CN101884859B - ***纤维过滤线及其制备方法 - Google Patents
***纤维过滤线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101884859B CN101884859B CN2010101918440A CN201010191844A CN101884859B CN 101884859 B CN101884859 B CN 101884859B CN 2010101918440 A CN2010101918440 A CN 2010101918440A CN 201010191844 A CN201010191844 A CN 201010191844A CN 101884859 B CN101884859 B CN 101884859B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- hemp
- bleaching
- fibre filter
- filter wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水处理的过滤材料,特别公开了一种***纤维过滤线及其制备方法。该***纤维过滤线,其特征在于:以***纤维为原料,将其通过麻纺设备纺制成纱线,然后经脱胶漂白、烘干成形制成。本发明主要用于各种液体的净化过滤,用其制成的线绕滤芯,用于石油、化工、电子、医药、食品及生活用水等行业液体的精密过滤,因其卓越的性能,完全绿色环保的品质,将会给水处理产业带来新的生机。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种水处理的过滤材料,特别涉及一种***纤维过滤线及其制备方法。
(二)背景技术
过滤线是水处理中的重要材料,用其制作成线绕滤芯,用于工业液体及电子、医药、食品和生活用水的精密净化过滤,但因现有过滤线存有大量缺点,制约了净化过滤行业的发展。
长期以来,工业液体及医药、食品、生活用水的净化过滤一直沿用丙纶过滤线、脱脂棉过滤线、玻璃纤维过滤线制成线绕滤芯,用于过滤液体中的微细颗粒及杂质,但因丙纶过滤线系化学纤维,且不耐高温,脱脂棉过滤线因不耐腐蚀且成本高而使用受限,玻璃纤维过滤线长期使用严重危害人体健康等不利因素,严重影响了行业的发展。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种性能卓越、绿色环保的***纤维过滤线及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种***纤维过滤线,其特征在于:以***纤维为原料,将其通过麻纺设备纺制成纱线,然后经脱胶漂白、烘干成形制成。
***纤维属于纯天然植物纤维,因其具有优良的抗霉抑菌、消臭、除异味、耐热、耐晒、耐腐蚀、防辐射、抗静电、透气吸湿、绿色环保等功能而被誉为“天然纤维之王”。
***纤维的基本性能如下所述:
(1)抗霉、抑菌、消臭、吸附异味
***纤维过滤线具有独特的抗霉杀菌功能,对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念珠球菌有较强的抑杀效果,***植物在生长过程中可自身抵御腐蚀,是典型的绿色环保植物纤维,因此***纤维过滤线因其优良独特的功能将会为人类健康提供有力的保证。
(2)耐热、耐晒、耐腐蚀
***纤维过滤线耐热性能较好,可耐350℃高温。耐日晒牢固度好,耐海水腐蚀性能好,特别适合海水淡化,其上述性能已远远超过化纤及棉过滤线性能。
(3)吸湿透气
***纤维中心有细长的空腔,并且通过毛细管道与中腔连通,形成优异的毛细效应,此结构使纤维具有超越的吸湿透气性能,在一定的温度、湿度空气中吸湿速率为7.431mg/min,散湿速率为12.6mg/min,完全达到和超过现有过滤线吸水透气性能。
(4)抗静电、防辐射
***纤维分子结构稳定,分子排列取向度好,产生静电能力极低,并有较强的防紫外线辐射等功能。
(5)强力大,质量轻,流量大,过滤精度高
因其纤维的独特性,又经过纺线过程中的特殊处理,使其品质形成强力大,质量轻,吸湿透气,因此过滤液体通水迅速流量大,且过滤精度高,纳污量大,并可生物降解,是良好的过滤材料。
(6)绿色环保
***纤维在其生长期间,因本身有较强的抑菌杀菌能力,没有人为的使用杀虫剂及化肥,因此是纯天然绿色环保纤维。采用***纤维制成的过滤线是净化过滤行业的一次重大创新,将会为人类拥有更环保、更清洁的水源打下良好的基础。
(7)技术先进,生产可行,易于推广
本发明利用***纤维通过麻纺设备,纺制成单股或多股纤维线,然后脱胶漂白,加工成具有一定白度及拉力,有很好的吸温性和较强的流量和过滤精度的过滤线,同时又保持了原***纤维的基本性能。
***纤维属于一年生直立草本桑科植物,其纤维是各种纤维中最细软的一种,细度与棉纤维相当,单纤维长度为15~25毫米,细度15~30微米,比重为1∶48,纤维主要成分为纤维素,并含有一定数量的半纤维素、木质素和胶质等,***纤维含量较低,而其他非纤维素含量较高,其中尤以木质素较明显,对许多化学试剂稳定性较高,不易被去除,同时原始纤维含有大量杂质且卫生条件极差,无法用于水处理的净化过滤,因此需要通过各种方式进行脱胶漂白,保留其纤维之优点,消除不利因素。硫酸浸泡脱胶和第一次净洗,能有效的去除部分胶质及杂质,使纤维分离,为煮炼提供条件,然后配以助剂,进行碱氧一次煮炼,以去除胶质,转化木质纤维,从而达到其纤维清洁卫生,柔软,拉力好,吸湿性强及保留***纤维固有之优点,使其具有一定白度,清洁卫生,柔软,拉力好,吸湿性强,过滤精度高,流量高,纳污量大的新一代环保过滤线。
该***纤维过滤线的制备方法,主要包括如下步骤:
