CN101888011B - 天线弹片固定机构以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天线弹片固定机构以及电子设备，涉及电子技术领域，解决了现有技术存在无法长久的抵消天线触点对天线弹片所施加的推力的技术问题。该天线弹片固定机构，包括固设于支架上的抵压端，导体材料的天线弹片包括依次相连的本体部、弯折部以及弹力部，电路板上设置有天线触点；本体部压靠于支架上与电路板平行或存在锐角的平面上；弯折部朝接近天线触点的方向上延伸，弹力部与弯折部之间存在夹角；抵压端抵压于弹力部上远离天线触点的一侧；弹力部上设置有抵靠触点，抵靠触点与天线触点相抵靠而形成电连接。该电子设备，包括支架、电路板以及上述本发明所提供的天线弹片固定机构。本发明应用于设置有天线弹片的电子设备中。

Description

天线弹片固定机构以及电子设备

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种天线弹片固定机构以及设置有该天线弹片固定机构的电子设备。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，手机、掌上电脑等便携式移动通信终端的应用越来越广。

天线是便携式移动通信终端的重要组成部分，天线弹片是天线的重要部件，天线弹片的位置直接影响天线的接收与发射的功率大小，进而也会影响到便携式移动通信终端使用时无线信号收发能力的强弱，所以现有技术中，在移动通信终端的生产过程中，天线弹片的位置调配好之后，接下来便会使用天线弹片固定机构将天线弹片固定在便携式移动通信终端的支架上，避免因为天线弹片位置的变化而使得天线的接收与发射性能受到影响。

现有的天线弹片固定机构，包括支架以及紧固结构，导体材料的天线弹片包括依次相连的本体部以及弹力部，其中：支架的下方设置有电路板，电路板上设置有天线触点；本体部压靠于支架上与电路板平行的平面上；弹力部上设置有抵靠触点，抵靠触点与天线触点相抵靠而形成电连接；紧固结构将本体部固定于支架上，紧固结构采用粘结胶或铆接结构其中之一。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，由于抵靠触点与天线触点相抵靠而形成电连接，天线触点与抵靠触点之间相抵靠时，会对抵靠触点并通过抵靠触点对弹力部、本体部乃至整个天线弹片施加一个远离天线触点的推力，由于紧固结构采用粘结胶或铆接结构其中之一，粘结胶或铆接结构的强度是有限的，无法长久的抵消天线触点对天线弹片所施加的推力，推力持续的时间久了会使得紧固结构松脱、失效，导致天线弹片的位置容易发生变化，最终会影响到天线的接收性能。

发明内容

本发明实施例一方面提供了一种天线弹片固定机构，另一方面还提供了一种设置有该天线弹片固定机构的电子设备，解决了现有的天线弹片固定机构无法长久的抵消天线触点对天线弹片所施加的推力，导致天线弹片的位置容易发生变化的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该天线弹片固定机构，包括固设于支架上的抵压端，导体材料的天线弹片包括依次相连的本体部、弯折部以及弹力部，其中：

所述支架的下方设置有电路板，所述电路板上设置有天线触点；

所述本体部压靠于所述支架上与所述电路板平行或存在锐角的平面上；

所述弯折部朝接近所述天线触点的方向上延伸，所述弹力部与所述弯折部之间存在夹角；

所述抵压端抵压于所述弹力部上远离所述天线触点的一侧；

所述弹力部上设置有抵靠触点，所述抵靠触点与所述天线触点相抵靠而形成电连接。

该电子设备，包括支架、电路板以及上述本发明实施例所提供的天线弹片固定机构。

与现有技术相比，本发明实施例所提供上述任一技术方案中能产生至少以下的技术效果：

由于本发明实施例所提供的天线弹片固定机构中支架上固设有抵压端，抵压端抵压于弹力部上远离天线触点的一侧，天线触点与抵靠触点之间相抵靠时，天线触点对天线弹片施加的一个使天线弹片远离天线触点的推力与抵压端对弹力部所施加的推力的方向是相反的，抵压端可以抵消掉天线触点对天线弹片所施加的推力，同时，由于抵压端固设于支架上，所以抵压端可以长久的抵消天线触点对天线弹片所施加的推力，故而天线弹片的位置不容易发生变化，天线的接收性能也会比较牢固，所以解决了现有的天线弹片固定机构无法长久的抵消天线触点对天线弹片所施加的推力，导致天线弹片的位置容易发生变化的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为设置有本发明实施例提供的天线弹片固定机构的电子设备的支架与天线弹片的组装过程示意图；

