机器纬线交织，起缝合成纸层与机器层的作用，该网成品经线密度为46-50根/cm，纬线密度为44-50根/cm。

Claims (5)

1.二重缝合三层造纸成形网的制造方法，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和32根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成，所述成纸层和机器层的经线根数比为1∶1，所述成纸层和机器层的纬线根数比为2∶1，所述中间连接层的纬线根数占总纬线的1/2，其特征是：所述中间连接层由成纸层经线自缝合和纬线自缝合二重缝合而成。
2.根据权利要求1所述的二重缝合三层造纸成形网的制造方法，其特征是：所述成纸层采用平织编织法，所述机器层采用4-综缎纹编织织法。
3.根据权利要求1所述的二重缝合三层造纸成形网的制造方法，其特征是：所述成纸层中，经线直径为0.17-0.22mm，纬线直径为0.17-0.22mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.22-0.27mm，纬线直径为0.35-0.50mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的缝合纬线直径为0.17-0.22mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，该网成品经线密度为46-50根/cm，纬线密度为44-50根/cm。
4.根据权利要求1所述的二重缝合三层造纸成形网的制造方法，其特征是：所述成纸层中，经线直径为0.12-0.15mm，纬线直径为0.12-0.15mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.15-0.20mm，纬线直径为0.25-0.35mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的缝合纬线直径为0.12-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，该网成品经线密度为58-62根/cm，纬线密度为50-56根/cm。
5.根据权利要求1所述的二重缝合三层造纸成形网的制造方法，其特征是：成纸层中，经线直径为0.12-0.15mm，纬线直径为0.10-0.15mm，材料采用全聚酯单丝；机器层中，经线直径为0.13-0.18mm，纬线直径为0.22-0.30mm，经线采用聚酯单丝，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层中的缝合纬线直径为0.10-0.15mm，材料采用全聚酯单丝或全尼龙单丝，缝合经线为成纸层经线，该网成品经线密度为68-72根/cm，纬线密度为56-62根/cm。
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