(1)纺制纱线
通过予整理,分级挑选,原料搭配,按照麻纺要求备好原料。
通过麻纺设备,将予整理的***纤维进行纺织,先纺成单股线,然后合股成多股线,纱线的长度和粗度按使用要求制作。
为了便于脱胶漂白,将纺成的纱线制成每把重量为450g左右的绞纱。
(2)浸酸脱胶
为保证***纤维过滤线煮炼漂白,先进行予脱胶处理。
将硫酸液稀释,按硫酸含量为0.8~2%配比成液体,将纱线放入配好的液体中浸酸脱胶,浴比为1∶9,浸泡时间为12小时,液体温度保持在30~40℃;将脱胶的纱线用清水冲洗干净,测试pH值为中性即可。
(3)脱胶漂白
为保证***纤维过滤线符合净化过滤要求,就必须进行脱胶漂白,以求较好的去除纤维中的胶质,分解木质素及其他杂质,并增加纤维的吸水力和白度。
脱胶漂白化工材料配比:氢氧化钠12~16g/L、碳酸钠3~6g/L、硅酸钠3~6g/L、过氧化氢10~15g/L、脱漂助剂3~5g/L,纱线与其浴比为1∶15。
将***纤维过滤线均匀放入常温煮炼锅内,按浴比1∶15注入清水,然后将上述化工材料溶化后注入煮炼锅内,用泵循环,使之均匀,测pH值为9.5~11。
严格控制升温,前期可按2~3℃/min的速度升温,等温度达到65℃后,再保持1℃/min的速度升温,直到温度达到80~95℃,以87℃左右为宜,继续保持控温、保温90分钟左右,即视为脱胶漂白结束;将残液放入残液池中,以备综合利用。
(4)净洗
将脱胶漂白后的***过滤线进行净洗5~6遍,测试酸碱度,以pH值达到中性为宜,即视为净洗结束。
(5)脱水、烘干
将***过滤线放入75~80℃水中浸泡2~5分钟后,放入脱水机中脱水,待脱水结束,取出进行整理以备烘干。
将予整理好的***纤维过滤线放入烘干机种进行烘干,去除水份,温度最高限不得超过85℃,以70~85℃为宜,然后整理以备下工序使用。
(6)成品
将烘干后的纱线转入成形工序,进行络筒成形,得到产品,按每筒1.5~2kg为宜。
考虑酸碱中和,可将步骤(2)中,稀硫酸的浓度设置为1~2.6%,纱线与稀硫酸的浴比为1∶9,浸泡时间为7~8个小时。
为减少水质污染,可将步骤(3)中漂白剂的成分过氧化氢替换为过碳酰胺。
本发明主要用于各种液体的净化过滤,用其制成的线绕滤芯,用于石油、化工、电子、医药、食品及生活用水等行业液体的精密过滤,因其卓越的性能,完全绿色环保的品质,将会给水处理产业带来新的生机。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明的工艺流程示意图。
(五)具体实施方式
实施例1:***过滤线的制备
(1)将予整理的***纤维纺织成单股线,然后合股成多股纱线,纱线的长度和粗度按使用要求制作;为了便于脱胶漂白,将纺成的纱线制成每把重量为450g左右的绞纱。
(2)将纱线于30~40℃下置于稀硫酸中浸酸脱胶,浴比为1∶9,浸泡时间为12小时,然后用清水冲洗至中性。
(3)将纱线均匀放入常温煮炼锅中,按浴比1∶15注入清水后再加入漂白剂,用泵循环,使煮炼锅中pH为9.5~11,将煮炼锅内的纱线按2~3℃/min的速度升温,等温度达到65℃后,再保持1℃/min的速度升温,直到温度达到80~95℃,持续保温脱胶漂白90分钟;将残液放入残液池中,以备综合利用。
脱胶漂白剂的材料配比为:氢氧化钠12~16g/L、碳酸钠3~6g/L、硅酸钠3~6g/L、过氧化氢10~15g/L、脱漂助剂3~5g/L,纱线与其浴比为1∶15。
(4)将脱胶漂白后的***纤维过滤线进行净洗5~6遍,测试酸碱度,以pH值达到中性为宜,即视为净洗结束。
(5)将***纤维过滤线放入75~80℃水中浸泡2~5分钟后,放入脱水机中脱水,待脱水结束,取出进行整理以备烘干。
将予整理好的***纤维过滤线放入烘干机种进行烘干,去除水份,温度最高限不得超过85℃,以70~85℃为宜,然后整理以备下工序使用。
(6)将烘干后的纱线转入成形工序,进行络筒成形,得到产品,按每筒1.5~2kg为宜。
实施例2:***纤维过滤线的性能检测
***纤维过滤线检测依据,参照脱脂棉过滤线,丙纶过滤线有关标准进行检测。
(1)范围:
本标准用于***纤维过滤线(用于各类液体的净化过滤)。
(2)技术要求
①感观
色泽纯正,线条均匀,不产生肉眼可见碎生杂物,无毒,无异味。
②质量
每米线的质量允差为±0.05g。
③捻度
10cm长度的过滤线,其捻度为7~12捻。
④强力
每米线负重3kg不断裂
⑤白度
本品白度不应低于65度。
⑥吸水时间
应于20S内沉入液面下。
⑦荧光物
在紫外光灯光下观察***纤维过滤线不应显示大面积强蓝兰色荧光。
⑧水中可溶物
在100ml的供试液中遗留残渣应小于2.5%。
(3)检验方法
①感观
在自然条件下用肉眼观察及嗅觉闻其气味。
②质量
截取长度为5米的样本各三份,在天平下称其每份样本的质量,取三次测试平均值,求每米綫质量。
③捻度
在不破坏过滤线捻度的基础上,取三份长度为10cm的样本,一端固定,取另一端按其捻度的反方向旋转,按其完全破捻至纤维全部顺直,按每旋转360°为一捻,其旋转次数即视为其捻度数,取三次测试平均值。
④强力
取本品1米(不允许破坏其捻度)下端负重3kg砝码,将本品升高10cm,静止停留5秒不断裂。
