CN101880919A - 高伸长有光涤纶长丝的生产方法 - Google Patents

高伸长有光涤纶长丝的生产方法 Download PDF

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polyester filament
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高忠林
陈明学
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JIANGSU ZHONGRUN CHEMICAL FIBRE CO Ltd
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JIANGSU ZHONGRUN CHEMICAL FIBRE CO Ltd
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Abstract

本发明所公开的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.5％～0.95％的醚类添加剂。本发明得到的高伸长有光涤纶长丝的生产方法的有益效果是：生产设备要求低，制得的高伸长有光涤纶长丝断裂伸长率≥40％，沸水收缩率低，毛丝断头少，产品质量更好。

Description

高伸长有光涤纶长丝的生产方法
技术领域
本发明涉及纤维生产领域，尤其是一种高伸长有光涤纶长丝的生产方法。
背景技术
在现有的化纤家族中，断裂伸长率较高的纤维产品有锦纶、氨纶等，它们的运用非常广泛，如帘子线、传动带、绳索、软管、轮胎、渔网等，但是由于受到原料和生产工艺的限制，其价格很高，现阶段有很多企业对涤纶改性方面进行研究，目的是想找出一种断裂伸长率较高的涤纶长丝来代替锦纶、氨纶，通常通过两方面手段：1、将某些改性剂或添加剂加入切片中，得到改性熔体；2、对生产设备和加工工艺进行调整。但现阶段涤纶长丝的伸长率均未超过35％，无法有效代替锦纶、氨纶。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可生产伸长率≥40％的涤纶长丝的高伸长有光涤纶长丝的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.5％～0.95％的醚类添加剂。作为优选，所述有光聚酯熔体特性粘度为0.62～0.65dL/g，熔体在2500m/min～3800m/min的纺丝速度下制成POY。作为优选，醚类添加剂质量含量为0.8％。作为优选，醚类添加剂采用微量注射的添加方式加入熔体中。作为优选，在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为120℃～250℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为1.1～1.8；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为120℃～250℃。
优选的方案还可以是所述类醚添加剂质量含量为0.75％，所述有光聚酯熔体特性粘度为0.70dL/g，熔体在4200m/min的纺丝速度下制成POY；在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为400℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为0.46；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为300℃；
在上油冷却步骤中，采用二次上油冷却，第一次上油参数为：上油率0.25％，油浓14％；第二次上油参数为：上油率为0.56％，油浓为20％。
本发明得到的高伸长有光涤纶长丝的生产方法的有益效果是：生产设备要求低，制得的高伸长有光涤纶长丝断裂伸长率≥40％，沸水收缩率低，毛丝断头少，产品质量更好。
具体实施方式
实施例1
本实施例所描述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，用于生产73D/24F的高伸长有光绦纶，它包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.8％的醚类添加剂。所述有光聚酯熔体特性粘度为0.62dL/g，熔体在2500m/min的纺丝速度下制成POY。醚类添加剂采用微量注射的添加方式加入熔体中。在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为120℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为1.1；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为120℃。
生产过程中，加弹机采用德国巴马格公司的FK6M-1000型加弹机，其工艺参数如下表：
  项目   单位   生产条件
  车速   M/Min   580
  DR   1.700
  D/Y   1.650
  0.F X   ％   /
  0.F 2   ％   4.60
  0.F 3   ％   6.50
  H1   ℃   180
  H2   ℃   140
  张力1   克   16.0
  张力2   克   15.0
  Tg   克   7.0
  Interlace   Bar   1.40
  Idsc   Pu   1-7-1
最后生产的73D/24F的高伸长有光绦纶长丝物理指标如下表：
  项目   单位   参数
  线密度   dex   73
  线密度偏差   ％   0
  线密度变异系数   ％   0.51
  断裂强度   CN/dex   3.7
  断裂变异系数   ％   1.44
  断裂伸长率   ％   48.2
  断裂伸长变异系数   ％   3.56
  含油   ％   2.56
  沸水收缩率   ％   3.2
  网络度   个/米   110
  卷曲收缩率   ％   26
  卷曲收缩率变异系数   ％   0.810
  卷曲稳定性   ％   75
  染色   M％   95.8
实施例2
本实施例所描述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，用于生产73D/24F的高伸长有光绦纶，它包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.95％的醚类添加剂。所述有光聚酯熔体特性粘度为0.65dL/g，熔体在3800m/min的纺丝速度下制成POY。醚类添加剂采用微量注射的添加方式加入熔体中。作为优选，在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为250℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为1.8；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为250℃。
生产过程中，加弹机采用德国巴马格公司的FK6M-1000型加弹机，其工艺参数如下表：
  项目   单位   生产条件
  车速   M/Min   580
  DR   1.700
  D/Y   1.650
  0.F X   ％   /
  0.F 2   ％   4.60
  0.F 3   ％   6.50
  H1   ℃   180
  H2   ℃   140
  张力1   克   16.0
  张力2   克   15.0
  Tg   克   7.0
  Interlace   Bar   1.40
  Idsc   Pu   1-7-1
最后生产的73D/24F的高伸长有光绦纶长丝物理指标如下表：
  项目   单位   参数
  线密度   dex   74
  线密度偏差   ％   0
  线密度变异系数   ％   0.52
  项目   单位   参数
  断裂强度   CN/dex   3.7
  断裂变异系数   ％   1.42
  断裂伸长率   ％   47.6
  断裂伸长变异系数   ％   3.54
  含油   ％   2.55
  沸水收缩率   ％   3.1
  网络度   个/米   110
  卷曲收缩率   ％   26
  卷曲收缩率变异系数   ％   0.80
  卷曲稳定性   ％   75.2
  染色   M％   95.4
实施例3
本实施例所描述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，用于生产73D/24F的高伸长有光绦纶，它包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.5％的醚类添加剂。所述有光聚酯熔体特性粘度为0.63dL/g，熔体在3500m/min的纺丝速度下制成POY。醚类添加剂采用微量注射的添加方式加入熔体中。作为优选，在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为120℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为1.4；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为250℃。
生产过程中，加弹机采用德国巴马格公司的FK6M-1000型加弹机，其工艺参数如下表：
  项目   单位   生产条件
  车速   M/Min   580
  项目   单位   生产条件
  DR   1.700
  D/Y   1.650
  0.F X   ％   /
  0.F 2   ％   4.60
  0.F 3   ％   6.50
  H1   ℃   180
  H2   ℃   140
  张力1   克   16.0
  张力2   克   15.0
  Tg   克   7.0
  Interlace   Bar   1.40
  Idsc   Pu   1-7-1
最后生产的73D/24F的高伸长有光绦纶长丝物理指标如下表：
  项目   单位   参数
  线密度   dex   74
  线密度偏差   ％   0
  线密度变异系数   ％   0.51
  断裂强度   CN/dex   3.7
  断裂变异系数   ％   1.42
  项目   单位   参数
  断裂伸长率   ％   50
  断裂伸长变异系数   ％   3.52
  含油   ％   2.57
  沸水收缩率   ％   3.4
  网络度   个/米   110
  卷曲收缩率   ％   26
  卷曲收缩率变异系数   ％   0.80
  卷曲稳定性   ％   75.7
  染色   M％   96.1
实施例4
本实施例所描述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，用于生产73D/24F的高伸长有光绦纶，它包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.75％的醚类添加剂。所述有光聚酯熔体特性粘度为0.70dL/g，熔体在4200m/min的纺丝速度下制成POY；在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为400℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为0.46；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为300℃；
在上油冷却步骤中，采用二次上油冷却，第一次上油参数为：上油率0.25％，油浓14％；第二次上油参数为：上油率为0.56％，油浓为20％。
生产过程中，加弹机采用德国巴马格公司的FK6M-1000型加弹机，其工艺参数如下表：
  项目   单位   生产条件
  车速   M/Min   580
  DR   1.700
  项目   单位   生产条件
  D/Y   1.650
  0.F X   ％   /
  0.F 2   ％   4.60
  0.F 3   ％   6.50
  H1   ℃   180
  H2   ℃   140
  张力1   克   16.0
  张力2   克   15.0
  Tg   克   7.0
  Interlace   Bar   1.40
  Idsc   Pu   1-7-1
最后生产的73D/24F的高伸长有光绦纶长丝物理指标如下表：
  项目   单位   参数
  线密度   dex   74
  线密度偏差   ％   0
  线密度变异系数   ％   0.48
  断裂强度   CN/dex   4.2
  断裂变异系数   ％   1.40
  断裂伸长率   ％   57.3
  断裂伸长变异系数   ％   3.50
  项目   单位   参数
  含油   ％   2.77
  沸水收缩率   ％   2.6
  网络度   个/米   110
  卷曲收缩率   ％   26
  卷曲收缩率变异系数   ％   0.80
  卷曲稳定性   ％   75.7
  染色   M％   96.7
本实施例所描述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，生产出来的73D/24F的高伸长有光绦纶长丝断裂伸长率和沸水收缩率明显优于前述实施例。

