CN101898343A - 液压扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压扳手，包括壳体、分别设置在壳体上的工作组件和动力组件，所述的工作组件包括可转动地设置在壳体上的用于套设在待紧固或拆卸螺母上的套筒、一端与套筒通过棘轮机构相连接另一端绕所述的套筒在壳体上摆动的摆臂，所述的动力组件包括与液压泵相连接的油缸、可伸缩地设置在油缸内的活塞杆，所述的活塞杆前端还铰接一拉钩，在工作状态下，所述的拉钩勾住摆臂的另一端，且活塞杆前端与摆臂相抵触。由于拉钩可摆动，在摆臂运动的不同位置，其相对活塞杆的角度也不断变化，使得摆臂始终在圆周上运动，从而活塞杆提供的作用力可得到有效利用，加速了锁紧或拆卸的过程，提高了工作效率。

Description

液压扳手

技术领域

本发明涉及一种用于锁紧或拆卸较大螺栓的液压扳手。

背景技术

液压扳手可输出较大扭力，因此，其广泛应用在大型设备上的螺栓紧固、拆卸操作中。现有的液压扳手，主要由动力组件和工作组件组成，其中，动力组件包括与液压泵相连接的油缸、可伸缩地设置在油缸内的活塞杆，工作组件包括套筒、摆臂、设置在套筒与摆臂之间的用于驱动套筒转动的棘轮机构，动力组件的活塞杆前端与工作组件的摆臂固定连接，当需要紧固螺栓时，将套筒套设在螺母上，启动液压泵，活塞杆在压力的作用下沿其轴向来回运动，从而带动摆臂运动，继而在摆臂的作用力传递下，推动棘轮机构动作，使得套筒转动一个角度，这样，将为螺母与螺栓提供进一步锁紧，反复上述动作，最终实现螺栓的紧固。由于活塞杆前端与摆臂是固定连接，摆臂的理想运动轨迹应为以套筒为中心的圆弧形，而活塞杆是直线往复运动，因此，活塞杆对摆臂的作用力将被分解，锁紧或拆卸比较耗时。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可快速锁紧或拆卸螺栓的液压扳手。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液压扳手，包括壳体、分别设置在壳体上的工作组件和动力组件，所述的工作组件包括可转动地设置在壳体上的用于套设在待紧固或拆卸螺母上的套筒、一端与套筒通过棘轮机构相连接另一端绕所述的套筒在壳体上摆动的摆臂，所述的动力组件包括与液压泵相连接的油缸、可伸缩地设置在油缸内的活塞杆，所述的活塞杆前端还铰接一拉钩，在工作状态下，所述的拉钩勾住摆臂的另一端，且所述的活塞杆前端与摆臂相抵触。

进一步地，所述的拉钩端面与活塞杆之间还设置有弹性件，从而当摆臂摆动到最高位置时，拉钩不会被卡住。

所述的摆臂上固定连接有垂直于所述的壳体的销轴，当活塞杆做直线运动时所述的拉钩自动勾在所述的销轴上。

所述的动力组件与壳体活动连接。具体地，所述的油缸上凸出有耳部，在耳部与对应壳体上分别开有孔，所述的耳部与壳体通过连接拉环相连接。

所述的棘轮机构由一体成型在套筒外周的轮齿以及与嵌设在摆臂内与轮齿相啮合的棘齿块组成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明液压扳手通过在活塞杆前端设置有可摆动的拉钩，启动液压泵，在工作状态下，拉钩勾住摆臂，同时，活塞杆的前端与摆臂相抵触，当活塞杆伸出油缸向前运动，其前端将推动摆臂运动，当活塞杆收缩，拉钩拉动摆臂返回。由于拉钩可摆动，在摆臂运动的不同位置，其相对活塞杆的角度也不断变化，使得摆臂始终在圆周上运动，从而活塞杆提供的作用力可得到有效利用，加速了锁紧或拆卸的过程，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明液压扳手立体结构示意图；

附图2为本发明液压扳手正视结构示意图(活塞杆处于伸缩状态)；

附图3为本发明液压扳手正视结构示意图(活塞杆处于伸长状态)；

附图4为本发明液压扳手动力组件结构示意图；

附图5为本发明液压扳手活塞杆与拉钩连接示意图；

其中：1、壳体；

2、工作组件；21、套筒；22、摆臂；221、销轴；23、棘轮机构；231、棘齿块；232、轮齿；

3、动力组件；31、油缸；311、耳部；312、拉环；32、活塞杆；33、拉钩；34、弹性件；35、连接头；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1至图3所示的液压扳手，主要包括一壳体1、设置在壳体1内的工作组件2和动力组件3。其中，壳体1主要由上壳体(图中未显示)和与上壳体相扣合连接的下壳体组成，壳体1基本呈“L“型。