⑤白度
用满足GB/T8424.2-2001规定的白度仪,取本品100cm放在白度仪上任选五处测试,读取白度仪上所显示数字的平均值即为该品白度。
⑥吸水时间实验
从同批产品三个不同位置,各取5g试样,取直径为11~12cm的烧杯,盛满温度为20℃的净水,液面高度不低于10cm,然后取本品压缩成团,轻置入水,按其沉入液面下的终止时间计算吸水时间,计算三次测量结果的平均值,其结果应符合2.6条规定。
⑦荧光物试验
取***纤维过滤线若干,平摊成一定厚度,置365mm的紫外线灯下检视,允许有紫色荧光和少量黄色颗粒,不应显示大面积强蓝色荧光。
⑧水中可溶物
取本品12.5g置烧杯中,加新沸过的蒸馏水400ml加热煮沸15min,将水浸液移入500ml的容量瓶中,再用新沸过的蒸馏水洗涤本品,洗液并入容量瓶中放冷,加蒸馏水至刻度,摇匀过滤,精密量取滤液100ml,于已知质量的蒸发皿中,置水浴锅上蒸干,在105℃烘箱中干燥至恒重,称其质量按公式(1)计算,其结果应符合2.8条的规定。
式中X=水中可溶物,%
W1-蒸发皿质量,g
W2-蒸发皿+杂质质量,g
12.5×1/5~12.5克本品的1/5质量,克
⑨判定规则
对于型式检验,在其全部检验项目均符合标准要求时,判定该批产品为合格品,有一项(或多项)不符合标准要求时,可自同批样品再次随机抽样进行该项目(或多项)复检,在多验项目均符合标准要求时,判定该批产品为合格品,如仍有一项不符合标准要求,则判定批产品为不合格品。
(4)检测数据
①测试结果
项目 | 感观 | 质量 | 捻度 | 强力/Kg | 白度 | 吸水时间/s | 荧光物 | 水中可溶物 | pH值 |
数据 | 合格 | ≤0.05% | 12 | ≥3.8 | 68 | 8 | 无 | 2% | 7 |
②按检测规则判定:***纤维过滤线其检验指标全部合格。
结论:
根据实验项目结果判定,***纤维过滤线通过检测各项指标数据全部合格,其50%以上数据优于脱脂棉过滤线及丙纶过滤线标准,特别是纤维本身所固有的七大特性是其他纤维无法相比的,因此判定用***纤维通过纺织加工,脱胶漂白,烘干成型后用于各类液体的净化过滤是完全可行的,此发明为发展净化过滤产业,为人类健康提供了可靠保证。
实施例3:***纤维过滤线制备过程中的综合利用
脱胶漂白时将产生部分废水,对环境污染有一定影响,为此,拟采取以下措施给予解决,其作法是:
(1)将第一次浸泡脱胶后的废酸液(硫酸含量约为原液的50%)排放于残液池中。
(2)考虑酸碱中和,可拟将第一次浸泡脱胶时硫酸含量增加30%,减少浸泡时间40%。
(3)将脱胶漂白后的残液回收再用,将未煮炼漂白的***过滤线放入此液体中进行加温予处理,温度控制在80~90℃,时间为90min,这样能大量减少其化工材料含量,此时残液含量低于原液的80%以上,同时对最后脱胶漂白有较好的促进作用,又提高了产品质量。
(4)将循环使用过的脱胶漂白残液排放于残液池中,与残酸液混合并加以调配,采用酸碱中和等措施,能较好的解决残液中有害物质,然后将予处理的废水统一再进行处理,使之达到PH值6~7后统一排放。
(5)脱胶漂白中采用的H2O2可改成新型漂白剂,将大大减少水质污染,该漂白剂为过碳酰胺,目前该漂白剂是国家大力推广产品,是新型环保产品,本人已完全合成过碳酰胺,并在脱胶漂白试验中获得成功。
Claims (6)
1.一种***纤维过滤线,其特征在于:以***纤维为原料,将其通过麻纺设备纺制成纱线,然后经脱胶漂白、烘干成形制成,主要包括如下步骤:
(1)将予整理的***纤维纺织成单股线,然后合股成多股纱线;
(2)将纱线于30~40℃下置于稀硫酸中浸酸脱胶,然后用清水冲洗至中性;
(3)将纱线均匀放入常温煮炼锅中,注入清水后再加入漂白剂,纱线与清水的浴比为1∶15,用泵循环,使煮炼锅中pH为9.5~11,将煮炼锅内的纱线加热至80~95℃,持续保温脱胶漂白90min;
(4)将脱胶漂白后的纱线净洗至中性;
(5)将纱线放入75~80℃水中浸泡2~5分钟后,放入脱水机中脱水,然后置于70~85℃的烘干机中烘干;
(6)将烘干后的纱线转入成形工序,进行络筒成形,得到产品。
2.根据权利要求1所述的***纤维过滤线的制备方法,其特征在于:主要包括如下步骤:
(1)将予整理的***纤维纺织成单股线,然后合股成多股纱线;
(2)将纱线于30~40℃下置于稀硫酸中浸酸脱胶,然后用清水冲洗至中性;
(3)将纱线均匀放入常温煮炼锅中,注入清水后再加入漂白剂,纱线与清水的浴比为1∶15,用泵循环,使煮炼锅中pH为9.5~11,将煮炼锅内的纱线加热至80~95℃,持续保温脱胶漂白90min;
(4)将脱胶漂白后的纱线净洗至中性;
(5)将纱线放入75~80℃水中浸泡2~5分钟后,放入脱水机中脱水,然后置于70~85℃的烘干机中烘干;
(6)将烘干后的纱线转入成形工序,进行络筒成形,得到产品。
3.根据权利要求2所述***纤维过滤线的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,煮炼锅内纱线的加热先按2~3℃/min的速度升温至65℃后,再保持1℃/min的速度升温至80~95℃。
4.根据权利要求2所述的***纤维过滤线的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述漂白剂的主要组成配比为:氢氧化钠12~16g/L、碳酸钠3~6g/L、硅酸钠3~6g/L、过氧化氢10~15g/L、脱漂助剂3~5g/L,纱线与其浴比为1∶15。