Claims (7)

1.一种高伸长有光涤纶长丝的生产方法，包括原料熔融喷丝、侧吹风冷却、假捻变形加工、上油冷却和卷绕步骤，其特征是在所述熔融喷丝步骤中包括如下措施：采用有光聚酯切片为原料进行熔融形成有光聚酯熔体，在熔体中注入质量含量为0.5％～0.95％的醚类添加剂。
2.根据权利要求1所述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，其特征是所述有光聚酯熔体特性粘度为0.62～0.65dL/g，熔体在2500m/min～3800m/min的纺丝速度下制成POY。
3.根据权利要求2所述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，其特征是醚类添加剂质量含量为0.8％。
4.根据权利要求1或2或3所述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，其特征是醚类添加剂采用微量注射的添加方式加入熔体中。
5.根据权利要求1或2或3所述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，其特征是在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为120℃～250℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为1.1～1.8；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为120℃～250℃。
6.根据权利要求4所述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，其特征是在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为120℃～250℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为1.1～1.8；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为120℃～250℃。
7.根据权利要求1所述的高伸长有光涤纶长丝的生产方法，其特征是所述类醚添加剂质量含量为0.75％，所述有光聚酯熔体特性粘度为0.70dL/g，熔体在4200m/min的纺丝速度下制成POY；在所述假捻变形加工步骤中包括如下措施：POY丝通过第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度为400℃；然后进行牵伸，牵伸倍数为0.46；经过牵伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为300℃；
在上油冷却步骤中，采用二次上油冷却，第一次上油参数为：上油率0.25％，油浓14％；第二次上油参数为：上油率为0.56％，油浓为20％。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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