工作组件2主要包括可转动且垂直地设置在壳体1的下壳体上的套筒21、一端套设在套筒21的外周另一端绕套筒21轴心摆动的摆臂22、设置在摆臂22与套筒21之间的棘轮机构23。在本实施例中，套筒21为六角形，其尺寸大小与待锁紧或拆卸螺母的公称直径相匹配。根据不同的螺母，可替换不同尺寸的套筒。棘轮机构23由一体成型在套筒21外周的轮齿232、活动地设置在摆臂22与套筒21之间且与轮齿232相啮合的棘齿块231组成。摆臂22的摆动端设置有销轴221。

动力组件3包括油缸31、设置在油缸31内的活塞杆32、连接在活塞杆32前端的拉钩33，如图4和图5所示，拉钩33通过一垂直于活塞杆32的转轴与活塞杆32相转动连接，同时在拉钩33的上端部与活塞杆32之间还设置有弹性件34。工作状态下，拉钩33的钩部自动勾住摆臂22上的销轴221，在摆臂22摆动的过程中，拉钩33受力将绕其转轴摆动，图5示出了拉钩33处于两个工作位置的状态，当摆臂22摆动到最高位置，拉钩33的钩部随着摆臂22的运动转动到最高位置，图5中虚线所示，此时，弹性件34处于最大压缩状态，当摆臂22由最高位置向两侧摆动，拉钩33将向下摆动，在弹性件34的作用下，拉钩33很容易由最高位置摆下，不会被卡住。

本实施例中，油缸31活动地设置在壳体1上，具体地是，在油缸31上凸设有两个耳部311，在耳部311上开有连接孔，同时在与连接孔对应位置的下壳体1上也开设有孔，在使用的时候，通过穿设在耳部311连接孔和下壳体孔中的拉环312使得油缸31固定在壳体1上。

当需要进行螺栓锁紧工作时，首先将油缸31固定在壳体1上，油缸31的连接头35与液压泵(图中未显示)相连接，启动液压泵，活塞杆32向前推进，与摆臂22相接触，拉钩33勾住摆臂22的销轴221。然后拿起整个扳手，将套筒21套在待紧固的螺母上，具体动作过程为：首先，启动液压泵，活塞杆32即动作，接着活塞杆32推动摆臂22绕套筒21轴向转动，摆臂22的摆动推动棘齿块231活动，继而拨动轮齿232转动，由于轮齿232与套筒21为一体，故套筒21转动，从而带动螺母在螺栓上转动，实现锁紧。当需要拆卸螺母时，只需将扳手反向，重复上述动作即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压扳手，包括壳体(1)、分别设置在壳体(1)上的工作组件(2)和动力组件(3)，所述的工作组件(2)包括可转动地设置在壳体(1)上的用于套设在待紧固或拆卸螺母上的套筒(21)、一端与套筒(21)通过棘轮机构(23)相连接另一端绕所述的套筒(21)在壳体(1)上摆动的摆臂(22)，所述的动力组件(3)包括与液压泵相连接的油缸(31)、可伸缩地设置在油缸(31)内的活塞杆(32)，其特征在于：所述的活塞杆(32)前端还铰接一拉钩(33)，在工作状态下，所述的拉钩(33)勾住摆臂(22)的另一端，且所述的活塞杆(32)前端与摆臂(22)相抵触。

2.根据权利要求1所述的液压扳手，其特征在于：所述的拉钩(33)端面与活塞杆(32)之间还设置有弹性件(34)。

3.根据权利要求2所述的液压扳手，其特征在于：所述的摆臂(22)上固定连接有垂直于所述的壳体(1)的销轴(221)，当活塞杆(32)做直线运动时所述的拉钩(33)自动勾在所述的销轴(221)上。

4.根据权利要求1所述的液压扳手，其特征在于：所述的动力组件(3)与壳体(1)活动连接。

5.根据权利要求4所述的液压扳手，其特征在于：所述的油缸(31)上凸出有耳部(311)，在耳部(311)与对应壳体(1)上分别开有孔，所述的耳部(311)与壳体(1)通过连接拉环(312)相连接。

6.根据权利要求1所述的液压扳手，其特征在于：所述的棘轮机构(23)由一体成型在套筒外周的轮齿(232)以及与嵌设在摆臂(22)内与轮齿(232)相啮合的棘齿块(231)组成。

7.根据权利要求1所述的液压扳手，其特征在于：所述的摆臂(22)与活塞杆(32)前端相抵触部呈圆弧形。

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