5.根据权利要求2所述的***纤维过滤线的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述漂白剂的主要组成配比为:氢氧化钠12~16g/L、碳酸钠3~~6g/L、硅酸钠3~6g/L、过碳酰胺10~15g/L、脱漂助剂3~5g/L,纱线与其浴比为1∶15。
6.根据权利要求2所述的***纤维过滤线的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述纱线制成每把重量为450g的绞纱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101918440A CN101884859B (zh) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | ***纤维过滤线及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101918440A CN101884859B (zh) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | ***纤维过滤线及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101884859A CN101884859A (zh) | 2010-11-17 |
CN101884859B true CN101884859B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=43071049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101918440A Expired - Fee Related CN101884859B (zh) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | ***纤维过滤线及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101884859B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201600126508A1 (it) * | 2016-12-14 | 2018-06-14 | Siria Srl | Dispositivo depurante di metalli pesanti in acque e terreni inquinati e metodo di fabbricazione |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059024B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-09-05 | 王东伟 | 一种带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法 |
CN103506095B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-02-11 | 中原工学院 | 一种罗布麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法 |
CN103506083B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-12-09 | 中原工学院 | 一种***纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法 |
CN102978767A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 苏州工业园区拓朴环保净化有限公司 | 高强度百股纱线滤芯的制备装置 |
CN107030817B (zh) * | 2017-05-19 | 2018-09-21 | 广西金荣纸业有限公司 | 一种二次预处理浸液b及其在制备麻竹本色纸浆的应用 |
CN110373758B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-06-25 | 青岛大学 | 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺 |
CN110685053A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-14 | 黑龙江壹善汉麻生物科技有限公司 | 一种汉麻纤维织造品及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201198451Y (zh) * | 2008-04-07 | 2009-02-25 | 郭松松 | 中水处理*** |
CN101831715A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 江西东亚芭纤股份有限公司 | 一种***纤维及其制备方法 |
-
2010