图2为图1所示支架的主视图；

图3为图2所示支架沿A-A线的剖视图；

图4为图2所示支架的侧视图；

图5为图2所示支架的后视图；

图6为图1所示天线弹片的主视图；

图7为图6所示天线弹片沿B-B线的剖视图；

图8为图6所示天线弹片的侧视图；

图9为图6所示天线弹片的后视图；

图10为图7所示机壳安装于图3所示支架上之后的剖视图；

图11为图10中C部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种可以长久的抵消天线触点对天线弹片所施加的推力，使得天线弹片的位置比较稳固的天线弹片固定机构以及一种设置有该天线弹片固定机构的电子设备。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例所提供的天线弹片固定机构，包括固设于支架1上的抵压端10，导体材料如图6、图7和图8所示的天线弹片2包括依次相连的本体部20、弯折部21以及弹力部22，其中：

支架1的下方设置有电路板，电路板上设置有天线触点；

本体部20压靠于支架1上与电路板平行或存在锐角的平面上；

弯折部21朝接近天线触点的方向上延伸，弹力部22与弯折部21之间存在夹角；

抵压端10抵压于弹力部22上远离天线触点的一侧；

弹力部22上设置有抵靠触点23，抵靠触点23与天线触点相抵靠而形成电连接。

由于本发明实施例所提供的天线弹片固定机构中支架1上固设有抵压端10，抵压端10抵压于弹力部22上远离天线触点的一侧，天线触点与抵靠触点23之间相抵靠时，天线触点对天线弹片2施加的一个使天线弹片2远离天线触点的推力与抵压端10对弹力部22所施加的推力的方向是相反的，抵压端10可以抵消掉天线触点对天线弹片2所施加的推力，同时，由于抵压端10固设于支架1上，所以抵压端10可以长久的抵消天线触点对如图8和图9所示天线弹片2所施加的推力，故而天线弹片2的位置不易发生变化，天线的接收性能也会比较牢固，所以解决了现有的天线弹片固定机构无法长久的抵消天线触点对天线弹片2所施加的推力，导致天线弹片2的位置容易发生变化的技术问题。

如图6、图7和图11所示，弹力部22与弯折部21之间夹角的角度值为60°～100°之间。在该角度值范围内时，抵压端10抵压于弹力部22上远离天线触点的一侧不易打滑，可以更有效的抵消天线触点对天线弹片2所施加的推力。

本实施例中弹力部22与弯折部21之间夹角的角度值优选为90°。弹力部22与弯折部21之间夹角为直角时，抵压端10抵压于弹力部22上远离天线触点的一侧时，不仅可以保证抵压端10抵压弹力部22时不打滑，而且便于天线弹片2的组装。

天线弹片2包括至少一个弹力部22，每个弹力部22均连接有触点弹片24，触点弹片24朝接近天线触点的方向上延伸，触点弹片24的末端呈弯头状，抵靠触点23设置于触点弹片24的末端。这种结构中弹力部22与触点弹片24的弹力比较大，进而可以保证抵靠触点23可靠的抵靠于天线触点上并与天线触点形成稳定、可靠的电连接。

如图7所示，本体部20、弯折部21、弹力部22、触点弹片24以及抵靠触点23为一体式结构。一体式结构的天线弹片2各部分连接强度好且方便制造。

天线弹片固定机构还包括紧固结构，紧固结构将本体部20和/或弯折部21固定于支架1上。紧固结构将本体部20固定于如图4和图5所示支架1上可以进一步抵消天线触点对天线弹片2所施加的推力。紧固结构将弯折部21固定于支架1上，可以有效的保证天线弹片2一直处于抵压端10的抵压作用下。

如图10和图11所示，本实施例中紧固结构包括铆接结构4和/或粘结胶，其中：铆接结构4将弯折部21固定于抵压端10上；粘结胶介于本体部20与支架1之间。

铆接结构4占用面积小，适宜于固定弯折部21。粘结胶占用空间小，且作用面积大，适宜于固定本体部20。

本实施例中紧固结构既可以仅包括铆接结构4，也可以仅包括粘结胶，当然，紧固结构也可以同时包括铆接结构4和粘结胶，紧固结构同时包括铆接结构4和粘结胶时，可以更有效的保证天线弹片2固定于支架1上。

本实施例中粘结胶优选为采用双面胶。双面胶具有粘结操作简单、成本低廉的优点。当然，粘结胶也可以使用双面胶之外的其他胶水。

本实施例中铆接结构4包括开设于天线弹片2上如图7所示的安装孔40以及固设于支架1上如图11所示的塑胶固定柱41，安装孔40套设于塑胶固定柱41上，塑胶固定柱41通过注塑工艺将天线弹片2固定于支架1上。

注塑工艺具体实施过程是：先将天线弹片2的安装孔40套设于塑胶固定柱41上，然后将塑胶固定柱41融化、挤压再等挤压后的塑胶固定柱41冷却之后，塑胶固定柱41便可以将天线弹片2牢固的固定于支架1上。

由于支架1通常均为塑胶材料，所以塑胶固定柱41与支架1优选为一体式结构。抵压端10与支架1也优选为一体式结构。一体式结构连接更为牢靠。

本实施例中本体部20包括平板部201以及连接部202，其中：

平板部201呈板状，且平板部201压靠于支架1上与电路板平行的平面上；连接部202压靠于支架1上与电路板存在锐角的平面上，弯折部21与连接部202相连。

这种结构中天线弹片2与支架1的接触面积比较大，使用粘结胶将可以更为牢靠的通过粘结平板部201以及连接部202将天线弹片2粘结、固定于支架1上。

本发明实施例所提供的电子设备，包括如图1所示支架1、电路板以及上述本发明实施例所提供的天线弹片固定机构。

由于本发明实施例电子设备与上述本发明实施例所提供的天线弹片固定机构具有相同的技术特征，所以不仅具有单一性，而且能够解决相同的技术问题，取得相同的技术效果。

本实施例中电子设备优选为便携式移动终端。由于便携式移动终端对天线弹片的位置精度要求是比较高的，适宜应用本发明所提供的上述天线弹片固定机构提高天线弹片的位置稳固性，进而长时间保证天线的接收性能是可靠的。

当然，上述本发明所提供的天线弹片固定机构也可以应用于便携式移动终端之外的其他设置有天线弹片的电子设备上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种天线弹片固定机构，其特征在于，包括固设于支架上的抵压端，导体材料的天线弹片包括依次相连的本体部、弯折部以及弹力部，其中：

所述支架的下方设置有电路板，所述电路板上设置有天线触点；

所述本体部压靠于所述支架上与所述电路板平行或存在锐角的平面上；

所述弯折部朝接近所述天线触点的方向上延伸，所述弹力部与所述弯折部之间存在夹角；

所述抵压端抵压于所述弹力部上远离所述天线触点的一侧；

所述弹力部上设置有抵靠触点，所述抵靠触点与所述天线触点相抵靠而形成电连接，

所述天线弹片包括至少一个所述弹力部，每个所述弹力部均连接有触点弹片，所述触点弹片朝接近所述天线触点的方向上延伸，所述触点弹片的末端呈弯头状，所述抵靠触点设置于所述触点弹片的末端。

2.根据权利要求1所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述弹力部与所述弯折部之间夹角的角度值为60°～100°之间。

3.根据权利要求1所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述本体部、所述弯折部、所述弹力部、所述触点弹片以及所述抵靠触点为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述天线弹片固定机构还包括紧固结构，所述紧固结构将所述本体部和/或所述弯折部固定于所述支架上。

5.根据权利要求4所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述紧固结构包括铆接结构和/或粘结胶，其中：

所述铆接结构将所述弯折部固定于所述抵压端上；

所述粘结胶介于所述本体部与所述支架之间。

6.根据权利要求5所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述铆接结构包括开设于所述天线弹片上的安装孔以及固设于所述支架上的塑胶固定柱，所述安装孔套设于所述塑胶固定柱上，所述塑胶固定柱通过注塑工艺将所述天线弹片固定于所述支架上。

7.根据权利要求1所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述抵压端与所述支架为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的天线弹片固定机构，其特征在于，所述本体部包括平板部以及连接部，其中：

所述平板部呈板状，且所述平板部压靠于所述支架上与所述电路板平行的平面上；所述连接部压靠于所述支架上与所述电路板存在锐角的平面上，所述弯折部与所述连接部相连。

9.一种电子设备，其特征在于，包括支架、电路板以及权利要求1至8任一所述天线弹片固定机构。

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