- 2010-06-04 CN CN2010101918440A patent/CN101884859B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201198451Y (zh) * | 2008-04-07 | 2009-02-25 | 郭松松 | 中水处理*** |
CN101831715A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 江西东亚芭纤股份有限公司 | 一种***纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张辉,张华,张俐敏.碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响.《纺织科技进展》.2008,(第3期), * |
张长礼,李辉,孔静.***脱胶工艺探讨.《棉纺织技术》.1987,第十五卷(第五期), * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201600126508A1 (it) * | 2016-12-14 | 2018-06-14 | Siria Srl | Dispositivo depurante di metalli pesanti in acque e terreni inquinati e metodo di fabbricazione |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101884859A (zh) | 2010-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101884859B (zh) | ***纤维过滤线及其制备方法 | |
Choudhury | Textile preparation and dyeing | |
CN105011391B (zh) | 一种天然抗菌竹纤维袜子 | |
CN105803578B (zh) | 一种具有pH值指示功能的海藻酸钙纤维及其制备方法 | |
WO2003089699A1 (fr) | Fibre de bambou et sa fabrication | |
CN103215678B (zh) | 具有天然抗菌、除臭及负离子功能竹纤维素纤维的制法 | |
CN105970697B (zh) | 纺织品天然染色之固色工艺方法 | |
CN1995499A (zh) | 竹碳粘胶长丝及其制造方法 | |
CN106343621B (zh) | 一种高档睡衣面料及其制备方法 | |
CN106978716B (zh) | 夏季清凉女装及其制备方法 | |
CN109234826A (zh) | 一种以竹为原料制备莱赛尔纤维的方法 | |
Meng et al. | Evaluation of the mild Mg (OH) 2-AQ aided alkaline oxidation degumming process of ramie fiber at an industrial scale | |
CN107675290A (zh) | 一种纳米抗菌纤维混合面料的制法 | |
Kampeerapappun et al. | Effect of chitosan and mordants on dyeability of cotton fabrics with Ruellia tuberosa Linn | |
CN103114456B (zh) | 一种苎麻袜的处理方法及其苎麻袜 | |
Guo et al. | Study on enzyme washing process of hemp organic cotton blended fabric | |
Tavares et al. | Study On The Optimization Of TheTextile Coloristic Performance Of The Bleaching Process Using Pad-Steam | |
CN101724930A (zh) | 木鱼石纤维及其制造方法和应用 | |
CN116289191A (zh) | 一种茶叶提取物改性蚕丝绵及其制备方法 | |
CN107059453A (zh) | 一种丝瓜布的制作方法、丝瓜布及生理内裤 | |
CN104122166A (zh) | viloft纤维与天然纤维素纤维混纺产品纤维含量定量检测方法 | |
CN108588854A (zh) | 一种桑皮纤维的制备方法 | |
Muresan et al. | Bioactive textiles obtained by using aqueous extracts of vine leaves | |
CN107044064A (zh) | 一种抗菌性丝瓜布的制作方法、抗菌丝瓜布及抗菌口罩 | |
Gayal et al. | Ecofriendly absorbent cotton from non spinnable fibres. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20150604 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |